施工组织设计下载简介

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由我单位负责的某焦化工程管道（K1—GK65）包括：煤气管道、压缩空气管道、蒸汽管道、氮气管道、水管道以及焦油管道。各种管道的参数如下：

施工图——420EH02001

按施工图纸核实安装位置的尺寸和标高。

配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量西固中街天然气中压管道工程施工组织设计施工组织设计，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。

支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）。

一般管道要做到横平竖直。

对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。

管道的焊口应与管道支、吊架错开。

为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。

4.1管材、焊材、管件及阀门的检验：

4.1.1管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，其指标应符合现行国家标准。

4.1.2管子、管件、阀门进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。管道的除锈应进行到出现本色为止。

4.1.3阀门安装前应做强度和严密性试验，经试验不合格的阀门不得使用。试验应用洁净无油的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验阀门的数量应从每批中抽查10%，且不得少于一个，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

4.1.4安全阀在安装前其整定压力应由质量鉴定部门鉴定，并加铅封。

4.1.5法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽。

4.1.6非金属垫片应质地柔轫，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片应符合设计要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

4.2.1管的切割有两种方法，即机械切割和氧乙炔焰切割，根据施工规范(GB50235─97)要求：

4.2.2碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

4.2.3管切口质量应符合下列规定：

4.2.3.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

4.2.3.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过3mm。

4.3坡口加工及组对：

4.3.1坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。同时应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。

4.3.2管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表。

油、漆、锈、毛刺等污物

4.3.3管子、管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表的规定：

不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm

5、管道的焊接及焊缝检验

1、执行公司成型的焊接工艺指导书和焊接工艺评定，用于工作生产。

2、焊工必须进行考试，取得焊工合格证后，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。

3、焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。

4、焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检定。上述表、计、装置失灵时，不得进行焊接。

5、焊接完毕后，每道焊口打上焊工的钢印。

1、如环境温度低于0℃时，应符合焊接工艺文件的规定。下雨、下雪时不得露天焊接。

2、焊件装配时不得强力对正。焊件装配和定位焊的质量符合工艺文件的要求后才允许焊接。

3、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道水土保持崩岗治理施工组织设计，其焊缝采用氩弧焊打底电焊盖面的方法焊接；其余采用手工电弧焊焊接。

4、除成型管件外的其他管的对接焊缝，其中心到管弯曲起点的距离不小于管外径且不小于100mm；管对接焊缝与支吊架间的距离不小于50mm；同一管段上两对接焊缝的距离，当公称直径≥150mm时不小于150mm；当公称直径＜150mm时不小于管道外径。不宜在焊缝及其边缘上开孔。

全部焊缝应进行外观检查，表面质量应符合如下要求：

1．焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过度；

2．焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；

3．管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。

PPR管施工工艺6、管道的制作安装要求

自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。