施工组织设计下载简介

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广东某超高层商务中心钢结构施工组织设计

严格遵守关于“文明施工工地”的各项规章制度，争创深圳市年度文 明施工优良工地。成立现场文明施工管理组织，并落实人员，定期组织检 查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。 5、服务目标： 信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受国家行业主 管部门、业主、监理等的控制与监督。 6、施工环境目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立坏保意识，采取有效措施减少 噪音和环境污染；自觉保护场地内各中设施，保证周边工作人员及居民的 正常生活和工作。

一、组织机构 我公司将组织高效、精十的项目管理班子以及技术素质好、能打硬仗 的工人班组，按照“项目法”施工管理模式，运用科学的管理手段，采用 先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五 个第一的要求完成本工程，其组织机构如下：

相关规定，如果需要进行复检的，应组织人员对相关的材料进行取样，并 进行复检试验。 4、不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货： 合格钢材标识后，码放整齐某医院食堂装修改造工程施工组织设计.doc，备用。 5、下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。 6、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材 的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。 7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。焊接用焊条、焊 丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应， 8、材料代用必须经设计单位、用户同意后方可实施。

9、 、焊材的选用及管理

(1)据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。焊接用焊条、焊丝、 焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。 （2）焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一大的消耗量为原则， 逐日领取。 (3)焊材的烘焙

钢结构施工流程图见下图：

2、器材部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计 划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次 2 到货日期，根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购 作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应 及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、 数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 3、质安部负责进厂材料的及时检验、验收，根据验收规范和作业方法 进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 4、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理 标识明晰，先进先出。 二、材料的采购 本工程材料采用一次性全部采购的计划，订购的材料经业主、甲方或 监理认可，按制作需要由承包商运至工厂入库，所有进厂材料均应有生产 厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，按照国家规范规定，需做 复检的应按相应要求复检合格后方可使用。 工程所采用的焊接材料应符合有关的国标要求，并与主材相适应

三、材料的进厂控制（见下表）

四、材料的保管及使用 材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管 和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，根据程序文件及作业指 导书要求，入库材料必须按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和 发放。为防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号和涂色区分钢材的方 法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的 醒目位置进行标识，做到标识明确，并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆 工作，做到先进先出，定期检查。 材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和原寸资料进行领料和落 料，实行专料专用，严禁私自代用。 焊条烘焙严格执行烘焙技术要求。严禁使用药皮剥落、变质的焊条及 严重锈蚀的焊丝。

第三节主要制作工艺 一、材料检验、识别及矫正 1、本工程中钢材主要采用Q345C钢材，部分理件采用Q235B钢材。钢 材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交 监理或甲方认可，如有必要进行抽检。 2、对钢材按不同的材质进行涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板 进行编号，以便构件加工时定料使用。 3、根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。 4、材料矫正时应尽量采用机械的方法（矫平机)，但超过机械能力或 用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温 度不得超过800℃，并严禁用强制降温措施。 二、接料 1、超长钢板的接料在下料前采取整板对接。 2、钢板顺看轧制方向接料。 3、焊接H型钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘 板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不 应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于 600mm 三、放样、号料 1、号料前对钢材的规格和材质进行检查，核实无误后，将炉号等标记 进行移植。 2、划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和 排版图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同时应核

2)需进行端头加工的板料考虑焊接收缩余量、热校收缩余量、切 头余量，长度方向不少于50mm。 3)考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余 量按每条焊缝收缩余量计算如下：

贴角焊缝 0.5mm 全熔透焊 1.0mm

号料和样板的允许偏差，

1、板厚8<12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用 半自动切割机或多头切割机下料，不允许用手工切割。 2、切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制 在1mm以内。 3、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并 联的措施予以解决。当气压低于9.8×10Pa压力时，停止使用。 4、为减少切割受热不匀产生变形，采用多头切割机切割。一条切割缝 必须一次切割完，不允许中途停止。 5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘 的熔瘤和飞溅物等。 6、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。 7、各种构件必须放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工 下料切割的主要的精度要求见下表：

（7)组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，人 小 使用垫物，以保护母材。 2、流水作业生产工艺流程（见附图） 3、焊接H型钢制作工艺流程（见附图）

焊接H型钢制作工艺流程图

焊接H型钢制作工艺流程图

(1)根据深化图尺寸编制钢板的排版图，再根据排版图进行号料、下料 亏料时预留切割余量； (2)坡口加工按设计要求可采用多头切割机或半自动切割机进行坡口 加工； (3)用H型钢组立机或胎具进行组装： (4)用门式自动埋弧焊机焊接； (5)焊接完毕，在H型钢翼缘较正机上进行较正： (6）用摇臂式钻床制孔， (7)工序检验，合格后转下一工序。 5、工艺措施要点 (1)放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的 组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行 精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何 尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。 (2)划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下， 采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆BM砖砌筑专项施工方案，熟悉 样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 (3）下料切割（含坡口)：包括气割、剪切和坡口。下料切割的主要设 备有火焰多头切割机、小车式火焰切割机、剪板机等。切割前应用矫正机 对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确 认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、儿何尺寸、 形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合

(4)焊接H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定， 组立在组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进 行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机（或 胎膜)进行组立点焊固定。

焊接H型钢组立的基本要求如下表：

焊接H型钢胎具示意图

程的钢柱、钢梁的埋弧焊拟采用门式自动埋弧焊机和半自动理弧焊机焊接。 理弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、 电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，构件两 端必须设置引弧及熄弧板。 (6)坡口和端头加工：待H型钢加工及检验合格后，应采用火焰半自动 切割机进行端头坡口加工，加工时应保证尺寸准确。 (7)构件组装：本工程的组装构件主要是H型钢梁、十字型钢柱。构件 组装前都应必须放大样，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式 焊接。 (8)组装件手工焊接：组装件手工焊采用C0气体焊机焊接，焊接人员 均按规定考核持证上岗，现公司所有熔透焊（包括理弧焊、气体焊、电弧 焊）的焊缝均须在指定位置打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行 外观检验，按照要求必须无损检查的则还应进行超声波探伤检验，合格后 标上合格标识。 (9)制孔：钢结构的钻孔采用摇臂钻床Z3032X10进行机械钻孔，为了 确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和 孔中心，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识 才准转入下道工序。 (10)矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、 理弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范 要求。焊接H型钢塌肩采用冀缘校正机进行校正，其旁弯、歪脖、扭曲采 用火焰加热校正

十字型柱的制作工序分两部：第一步按照设计图要求制作H型钢（制 作工艺同上)；第二步将焊接完的H型钢从中间腹板剖开成双T型钢与H型 钢进行组装。主焊缝的焊接必须采用自动焊或半自动焊，以确保焊缝质量 达到设计要求。 组装十字形柱，必须在胎具上进行，所用卡具牢固可靠，装配面要平 整。

电解整流系统建筑工程施工组织设计十字形柱制作工艺流程

1)所有构件翼、腹板的长度方向拼接及构件主焊缝的焊接全部