施工组织设计下载简介

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6层住宅楼混凝土盒子结构工程施工组织设计

所有盒子和其他混凝土构件均由加工厂生产。盒子浇筑使用定型模具，固定模位，露天生产，整体成型。由龙门起重机安装模具、浇筑和脱模，然后进入装修场地。

盒子和其他构件均从加工厂堆场直接运抵施工现场堆放。盒子由25t挂车运输，挂车车身长13m，每辆车每次运两个盒子。运输分3批，每批80个盒子，连同配套构件，用于两个楼层的吊装。考虑到施工现场的道路布置，每批运输时均应先运配套构件，后运盒子。

在加工厂进行如下工作：顶棚和内墙面腻子刮涂和刷乳胶漆两遍，铝合金窗安装，窗台板安装；单个盒子的电气线路、开关和线盒插座安装。全部预埋铁件和预留孔洞必须在盒子浇筑时解决，不得遗漏。

施工现场进行如下工作：顶棚和内墙面刷乳胶漆一遍，地面砖铺设，木门安装，外墙接缝抹灰，外墙滚涂，水电、暖气和天然气管线安装，散热器安装，灯具安装，卫生洁具安装，直至管道试压、试水、试灯。

为与原有建筑用电分开，不互相干扰，决定在场地北侧专设180kVA变压器1台，供施工用电。为了不妨碍吊装作业丽日花园室外配套工程施工组织设计，地面下埋没50mm2橡套电缆接至现场，不设架空线。

为满足消防用水需要，干管管径100mm，支管管径40mm。上水管埋地深度须超过本地区80cm的冻土深度。

(3)50kVA交流弧焊机2台，用于盒子连接和其他焊接。

(4)蛙式夯土机2台，用于土方回填。

(5)1t门式起重架l台，用于屋面材料和装修材料的垂直运输。

(6)HZ6高频振动器4台，用于基础混凝土浇筑。

以上机具由本公司机具租赁站安排供应。

制订盒子吊装质量评定标准(略)

工程占地和施工用地共约2500m2。现场西侧和南侧的住宅已经竣工，东北侧为公路。进场道路在东侧(见附录)。拟建盒子楼南北两侧用作盒子和其他构件的堆放场地，堆放场地与盒子楼之间是起重机作业和行走通道。盒子分两层堆放，各种型号的盒子应堆放在各自楼层中的相对应位置，以便吊装作业。山墙保温板、内隔墙板、阳台隔板栏板、挑檐板等构件，也应按指定地点做钢管架立放，并在每两块之间垫以木枋，防止碰撞。

吊装施工时，起重机要沿建筑物周围移动，因此要求布置环行道路。考虑到盒子重量大，堆放场地和道路必须碾压密实。

根据地质勘察资料，本工程所在地段静止地下水位埋深3.20m，地基持力层系粉砂层，在地下水位线以上，勿需人工降水。

独立基础及其联系梁采用组合钢模板，钢管支撑，同时浇筑。混凝土由附近的集中搅拌站用机动翻斗车运至现场。

施工中必须注意基础顶部预埋钢板底下的混凝土的密实度，要确保预埋钢板位置和标高准确。

(1)盒子必须逐层吊装。每个楼层盒子吊装时，起重机沿建筑物周边环行移动，如施工平面图箭头所示，使盒子逐个对号入座。吊装不得间隔进行。

第六层盒子吊装作业示意图

为充分发挥机械效能，吊装一层至四层盒子时拟使用KATO25t汽车起重机。

(3)标准层单个盒子吊装工序为：下层盒子顶面四角找平弹线、调整预埋件标高→下层盒子顶部四角水平连接钢板焊接→吊运内隔墙板和阳台隔板→吊装盒子→本层盒子四角底部埋件与连接钢板焊接。

内隔墙板和阳台隔板、栏板也可在吊装下一层盒子时置于顶板之上，随同盒子起吊，并用钢管架临时就位固定，然后吊装上一层盒子。盒子吊装校正后，再将内隔墙板与盒子内墙面的埋件焊接，此项工作另组织人员进行，不占用起重机作业时间。一个盒子的有效吊装时间约20min。

楼梯段、楼梯平台和山墙保温板在盒子吊装时插入作业。待全部盒子吊装完毕后再吊装挑檐板。吊装挑檐板时，仍沿房屋四周进行。

(1)装修阶段的施工顺序为：屋面→外墙接缝抹灰和喷涂→楼地面面砖→木装修和油饰→室内乳胶漆滚涂→水电、暖卫、天然气安装。

(2)屋面材料和装修材料由门式起重架作垂直运输。沿楼房四周也要搭设双排钢管脚手架，为装修施工所用。但为了不影响结构吊装，应在盒子吊装期间逐层搭设脚手架，且始终比吊装工作低一个楼层。

(3)各项装修工程的施工和质量检查均按有关施工规范和北京市建筑安装分项工程施工工艺规程实施。

(4)厨房、厕所地面缸砖铺设前，水、暖、天然气的安装应密切配合，做好地漏，做好上下水和暖气、天然气管道的敷设和校正工作，管道穿过楼板的孔洞用掺膨胀剂的细石混凝土堵塞严密，经检查无误，方可进行地面施工。

盒子建筑是一种快速建房的工业化技术。一方面，进度安排应体现施工速度快、工期短的特点；另一方面又要认真考虑施工条件，保证工程质量，做到均衡施工。按照前述施工方法，结合实际情况，本工程安排工期132d。与其他结构形式的同规模工程相比较，工期可大大缩短(见下表)。

定额(计划)工期(d)

施工进度计划见附录。该计划编制时，未考虑超额因素，也未考虑气候和节假日的影响。

(1)吊装工程劳动力组织：吊装施工配备16人，其中起重工4人，负责吊装指挥和构件挂钩；起重机司机2人；电焊工2人，负责盒子和其他构件的焊接工作6辅助工6人，配合盒子吊装和校正，负责内隔墙板和阳台隔板州临时固定；测量工3人，负责轴线铡设和预埋钢板的抄平，配合盒子校正。

(2)其他分部工程的主要工种定额工日数和所需劳动力人数见下表。

主要工程定额工日和劳动力配备

(1)会同加工厂有关人员，按设计单位制订的盒子构件质量标准，严格检查盒子及其他配套构件的质量。盒子混凝土强度须达到设计要求的70%，否则不得运往现场安装。

(2)施工前要敷设轴线控制桩和水准点，并妥为保护，以便控制轴线位移和楼房标高。

(3)盒子起吊前，要检查门洞下口的临时连接是否可靠，以保证盒子在吊装过程中的整体性，防止变形。

(4)盒子安装以外墙平齐为准，进深误差在B轴线调整，开间误差由内横墙的盒子接缝调整。

(5)内隔墙板正式安装前，要在盒子内墙面弹垂线，以保证内隔墙板位置准确，与墙面平齐。

(6)外墙涂料要采用同一批产品，配制时要计量准确，以使墙面色调一致。大风天气或雨天不得进行外墙面装饰，避免尘土和雨雪污染墙面。

要加强安全意识教育，严格执行安全管理部门的有关规定和各工种的安全操作规程。考虑到本工程的特点，尚须注意以下问题：

(1)每班吊装作业前，检查起重机的技术状况、吊装索具和构件的预埋吊环，发现问题及时解决，不留隐患。

(2)整个吊装过程由起重工组长统一指挥，各工种密切配合，协同作业。

(3)盒子起吊时，吊索与盒子顶板所构成的夹角不得小于45°。起吊和下降安放要平稳，避免冲击。

(4)脚手架要随盒子的吊装逐层接高，并在第二层和第四层加设3m宽的密目安全网。

(5)用钢管架设楼梯临时栏杆。

在严冬时节生产盒子，应充分利用盒子生产时六面封闭的有利条件，采用热混凝土掺外加剂并通蒸汽养护的综合保温措施。

(1)选用525号早强型普通硅酸盐水泥。

(2)掺用NC早强剂和FDN高效减水剂，经试验后确定掺量。

(3)根据热工计算，拌和水应加热至50℃，骨料应加热至约30℃。可用满布小孔的钢管；接通蒸汽，插入料堆加热骨料。

(5)盒子外模板四周肋间填塞150mm厚的半硬矿棉板保温。浇筑混凝土后，盒子顶板之上和阳台顶面覆盖塑料薄膜一层，再加100mm厚矿棉板保温。

当混凝土入模温度控制在15℃上下，采取上述办法后，则模内新浇筑混凝土可保持在25℃左右，养护6~7d，即可达设计强度的60%~70%，满足脱模吊运的要求，然后缓慢降温拆模。

雪天和大风天气不得浇筑混凝土。

寒冷季节浇筑基础混凝土GB51142-2015标准下载，仍可用热混凝土掺外加剂并在振捣结束后覆盖保温材料。保温材料仍是在塑料薄膜之外加150mm厚的矿棉板。混凝土掺用抗冻早强剂，正温条件下养护，早期强度发展很快，受冻前达到、6MPa的临界强度当不成问题。

回填土的土源要加以覆盖，不得有冻块。

吊装作业不受气温影响，不必采取专门措施。但雪天不得焊接，以免焊缝接触冰雪。刮风天气焊接应有挡风措施。

(1)严冬进行室内湿作业，要封闭门窗，并在每个房间安设红外线两用炉1个，使室内保持正温。

(2)室外气温低于5℃时，不得进行外墙装饰，以免涂料浆膜受冻。

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