施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

顶面接茬3m尺平整度（㎜），≤

模板接缝宽度（㎜），≤

当模板安装好后，在需要设置传力杆的胀缝上安设传力杆。在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过；嵌缝板上面设木制压缝板条；其旁再安放一块胀缝模板某大型火车站地下结构钢柱吊装施工方案（圆管柱 y型钢柱），按传力杆的位置和间距，在胀缝模板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过；传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。

对于混凝土板不连续浇注结束时，应用顶头模固定传力杆的安设方法，传力杆长度一半穿过端头模板，固定于外侧定位模板中，混凝土拌合物浇注前应检查传力杆的位置，浇注时应先摊铺下层混凝土，并用插捣式振动器捣实，并在校正传力杆位置后，再浇注上层混凝土拌合物，浇注邻板时，应拆出顶头木模，并设胀缝板，木制嵌条和传力杆套筒。

对于横缝位置应设置传力杆且不在施工缝位置时，传力杆的中心安置在应设置横缝的位置，传力杆的两端固定在钢筋支架上，浇注时应先摊铺下层混凝土，并用插捣式振动器捣实，并在校正传力杆位置后，再浇注上层混凝土。

7.4、制备和运输混凝土

混凝土所用原材料应严格把关，水泥是混凝土的主要材料，应采用高强度、收缩性小、耐磨性高、抗冻性好的水泥，砂应采用洁净、坚硬符合规定级配，细度模数在2.5以上的中粗砂，水宜采用饮用水。称量精度水泥为±1%，粗细集料为±3%，水为±1%；路面砼采用自动计量拌合站拌料，每盘料搅拌1.5～2min，混凝土采用自卸汽车运输，卸料及摊铺时的卸料高度不超过1.5m，当出现离析时，应在摊铺前重新拌匀，严禁另外加水。

先将三轴摊铺机运至施工现场，平放于模板上。

1>将砼送入板仓后，人工略扒平，周边细斜翻锹扣料，用插入式震动器顺序前进振捣，然后再用平板振动器初平，接着开启振动摊铺机电机开关，然后启动行驶机构控制开关，将机驶上砼表面（整机工作方向朝施工前进方向，振动摊铺辊轴在前，驱动整平辊轴在后）。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不小于其作用半径的0.5倍，同时避免碰撞模板和钢筋。

7.6、安放角隅和边缘钢筋

安放角隅、边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一层混凝土，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土压住。

精平是混凝土路面施工工艺的关键，精平时间的确定更为重要。待混凝土表面不下沉、不泌水时，一般为4小时，人工用刮平器进行精平，采取高处多磨、低处补原浆的方法进行，边抹光边找平。用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。

纵向施工缝：平行与线路中心线，对已浇筑的砼板的缝壁涂刷沥青。浇注邻板时，缝的上部切割成规定深度的缝槽。

横向缩缝：采用切缝法，在砼强度达到设计强度的25%～30%时，用切缝机切割。横向缩缝宜等距布置，不得不调整板长时，最大板长不宜大于6m，最小板长不宜小于板宽。

胀缝：胀缝施工时缝中不能连浆，下部设置胀缝板，上部浇筑填缝料。

7.9、养生、拆模和填缝

在混凝土终凝后，用草帘覆盖于混凝土板表面，每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，一般养生天数为14～21d，特别注重前7天的保湿养生。混凝土板在养生期间和填缝之前，禁止人、畜、车辆通行。当混凝土强度达到设计强度的40%时，方可允许行人通过，进行另外半幅的施工。

a)拆模时间根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上时即可拆模。

b)对拆模后任何蜂窝、麻面及板边的损坏予以整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度，达到设计规范要求。

b)填缝：砼面板所有的接缝凹槽用聚铵脂填缝料填缝。填缝料与混凝土壁粘附紧密不渗透水。

c)填缝料由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。

d)在高温季度施工时，填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面；胀缝处的顶部填缝料低于面板5mm，但亦不得低于7mm。

e)填缝随工程的进度进行，在开放交通前填缝料必须有充分时间的硬结。

7.11、路面面层施工过程中的实测项目

施工过程中水泥混凝土面层应按下表规定的检测项目及频率进行随机取样检测。

按附录H检查，每200m每车道2处

3m直尺：半幅车道板带每200m检测2处×10尺

铺砂法：每幅200m检测1处

抽量：每条胀缝2点，每200m抽纵、横缝各2条，每条2点

纵、横缝顺直度（mm）

纵缝20m拉线；每200m4处，横缝沿板宽拉线，每200m4条

经纬仪：每200m测4点

抽量：每200m测4处

水准仪：每200m测4断面

水准仪：每200m测4断面

7.12、施工中的注意事项

⑴浇筑前，填充面必须清洗干净且湿润。

⑵混凝土必须达到一定强度后方可拆模。拆模时不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形。

1、所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。

2、做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，封闭施工场地，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防洪、防火、防盗落实到实处。

3、靠近施工现场的道路，应设置明显警告标志。加强车辆养护与维修，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。

4、搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。切实执行照明、高压电力线路的架设标准。各种施工机械和电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。

5、加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。

6、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

7、施工人员按比例配备足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。

8、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

9、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。工作地段必须有专人监护；

10、施工机械的安全保证措施

A、各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

B、操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。

C、保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。

D、定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

E、所有安全用品如安全帽、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。

11、施工过程安全保证措施

A、加强现场用电管理，照明、高压电力线路的架设应顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。洞口设防护措施并加强照明。

B、坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

C、施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

12、建立安全事故应急救援预案

一旦发生事故后，项目部将对事故原因进行详细分析，包括事故原因、受损情况、事故经过、应急处理措施的作用以及设备运转和物资储备情况等。

事故报告程序和联络方式

1)现场值班员（或施工员）—项目部调度、安质部—建设指挥部、地方政府

①项目的第一管理者是质量管理的第一负责人。

②树立广义质量的观念，对工程产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观特性进行管理，开展质量保持与质量改进管理工作，落实目标管理。

③做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人。

④每月发布质量简报，公布质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。

①实行以总工程师为首的项目经理部技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求。

②施工前的技术准备工作：

a)认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题；

b)认真进行技术交底：由项目经理部的总工程师、工程部长、作业队技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准；

c)认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核。

施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全。

常见质量通病预防和控制措施

混凝土表面局部有缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。

①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。

②钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面与模板粘结，引起麻面。

③模板接缝不严实，浇筑混凝土时缝隙漏浆，出现麻面。

④混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

②脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

③混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。

局部混凝土砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

①混凝土配合比不准确，砂石骨料、水泥材料计量不准确，或用水量不准确，造成砂浆少、碎石多。

②混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

③未严格按操作规程浇筑混凝土，造成混凝土离析。

④混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。

⑤模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

①混凝土配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自动控制系统。

②混凝土拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。

③混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施。

④混凝土分层振捣，分层厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

⑤振捣混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料拌和物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2，为保证上下混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。

⑥混凝土浇捣时，必须掌握好振捣时间，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡为好。

⑦浇注混凝土时，经常检查模板、支撑、接缝等情况，发现有模板松动，及时处理。

混凝土结构内有空隙或蜂窝特别大。

①在预埋件处，混凝土浇筑不密实，未充满模板而形成孔洞。

②未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

③混凝土离析，碎石成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。

④未按施工顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞。

⑤有木块和杂物等掉入混凝土中。

⑥不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到，出现特大蜂窝和孔洞。

①采用正确的振捣方法，严防漏捣；控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时设溜槽、串筒等措施。

②加强施工技术管理和质量检查工作。

加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸,熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。

每项工程开工前，由该项工程的总工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，讲清施工重点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。

④严格执行工程监理制度

自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。

坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

为了更好的保障质量某市后园小区1#楼临时设施施工方案，防止因出现质量事故而造成更大的危害，本工程质量管理中实施质量事故报告制度，事故上报按照及时、逐级、如实报告原则。

⑦工程质量目标管理奖罚制度

本工程设立“工程质量目标奖”，制定质量奖罚规定，对工程质量奖优罚劣。凡是达到质量要求，实现质量目标的按照有关规定进行奖励，对达不到质量要求的从重处罚。

GB／T 37539-2019标准下载1、缩短施工准备期。按照总体顺序抓紧各工作面的同时开工。做好各先后工序的施工衔接。

2、派遣经验丰富的管理及施工人员，配足机械设备，确保按安排完成施工任务。

3、加强现场施工组织指挥，成立进度管理小组，不断完善优化施工工艺，确保进度指标。