施工组织设计下载简介

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4．1．4．1施工顺序

基层清理、修整→测量放样→支侧模→安装加固钢筋网或角隅钢筋（按设计要求）→预埋胀缩缝或施工缝传力杆及纵缝拉杆、胀缝板→隐蔽验收→砼摊铺→振捣、整平→真空吸水→做面、压槽→养生、切缩缝→填缝→检验。

4．1．4．2施工方案

a.路面水泥砼（C35）采用商品砼，由砼搅拌车运至现场采用砼摊铺整平机摊铺。

b.按水泥砼路面分块设计图沿纵缝方向分条分段浇筑浙江凯喜雅大厦地下连续墙工程施工方案-典尚设计-三维动画效果图，不得损坏相邻新浇的水泥砼路面。

4．1．4．3施工准备工作

a.浇筑砼前应首先做好材料检验及配合比设计。水泥采用不低于425号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场时应有产品合格证及化验单，并经复检合格后才能使用。每批钢筋均应有生产合格证书及出厂检验报告，并经抽样试验合格后才能使用。经现场机械加工后的钢筋半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。砂、碎石均应按批量送检合格。外加剂的使用应符合配合比试验要求并经监理工程师批准。砼配合比的设计试验应报监理工程师核查，商品砼生产厂在供料前应签订合同并提供相应的质量保证资料。

b.在浇筑砼面层前，基层各项技术质量指标应达到设计及规范要求，并经监理工程师认可。基层表面上的浮土、杂物应清除干净，并进行必要的修整。

d.施工前必须按设计要求测量放线，在适当位置设置指示桩，在桩上明显标记路面标高及道路桩号。

e.模板采用型钢模板及钢支撑，并配备部分质地坚实、变形小的木模板（用于曲线段等处）。使用前应对模板进行清理、维修，与砼的接触面应涂刷隔离剂。

4．1．4．4施工方法

模板应连接牢固、紧密，应紧贴在基层上，不允许漏浆，并应按要求的坡度和线向安设。在浇筑砼前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。

加固钢筋网及角隅钢筋应按设计要求安装，所有传力杆、套筒、拉杆、胀缝板均应按设计要求设置准确，并严格保持水平及垂直板缝。新施工水泥砼路面与旧路面连接处加设2Φ14边缘钢筋。在浇筑砼前应请监理工程师、质检站人员进行隐蔽验收。

c.砼摊铺、振捣、整平、吸水

商品砼运至现场后，采用辊轴式摊铺整平机机在整个宽度上摊铺。摊铺整平机集摊铺、刮平、振实、提浆、找平、抹面为一体，摊铺宽度为3－9米，工作效率高达145m3/h。若中途因故停工，应按设计要求设施工缝。当砼板厚；大于22厘米时分两次摊铺，下层厚度宜为总厚的3/5，上层应在下层砼初凝前摊铺完，并应考虑振实预留高度。振捣时应以砼料停止下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时辅以人工找平，并随时检查摸板有无下沉、变形或松动。表面整平时应选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。整平后采用真空吸水机吸水，以降低水灰比，提高砼凝结硬化前的表层结构强度。

当气温低于5℃或高于38℃，或正在下雨，或估计4小时内有雨时，不得进行砼施工。

d.做面、压槽、养生、切缝

砼板浇筑完并整平、吸水后开始做面。做面宜在遮荫棚下进行，严禁在砼板面洒水、洒水泥粉做面。表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向压槽（使用自行式水泥砼刻纹、切缝两用机）。做面完毕应及时封道养生，根据现场情况和条件采用湿治养护法，当砼强度达到设计强度25－30％时，采用切缝机切缩缝。

在砼养生期满后应按设计要求及时填缝。填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，并经监理工程师检查。所用填料应满足设计要求并经监理工程师批准。在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。

为了控制砼的质量，一般应作抗折强度试验。当监理工程师提出要求时，尚应作抗压强度等试验。抗折强度采用小梁试件方法测定，也可采用圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。砼的抗折强度的检验应以标养条件下28d龄期试件的计算抗折强度为标准。砼试样必须按有关标准规定的批量在现场取样制做，并按期（7d、28d、90d）送检。

4．1．5道路附属工程施工

4．1．5．1路缘石施工要点

a．立、平道牙均购买半成品，其外形尺寸、强度等级等必须符合设计要求。

b．道牙不得有断裂现象。应尽量减少搬运次数，搬运过程中，若有损边、掉角，应及时予以修补或更换。

c．施工前应测量放样，严格控制高程和平面位置，准确地放线钉桩。

d．安装砌筑时，路缘石排列应整齐、稳固，直线段顺直，曲线段无折角，顶面平整无错牙，灌缝饱满，勾缝整齐。

4．1．5．2人行步道施工

清理基层→测量放线→砌平道牙→湿水、水泥砂浆找平→铺砌方砖→灌缝→局部砼找补→清理→封闭养生→交验

b．C25预制砼彩色方砖（24.5×24.5×5cm）均订购半成品。

c．同4.1.5.1条b、c，

d.施工前将基层面清扫干净。用1∶4水泥砂浆卧底找平后，立即铺砌砼方砖。铺方砖时采用纵横拉线的双控办法，对纵横砖缝的直顺进行满幅控制。铺砌时，应跟踪检查层面是否稳固、平整，灌缝是否饱满，纵横缝是否直顺。面层养生时间不得少于3天，在此期间严禁行人、车辆等上道走动、碾压。

4．1．6道路防护工程施工

4．1．6．1浆砌片石骨架护坡施工

a．所用材质、砂浆标号均应符合设计及技术规范要求。

b．按区段由下往上组织施工。

边坡整修→测量放线→骨架、坡脚及边沟基槽开挖→验槽、夯实处理→浆砌片石边沟、坡脚、骨架、镶边及踏步，预埋泄水塑料管→勾缝、顶面抹砂浆→伸缩缝处理→隐蔽回填→疏通排水系统→清理→交验

4．1．6．2草皮种植

拟分包施工，必须满足设计及技术规范要求。

4．2．1．1施工顺序

测量定位放线→开挖或回填→土基检验→砼垫层→放线，支底板侧模→安装底板钢筋及止水带、伸缩缝处处理→清底板砼→施工缝处理→安装墙体钢筋、封墙模板（预留孔洞）→支顶板模板→安装顶板钢筋→浇筑墙板、顶板砼→伸缩缝构造处理→隐蔽验收→回填夯实→交验

4．2．1．2测量放线

测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行土方开挖。放线进行土方开挖时，应考虑放坡和箱涵基槽底面两周留设约1m宽的工作面，以便支模板、绑钢筋、浇砼，放坡系数暂时按1：0．67考虑，开挖时根据基坑土质确定。

4．2．1．3基槽开挖

采用机械开挖，人工配合修整边坡及清理槽底，基槽边坡根据现场土质情况确定。开挖时，保证基槽每边保留约1m宽的工作面，开挖深度应达到设计要求，开挖时应跟踪检查槽底标高，防止超挖；基槽开挖后应检查地基承载力，如基槽底地基没达到设计承载力要求，应及时通知设计、业主、监理代表现场研究、采取措施处理；如有地下水，应采取措施降低地下水水位。基槽开挖后，沿沟槽底两侧适当位置开挖深约1m的集水井，槽底水排入集水井中后，用水泵排走，开挖后应在槽边修筑临时排水沟，以免地面水进入槽内；基槽开挖后，请设计院、监理工程师、质检站、业主对基槽进行验收，合格后及时进行基础垫层施工。

在填方段，土基压实度符合设计要求后方可进行箱涵施工。

4．2．1．4模板工程

a施工材料：模板均用18厚七夹板，模板支撑及加固系统采用50×100木枋、碗扣式支撑架、φ48钢管、14对拉螺栓等。为防止地下室外墙板漏水，外墙板支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。

b模板均在现场加工成型，现场拼装，并刷隔离剂。加工时尺寸要准确，并派专人检查。安装时模板表面要平整，接缝要严密。

c模板支撑：顶板支模采用碗扣式支撑架，侧墙板采用钢管或钢管斜撑。详见附图《箱涵支模方案图》。

d模板及承撑系统支设完后，应加强检查，保证能稳固地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，保证结构的形状尺寸、相互位置正确。

4．2．1．5钢筋工程

a钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，并将合格证书和钢材复检报告提交监理工程师，合格后方可使用。钢筋均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。

b钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，并设垫块来保证保护层厚度。砼垫块应采用与结构相同砼制成，并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该结构内。

c钢筋焊接操作人员必须持证上岗，各种焊接接头需现场随机取样送检。

d绑扎钢筋时，对顶、底板有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设蹬筋；侧壁两层钢筋之间设拉筋。钢筋均为Ⅱ级钢筋，直径12mm。

e业主监理工程师对安装的钢筋检查合格并签认隐蔽验收记录后，方能进行砼浇筑。

a结构砼均采用商品砼，砼全部采用汽车式砼输送泵直接泵送至浇筑点；砼强度等级C25，要求采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥标号≥525#。

b在浇注砼前，商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应做到有见证送检。

c为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。

d在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋、预留洞等是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录等。浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。

e砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性；箱涵侧壁采用串筒或斜槽、下料。砼应分层连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼凝结之前，不得产生人为的施工缝。

f对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。

g采用插入式振动棒振捣。振捣时要将砼振捣密实，振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。

h砼养护：砼浇筑完毕且初凝后，应派专人养护使之经常保持湿润，养护至少7天。

4．2．1．7施工缝和伸缩缝的设置：

箱涵砼分二次浇灌，第一次浇灌底板砼，第二次浇灌侧墙板和顶板砼。

施工缝设置部位：施工缝留置在底板腋角斜钢筋顶部，侧墙板中埋3×400钢板止水带，埋设位置在墙板中心线处，详见《箱涵支模方案图》。

施工缝处理：砼充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚。

设计要求暗渠每间距30m设伸缩缝一道，确定伸缩缝的具体位置，伸缩缝按设计要求进行处理。

4．2．1．8脚手架工程

a侧墙板施工时搭设双排钢管外脚手架。搭设材料：φ48（δ＝3．5）钢管、钢管基座、木跳板（垫于架底）、竹脚手板（作脚手板）、密目式安全网。搭设要求：立杆间距1．5m，架宽1．0－1．2m，大横杆间距1．8m，小横杆间距0．75－1．0m，里立杆距墙面约0．2~0．3m。

b脚手架地基要夯实，不得渍水；每根立杆下应安装基座，下垫木跳板，并绑一道扫地杆；脚手架应用钢管支撑在边坡上，支撑水平间距约4．5米；作业层必须满铺脚手板，每隔约15m绑一道剪刀撑；架外满挂密目式安全网。

4．2．1．9基槽回填

当砼强度达到设计要求后，即可进行基槽回填，回填时要分层填筑，分层压实，必须达到2.3.2.5条所规定的密实度要求。

4．2．2排水管井施工

4．2．2．1施工顺序

测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→基础→下管稳管→接口→砌检查井→部分回填→闭水试验→回填夯实→装井座井盖及雨水口→检查验收

4．2．2．2沟槽开挖

a．按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外做好保护。在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。

b．管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。

d．对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。

江苏省粮食集团江宁储备粮库-仓间罩棚施工方案4．2．2．3管井施工

a．排水管道铺设前先打平基，等平基达到一定强度再稳管、打管座及接口施工。管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。

b．钢筋砼管的运输、下管采用8t或16t汽车吊吊装，人工配合。吊装前要先对管材进行检查，修补缺陷，并经监理工程师认可合格后方能下管安装。

c．排水管道采用重型钢筋砼承插排水管。接口、抹带前将承口内部及插口外部洗刷干净，接口环形缝要均匀一致，填料要填捣密实。

d．管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。

e．检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。

f．污水管道安装完毕后，要及时进行闭水试验，试验合格并经监理工程师核准签验后，方可填土。

4．2．2．4沟槽回填

a．回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴建筑工程弱电系统施工组织设计，并应保护管道接口不受损坏。