施工组织设计下载简介

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广州某15层离退休干部综合楼临水临电施工方案

4.3PVC电线管敷设

弹线定位 预制加工 管码、箱、盒固定

4.3.2弹线定位:按照设计图和现场实际情况,弹线定位,确定管线位置和走向。明敷线管时在已完成饰面上进行。暗敷线管时在模板制作进行。

4.3.3预制加工：根据弹线定位后所测实际尺寸断管浆砌块石挡土墙施工工艺框图及文字说明，去掉管毛刺。PVC电线管弯管时必需使用专用煨管工具以保证弯管半径符合规范要求。

4.3.4管码、箱、盒固定：明敷管时在已完成饰面上固定管子码座可支架、吊架。暗敷管时剔好墙坑后，打入木塞准备固定管线、箱、盒之用。

4.3.5管路敷设：明敷电线管安装在已固定的管子码或支架、吊架上，并把管码紧锁。箱体、电制盒用螺丝收紧。电线管与箱体、线管连接时，要安装好护套嘴。

4.4管内穿绝缘导线安装

选择导线 穿带线 扫管放线穿线断线线

4.4.2选择导线：应根据设计图要求选择电线种类。安排不同色线代表不同相位及不同功能。

4.4.3穿带线：采用φ1.2～2mm铁丝穿进电线管内,为以后扫管及牵引导线之用.

4.4.4扫管:将布条两端牢固地绑扎在带线上,两头来回拉动,将管内杂物清净.

4.4.5放线穿线:将穿带线与被牵引导线绑在一起，接头处形成同个平滑锥形过渡部分。一头拉穿带线，另一头转动放线车放线，必要时在导线上涂抹滑石粉以使穿带线更顺畅。

4.4.6断线：剪断电线时要有适当预留长度：线盒、开关盒预留150mm；配电箱预留1/2箱体周长；出户线预留1.5m.

4.5配电箱、灯具、开关、插座和风扇安装

4.5.1施工顺序:检查清理接线安装。

4.5.2检查:检查将要安装的配电箱、开关箱、灯具、开关、插座是否符合设计要求,盒质量情况是否良好。配电箱、开关箱内应设有中性线和PE线汇流母线。

4.5.3清理:清理预埋的配电箱、开关箱、开关盒、灯头盒、插座盒残存的灰块，将盒内灰土擦净。

4.5.4接线:开关应切断相线。三相插座接线的相顺序排列要一致。单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔，三相四孔，插座的接地线接在正上方，插座的接地线单独敷设，不与工作零线混同使用。

4.5.5安装:灯具安装位置高度要符合设计要求。荧光灯具吸顶安装，普通吸顶灯吸顶安装。照明灯具使用荧光灯具。照明配电箱安装高度为1.5m，一般开关安装高度为1.4m。风扇必须注意要牢固，以防运行中振动而掉落伤人。卫生间的开关、插座、灯具应有防潮措施；暗设的灯具、开关、插座等均应有接线盒；水泵房的开关、插座都得安装防溅面板。配电箱、开关箱安装时应小心操作，不要损坏油漆面保护层。安装多台箱时，应安装好拉爆螺栓，从一端开始逐台就位，穿上螺栓拧牢，然后拉线找平直，各箱之间连接紧密无明显缝隙。垂直误差每m不大于1.5mm，水平误差每米不大于1mm，总误差不大于5mm，箱面安装横平竖直。箱内母线相序一致，同相母线的色标相同，完整准确。接地点要可靠接地，引入、引出线路整齐。导线与设备连接要压接牢固可靠，回路要做好编号。配电箱、开关箱安装高度应按照图纸要求进行施工。

4.6建筑物的防雷与接地系统施工

4.6.1严格按设计要求位置，利用桩基钢筋笼两条主筋与柱的主筋加两条热浸镀锌12mm的圆钢进行连结，连结方法采用双面满焊，焊区的焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊和气孔等缺陷；焊好应清除药皮。

4.6.2避雷针必须用镀锌钢筋制成，避雷针顶端应制成尖状并应成封闭的，其截面积不得小于100mm2；避雷针安装时必须垂直、牢固，其倾斜度不得大于5/1000。

4.6.3利用建筑物钢筋组成避雷带，选用钢筋的直径不得小于10mm。

4.6.4引下线利用建筑物柱两条主筋作引下线，柱筋交接处加两条热浸镀锌16mm的圆钢进行焊接，其焊缝不小于6d。

第五章给、排水主要施工方法

5.1给、排水系统安装工艺安装流程

5.2塑钢复合给水管安装

本工程使用塑钢复合管。塑钢复合管的安装工艺与变通镀锌管安装工艺有不同之处，需要特别注意。

5.2.1运输和贮存需避免接近热源及暴晒于阳光之下。搬运、装卸、安装过程中均勿剧烈撞击，抛摔。塑钢复合管应堆放在地形平坦、温差变化不大的环境里。

5.2.2塑钢复合管的切割应使用钢锯、自动带锯、自动金属切割机，切勿使用管子咭刀，高速切割机，风焊切割，电焊切割。避免塑料内衬里离层、变形、脱落。

5.2.3塑钢复合管切口应斜切塑料里层内缘至1/2厚度，倒坡角度为30°～45°以便安装。

5.2.4套丝后抹去切割机油和碎屑，然后在管端表面及螺纹上涂上防腐、防锈剂，然后缠上密封材料。

5.2.5管子驳接后，所有钳痕和表面损伤、外露螺纹应涂上防腐防锈剂。

5.3.1管道安装的一般要求

（3）室内明装管道，要在墙面粉刷层（或贴面层）完成前进行安装；墙体开割、管道安装，管道要使用专用管剪，管面进行去毛边和毛刺处理。

（1）管道的连接应采用专用热熔工具。不同规格的管材及接头采用相应加热工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。

（2）管道连接时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热头上，加热时间按要求进行。达到加热时间后，立即取出管件和管头，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

（3）在加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。接头加工完成后必须平整放置，使接头不受任何张拉及剪切力，进行冷却。没有冷却的接头不能搬运进行安装。

（4）管道铺设在垫层内时，也要保证管道下地面不得有尖硬物体。在用砂浆进行隐蔽时要带压作业，以检验管道是否被损坏。

5.3.3管道支架安装

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置准确，埋设应平整牢固。管道和管卡接触应严密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡和支吊架时，金属管卡和支吊架与管道内压力变化引起的振动，在安装管卡时，不应该使用半圆管托形的管卡，否则容易造成管道从管卡弹出。

5.4排水系统安装工艺流程

（1）检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。

（2）按管道走向及各管底高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

（3）地面上的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。

（4）按预留管口的位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。

（5）首层有较多的排水管敷设在覆土层，埋地管道的管沟，底面应平整，无突出的尖硬物；做100～500mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。

（6）生活污水塑料管道敷设坡度应符合下表规定：

（7）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排水管端部的连接，宜采用两个45°弯送煤或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

（8）选定的支承件固定支架的形式应符合设计及规范要求。吊钩或卡箍应固定在承重结构上。塑料管支架承件的间距：立管外径为50mm的应不天于1.2;外径为75mm及以上的应不大于1.5m:

排水塑料管道支吊架最大间距（单位m）

（1）按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管安装。一般先将管段吊正，再安装伸缩节；将管端插口平直插入承口中(或插入伸缩节承口橡胶圈中)，用力应均匀，不可摇动挤入。安装完后，随即将立管固定。塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。塑料立管过楼板处需要加设防漏交胶圈。

（2）塑料管道配管及粘接工艺

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度要遵守有关规定。

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接口外侧及粘接口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。应先涂承口，后涂插口。

承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承接口的直度和接口的位置正确，必须静置2～3min，防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于5mm。

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间、应适当延长。

5.4.3塑料排水横管安装

（1）先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行打口或粘接。

（2）打口或粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时予以固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

（3）拆除临时绑固用品，将接口临时封严。

5.4.4塑料支管安装

（1）安装支管前，应先将卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，进行实际测量，按实际尺寸进行配制。

（2）配制支管时，要和土建密切配合，并按卫生器具的种类适当调整尺寸。如地漏应低于地面5～10mm，坐式大便器落水口处的排水管口处的排水管应高出地面10mm等。

（3）吊装支管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板上作为临时吊卡，调整好坡度和垂直度后，将其固定于横托管上，最后将楼板孔洞和墙洞塞牢，并填入细石混凝土固定。

（4）管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，确认无误后再做灌水试验。

5.5.1安装前的检查与试验:阀门在进场后要进行外观检查,必须具有齐备的合格证明文件,严禁使用淘汰的产品,并按规定的要求进行强度和严密性试验。

5.5.2阀门安装要求

(1)安装时应将阀门关闭,以防杂物落入阀腔内,影响阀门的严密性.位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。

（2）所的阀门均应安装在易于操作检修处，严禁直埋于地下。直埋于地下或地沟的管道上的阀门，应设检查井（室）。

（3）在同一工程中应尽量采用相同类型的阀门，以便于识别及检修更换部件。

（4）铸钢阀门（法兰式）应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；钢阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。同一设备上安装的阀门应排列整齐美观。

（5）截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动的方向，严禁装反。安装截止阀时应按低进高出的方向安装，应使介质从阀底部流入；止回阀应按阀体标志的流动方向安装。

（6）水平管道上安装阀门，不得把阀门手轮朝下安装。阀门的安装应使阀门两侧的管道处于同一中心线上，当因管螺纹加工的偏斜、阀兰与管子装配焊接的不垂直，使连接管中心出现偏斜时，严禁在阀门处冷加力调直，以免损坏阀体。

（7）与阀门内螺纹连接的管螺纹，其工作长度应比标准的短螺纹少两丝扣或采用短丝。

5.6.1安装一般工艺流程:

安装准备卫生器具及配件检验卫生器具安装卫生器具与墙、地缝隙处理卫生器具外观检查通水

5.6.2蹲式大便器安装

蹲式大便器安装前，检查大便器完好无损时再进行安装，安装时，首先将胶皮碗大头一端翻卷在冲洗管端，大便器就位后，再将胶皮碗翻回套在大便器进水口上，另一端套在冲洗管上，应套正、套实，用直径为1.2mm的紫铜丝绑牢,应缠绕四圈以上交叉拧紧(此外不允用其他镀锌铁丝代替).将预留排水管口周围清扫干净,将临时管堵取下,清扫管内杂物.以排水管口为基准,在安装后墙面上吊线坠弹画出便器和冲洗管垂直中心线.大便器的出水口中缠油麻、抹油灰，并在排水管承口内抹上油灰，把适量的白灰膏铺在排水管承口周围，而后将大便器出水口插入承口内并放稳，同时用水平尺放在大便器上沿，纵横双向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中心线。同时大便器两侧用砖砌好抹光，将大便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。

5.7.1给水管道系统水压试验

⑴管道系统试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

(2)对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行。

(3)水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

①将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。

②充满水后，进行水密性检查。

③采用手动泵缓慢升压铸铁管道施工工艺，升压时间不得小于10min。

④升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象。

⑤稳压1小时后，补压至规定的试验压力，在规定的时间内的压力降不超过规范的有关要求为合格。

5.7.2给水管道系统冲洗和消毒

(1)给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为3M/S，冲洗结果目测无明显杂物即为合格。

(2)给水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。

成都电视台钢结构工程施工组织设计5.7.3UPVC排水管灌水试验