施工组织设计下载简介

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　　开盘路污、雨水管线在K3+011—K3+051处与沈西大道交叉，无法开槽施工，采用顶管的方法进行管线穿越。沈西大道宽30米，顶管长度40米（污、雨水双排同时顶进）。管材采用管径分别为1m和1.6m的重型钢筋混凝土管。

  　　开盘路、雨水管线在K3+011—K3+051处与沈西大道交叉，无法开槽施工，采用顶管的方法进行管线穿越。沈西大道宽30米，顶管长度40米（污、雨水双排同时顶进）。管材采用管径分别为1m和1.6m的重型钢筋混凝土管。　　　　1、 准备王作　　　　按设计图纸提供的总平面图间距和现场测量，分别挖一处作业坑和一处取帽坑，作业坑除安装必要的设备外，还需配备1台16T吊车，做为吊装设备及取土垂直运输用。鉴于地形条件，作业坑周围可用钢围栏Φ108×4.5L=59m，帆布封挡20m2，以防伤人。　　　　作业坑及取帽坑内全部为撼砂回填。顶铁、顶帽等材料用5T汽车运输及8T吊车配合吊装。　　　　2、设备、材料验收情况　　　　按设计要求和本方案所确定的工程用料和施工分段用料进行充分的准备，并按计划供应到现场。对进场的材料要进行检验，没有出厂检验证明及合格证的材料不能使用。　　　　根据工程实际和本方案所需要的设备必须完好，按时到达现场。　　　　3、顶力计算：　　　　该工程初步设计采用一个作业坑，一个取帽坑，设备采用YB一500B油压千斤顶，ZB—630Kg/cm2超高压双极柱塞泵，按辽宁省建筑工程局施工操作规程188页顶管方法进行施工，顶力公式计算为：P=2πDLf(摩按力采用2.0)最大顶力为：P=2×3.14×1.35×14×2=237.38Kg/cm2,根据上述顶力计算，顶管机功率必须达到500Kg/cm2(包括安全系数)，为达到上述目的，经选择决定采用国内目前最先进的设备超高压柱塞泵一台，油压千斤顶一台，同时作业。　　　　4、顶进措施　　　　整个顶管工程包括开顶前的准备工作以及作业坑的布置、砼管的顶进3个施工阶段。开工前需对设备进行加固检查：如高压泵，千斤顶和顶铁等，砼管的外表检查，润滑处理，降低地下水位等。　　　　4.1作业坑的布置　　　　顶进工作坑主要包括：工作坑的开挖，后背的捣制，导轨和基础，以及安装测量仪器等，各班组同时进行流水作业，各工序密切配合，昼夜值班连续操作，每班由10—14人组成，其中设班长1人，负责全面指挥工作。　　　　4.2砼管顶进　　　　顶进部分的主要工序为下管，安装顶铁，管内挖土，管内运土，操作顶进等工序，施工队划分三班倒。　　

　　4.2.1工作坑：根据顶力计算，为达到千斤项的有效功率，除保证机动设备完好外，还要加强作业坑围堰的力量，鉴于本工程现场情况，拟采用矩形工作坑，作业坑长度为6m，宽度为5m，深度为5m(自然地面下)，当土方挖至2m深时，地面上的土方可运走一部分，防止塌方，2m以下的挖方可采用二部台阶垂直运输的方法进行运土。作业坑四周的围堰采用20#槽钢一正一反双层铺设，槽钢嵌入沟底500—600mm，并设三道围栏横撑(详见图一)。两处围堰分别采用竖拆卷扬机、打拔桩架各一次进行。

　　每个作业坑内需导轨安装、后靠背安装、设备安装、设备调向、带帽顶进各1次。全部顶进后，作业坑内设备和均压板、补墙板、钢筋混凝土后背需全部拆除，挖一处取帽坑4m×5m×4m，将铁刃角拆除后进行回填，残土外运。　　　　4.2.2作业坑基础及后靠背　　　　坑底土层的承载能力应满足顶进钢筋混凝土管的要求，管节必须放在平稳的轨道上。坑底要做成级配砂垫层500mm厚及现浇C20钢筋混凝土垫层300mm厚。该路轨基础要铺在钢筋混凝土基础上，导轨作用是稳定管节并引导其按设计的中心线和行程前进。两轨的间距应根据管底距基础面保留10mm间隙而定，道轨采用38Kg/m铁轨。在路基的后面捣制一个混凝土测量坑(1m3混凝土)和一个可容纳2台泥浆泵，并超过深于测量坑500mm的混凝土集水坑(2m3混凝土)，供排水之用。坑右侧设Φ20钢管铁爬梯一部，重量为100Kg。

　　　　1.砂垫层δ=500mm2.钢筋混凝土垫层δ=500mm　　3.铁板δ=20mm（5m×4m=20m2）4.铁轨2根，每根4m南昌人工挖孔桩施工方案，38Kg/m　　5.钢筋砼靠背δ=1000mm6.撼砂Iδ=4000mm　　7.III级补强板8．Ⅳ级枕木9．V级均压板10．箱式靠背　　11．油压千斤顶12．顶铁13．横向顶铁14．环形顶铁　　15．槽钢【2016．加重钢筋砼管Φ1000mm、Φ1600mm

　　为确保砼管能顺利行进，要按顶管要求配顶头，顶套内套环各型号顶铁厚度分别为1OO×2块、150×4块、200×6块及重量为O.4t的顶铁托架等，结合作业坑布置进行施工。　　　　4.2.8顶进程序　　　　
　　　　

　　下管及接口，顶进前向参加作业人员作技术交底，熟悉图纸，每班作好交接班记录，顶进前将管节在导轨上稳好，对正管口并垫上油毡或麻辨圈，在管内用铁涨圈将接口支撑牢固，在工作坑上面向下吊装，采用卷扬机或龙门架管节下吊时，坑内严禁站人，管节落在导轨以上，要检查管臂与导轨面是否密切接触，下管前对管外观要检查，包括管端面平直度。

　　上述流程需各班组密切配合，不间断连续作业，以确保该工程按期竣工并交付使用。　　　　5、其它　　　　5.1润滑设备，为了减少摩擦力，增加行程进度，确保工程顺利进行，要增加润滑设备，顶头上、下、左、右处焊接Φ50润滑管道，在管外壁涂抹润滑油以达到润滑目的。　　　　5.2通风与排水，因顶距不断加长，管内空气逐渐减少，工人在管内昼夜工作，为确保施工人员有足够的氧气，须强制通风，因此，安装一台空气压缩机(1.5m³)80台班(一处)、90台班(一处)，Φ50的皮管道50m*2处，不断向管内输送空气，确保人员安全。集水坑内设2台3寸泥浆泵昼夜排水，需用120台班(一处)、140台班(一处)，泵出的水通过倒水槽和龙带排出百米之外。为保证作业安全，每段顶管内需设置36V安全作业灯5套，以满足施工作业要求。　　　　5.3由于顶距加长，顶力加大，穿越沈西大道时为防止塌方导致铁轨塌陷变形，根据顶管的实际长度和需要，在铁轨两侧打卡子加固，加固长度L=12m。　　　　6、质量保证措施　　　　加强技术管理，认真贯彻国家有关操作规程及各项管理措施，明确岗位责任，落实质量目标，熟悉设计图纸，按技术先进、科学合理的原则编制施工组织设计，严格技术交底制度。加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度，钢材、红砖、水泥等均应有出厂合格证及检验报告，季节性施工应严格执行季节性施工方案。建立健全质量保证体系和组织机构，保证施工措施的有效性、严肃性。　　　　7、安全、文明施工保证措施　　　　7.1安全措施　　　　顶管施工中，管节顶进是整个施工过程中的关键工序，应遵照《建筑安装工程安全操作规程》所规定的条例，结合本工程特点要做到以下几点：　　　　7.1.1开顶前安排好施工人员，组织好挖土机械、车辆、顶进设备，制定发生故障时的应急预案，以便开顶后能不间断地连续作业，减少顶进阻力与行车干扰。　　　　7.1.2设置专人看护，及时掌握车辆通过情况。　　　　7.1.3汽车通过时，提前用信号与千斤顶、油泵司机联系，暂时停止顶进，同时通知全体工作人员避让至安全位置，及时清除线路上放置的工具等构件，以确保行车安全。　　　　7.1.4储备足够数量的道渣、方木、草袋，组织好人力和工具，一旦线路发生变形，立即进行抢修加固。　　　　7.1.5工作坑夜间设置照明和红灯警示标志，工作坑台面应围挡严密，防止各种物件掉入坑内。　　　　7.1.6工作坑开挖时，要加临时支，严防坑壁上的土下滑，确保人身安全，对作业坑周围进行栅栏加固，防止重物坠落伤人和砸坏设备。　　　　7.2文明施工保证措施　　　　7.2.1施工过程中，保障沈西大道正常通车，不得在沈西大道上设置任何障碍物。　　　　7.2.2确保沈西大道路面洁净，如遗落残土，立即清理干净。