施工组织设计下载简介

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广州珠江新城西塔基础与地下室底板工程施工组织设计

6.3.3.6支架制作与安装质量保证措施

1、支架采用门式脚手架及可调钢管支顶进行施工，必须进行施工设计，并验算其强度和稳定性后方可进行安装。

2、支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设枕木（垫木）分布和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉陷量。

3、支架的立面和平面均要稳固SY／T 6921-2019 煤层气井排采安全技术规范.pdf，并能抵抗在施工过程中偶然发生的冲撞振动；在砌筑和浇注混凝土的过程中，应对支架的使用状态进行监控，并作好记录。

4、支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行全面检查验收，未经监理工程师认可，不得进行浇筑作业。

6.3.3.7钢筋工程施工质量保证措施

①每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。

①钢筋应存储在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

②所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。

③钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。

①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。

②钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。

③钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。

①钢筋的绑扎与焊接应应设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。

②每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。

①钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。

②任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。

6.3.3.8混凝土工程施工质量保证措施

①在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。

②所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照JTJ053－94标准进行。

①混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。

②在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土温度，防止砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。

混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

①在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑砼过程中不致产生超过允许的偏差和变形。

②浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。

③混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，允许的时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

④混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，同时应避免两层混凝土表面间脱开。

⑤混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

⑥各部位混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整记录。

①混凝土捣实应在内部用振捣器振捣，但混凝土构件表面、薄板结构或其他特殊地方可在外部振捣。

②振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内用振捣器使混凝土长距离流动或输送。

③振捣时，应避免振动棒触碰模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得进行振捣。

④砼灌注时其自由倾落高度不大于2.0m。砼灌注必须遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”的斜筑方法。

⑤砼采用振捣器振捣，振捣时间为10S～30S，以砼开始冒浆，砼不再下沈和不冒气泡为准。

①混凝土浇筑完成后，应立即对之进行养护，养护期最少7天，预应力混凝土的养护期适当应延长，直至施加了足够预应力为止。

②洒水养护应包括对拆模前洒水、在混凝土无模表面盖上使之保持湿润的不少于25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料及直接向结构物喷水。

③砼终凝后及时养护，养护期间不少于14天。

④选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，受力引起的结构裂缝。脱模后及时修整模板表面并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑美观。

6.3.4对预埋件、预留孔洞的保证措施

1、施工前，主管工程师必须对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，技术交底必须执行复核制。

2、预埋件、预留孔洞须严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线要用红油漆标注于钢筋架上。

3、预留模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的构件，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。

4、混凝土浇筑前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格必须立即返工重做，直到达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序，混凝土浇筑过程中，垂直升降梯预留孔等模型设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝上浇筑，待模型加固牢靠后再继续浇筑。

5、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。

6.3.5工程质量检测手段及措施

6.3.5.1建立科学、先进的试验手段，确保工程质量

3、配备满足工程需要的检测试验设备。

6.3.5.2认真落实各项管理制度，强化检测手段

1、健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。

2、检测仪器定期进行标定。

3、建立仪器设备使用、维修管理制度。

4、检测文件资料设专人管理，提高内务文档工作水平。

5、试验人员定期培训，提高业务水平。

6.3.5.3检测项目及措施

1、原材料检测。对所有进入施工现场的原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。

2、钢筋焊接构件检测。根据有关规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯等试验，及时出具试验报告。

①检查配合比并抽检原材料。

③记录混凝土生产过程参数，如拌和速度、时间等。

④检查混凝土塌落度，每班随机检测的不少于5次。

⑤现场验收、检查自生产至入仓的时间、塌落度并制作试块。

⑥检查养护条件及试验设备是否符合要求。

⑦指导作业班组进行混凝土作业。

6.3.6成品保护措施

1、认真执行广州市文明施工有关管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。

2、依据公司ISO9001质量体系标准对成品保护的有关要求，定期对管理和操作人员进行成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。

3、要经常进行检查，发现被破坏、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予经济处罚。

4、编制成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生污染的，要对上道工序产品采取保护措施，一旦发生成品损坏或污染要及时处理或清除。

5、凡在成品或半成品区域或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。有效采用成品保护的护、包、盖、封措施，对已完工程进行保护。

6、现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的放在库房保管，不能入库的要用篷布遮盖，并进行支垫，防止日晒雨淋和受潮。

第7章文明安全施工管理方案

7.1.1安全施工目标计划

实现“六无”（即无死亡、无坍塌、无火灾、无中毒、无重伤、无重大机械设备事故）安全管理目标，将月轻伤率控制在1.2‰以下，争创“安全样板工程”。

7.1.2文明施工目标计划

本工程施工目标：广州市文明施工样板工程

文明施工的好坏既直接影响整个企业的信誉和形象，也直接影响到附近居民的健康和安全，所以做好文明施工工作至关重要。我司一向注重文明施工工作，并且具有优良传统，在施工管理方面，我们将以“广州市文明施工样板工程”为目标，形成一套完整的工作体系。

7.2.1安全生产管理原则

安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：

1．“预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。

2．“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。

3．“全员管理，安全第一”的原则。在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产。”在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。

7.2.2安全生产保证体系

7.2.3安全施工措施

7.2.3.1安全防护措施

2．健全安全生产责任制

明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。

坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。

积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。

所有施工人员均参与人身安全保险。

及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括地面建筑物、地下管线安全）。

本工地内将常驻医护人员，在出现紧急情况做好现场急救措施。同时现场常备应急车辆，并与附近大医院保持联系。

7.2.3.2土方及人工挖孔桩工程安全保证措施

1、每台挖掘机作业时，须配置2人，1人操作，1人指挥，严格遵守操作规程，严禁违章指挥、违章作业。

2、挖掘机司机必须持证上岗，作业时，精神必须高度集中，要随时注意周边的情况，严禁酒后作业。

3、在施工图会审和人工挖孔桩孔挖掘前GB50491-2009 铁矿球团工程设计规范，认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。

4、为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置0.8m高的护栏进行围护；第一节护壁高出地面200mm，作为安全踢脚拦板。

5、供人员上下井所使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。电葫芦使用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度放长至工作面。

6、当桩孔开挖深度超过5m时，每日开工前进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L／S。孔底凿岩时加大送风量，并采用湿式作业法，加强通风防尘和人身安全。

7、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

8、当桩孔挖至5m以下时，在孔口设置半圆形的防护罩，防护罩用密眼钢筋网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能进行起吊。

9、开挖复杂的土层时，每挖深0．5～1m用Φ16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，须停止作业并迅速撤离。

10、在孔内爆破时，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后，必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。

11、施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施工艺流程-挡土墙施工工艺流程图，孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下安全灯。