施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1.2给排水工程概况及特点

给排水工程包括生活生产给水系统、水消防系统、污水废水系统、。

1.生活、生产给水系统：自车站西北侧墙引入两根DN150总管，在引入管上设电动蝶阀。市政管网压力0.40Mpa。生产用水为空调冷却冷冻补水和冲洗用水，生活用水为车站工作人员用水和车站平常日用水。所有用水使用市政管网压力供水，消防、生活、冲洗栓合用成一个管网系统，在车站内形成环网。

3.污水废水排水系统：污水为车站内厕所排出的生活污水粉喷桩施工组织设计1，经管线汇集后至污水池，由设在污水泵房内的潜水排污泵排出。废水主要为结构渗漏水、凝结水、冲洗废水、消防废水，废水经汇集后进入位于站台层的废水泵房废水池，经潜水排污泵排出。

1.站外和埋地给水管采用球墨铸铁管，T型胶圈接口；车站内的给水管采用热镀锌钢管，管径大于等于DN100采用沟槽式管件连接，管径小于DN100时采用丝扣连接；站台板下采用球墨铸铁管，法兰连接；压力排水管在泵房内采用镀锌钢管，其余采用球墨铸铁管；重力排水管在站内使用UPVC管，站外采用钢筋砼管。

2.阀门：给水管管径小于50mm的，采用铜截止阀，其余采用蝶阀，主干管设置部分电动蝶阀。废水、污水泵房内阀门采用闸阀。

根据提供的设计图纸，我公司充分发挥施工技术，装备和科学管理上的优势，以“工期、质量、安全、文明、效益、服务”六个第一流为目标，全力以赴，做到最好。

技术准备是整个工程的前期工作，技术工作的好坏直接影响到材料、人员、机械、资金等进场计划的安排。只有对图纸有了深刻、全面、透彻的了解，才能够合理组织，精心计划，按期、按质保证施工合同的完成，保证工程完全反映设计者的设计意图。所以技术准备的好坏直接影响工程能否按合同顺利完成。

负责现场的技术人员、施工工长及负责的班组长拿到图后认真研读，熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。熟悉各系统布署方式、管材选用，核对各系统图与平面图，如存在疑问逐条记录，在图纸会审中解决。在开工前必须同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，并做好记录，作为施工依据的重要部分。

技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点及难点向全体施工人员进行交底，做到每个心中有数。

技术人员根据施工图要写出切实可行的安全技术交底，提出材料计划表，标明各种材料的规格、数量、质量要求及所需日期，由材料员落实货源。培训施工人员掌握新技术、新工艺。对全体施工人员进行全面质量管理和安全教育。及时提供原材料试验报告的资料。

积极主动与相关专业相互提供进度计划和施工要求，以便互相之间紧密配合，按计划完成各项施工任务。做到互不影响，确保施工总进度。

编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。

材料员要先按施工顺序，材料计划的先后来及早落实货源。采购材料时要货比三家，符合设计要求，大宗及重要材料要会同甲方、监理及主要技术人员一起去看样订货。签合同时一定要有明确的质保条件。材料到货后，现场要设专人验货，量、质要符合订货要求，有与批号一致的出厂合格证、质检证明、出厂日期、检验员等，所到材料到货后立即与甲方提供的样品作比对，符合要求才大量购入。

由于本工程属于安装、装修工程，各专业可在有条件的情况下直接投入施工，具体计划见总体施工计划进度表。

3给排水、消防水工程施工顺序进度、工序安排

生活给排水、消防给水干支管施工。

生活给水、消防给水管、水泵系统试压。

排污系统排污管安装。压力管水压试验。

施工实行全过程的质量安全管理，每一步骤质检员、技术员都严格按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》和质量标准严格进行安全技术交底和检查，作好施工日记及各种质检资料。隐蔽验收资料、水压试验、灌水试验、冲洗消毒记录等必须要与现场实际安装状况一致，经监理验收签字才算完成，要做到每一管段，每一系统施工都有专人负责，落实到人头，监督施工人员在保证安全的前提下进行作业，努力使施工质量达优良标准。

由于本工程施工时土建结构已经完成，这就要求首先对原有预留预埋套管进行检查，如与现有管线位置有较大偏差、预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔洞。地漏安装时需现场打洞。机械钻孔或人工打孔时应有保护措施，并与土建技术人员核算，征得监理工程师的同意并采取有效技术措施处理后方可施工。

4.2．给水管道、洁具安装

给水管站外和埋地给水管采用球墨铸铁管，T型胶圈接口，站厅给水管预埋在站厅地面结构板下；车站内的给水管采用热镀锌钢管，站台板下采用球墨铸铁管，法兰连接，尽量不破坏土建结构；给水主管安装完毕后再进行支管安装。安装完毕进行打压试验。从而保证施工质量。站内暗敷给水管道必须做好标记，防止其他专业误操作损坏管道。

本工程站内采用UPVC排水塑料管，胶粘紧固连接。排水塑料管安装运输方便，外形美观，但污染后不易清理，影响建筑物美观；管子硬度小，横管容易有“塌腰”问题。预防措施：施工之前对全部的排水塑料管进行塑料薄膜包封，竣工之后再拆除；管卡牢固，距离依据规范，全部管卡带有胶圈防划垫。重力排水管站外采用钢筋砼管。

排水管道均应做通球试验。通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。排水管按标准坡度施工,排水管坡度要求如下表：

3．污水泵排出管安装，泵房内采用镀锌钢管为丝扣连接，其余采用球墨铸铁管；镀锌钢管施工质量问题主要在于螺纹连接处的跑、冒、滴、漏，特采取措施如下：焊接钢管下料时不论手工或机械套丝，应根据管径大小确定切削次数，管径大于25mm的，切不可一次套成，应分2至3次套成。套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却，以防止烂牙。套丝结束前应慢慢放松板牙。螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。

凡已安装完毕的给水管、排水管口均应采取保护封堵措施，封闭管口防止异物进入堵塞管道。

阀门安装前应做强度和严密性试验某生活垃圾填埋场一、二、三期封场及生态修复工程渗沥液输送管道及建筑电气施工组织设计，用洁净水进行。试验应在每批数量中抽10%且不少于一个。强度试验试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间见表。

最短试验持续时间（s）

阀门壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验不合格的阀门，必须解体检查并重新试验，试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，阀门安装前要检查阀门的规格、安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，阀杆的安装朝向合理，有利于操作维修。

管道支、吊架、管卡应固定在板或承重结构上，给水管道沿墙安装的支架按国标施工，所选角钢按大一级管径的选用。支架间距一般为3米，接头处两侧1米内必须安装支架，没有规定时按列表安装。排水管道的支吊架，横管不大于2.0m，立管不大于3.0m，立管底部与水平管的连接处应设牢固的吊架。对垂直管道管卡标高及水平管道吊架的间距不宜盲目设置。短管长度大于500mm的应用吊架固定。吊架应垂直，管箍大小应与管外经相匹配。

钢管水平安装支架及吊架间距不得大于下表所列数值：

DBJ／T15-118-2016标准下载PVC排水管最大支承间距如下：