DB11T 1832.13-2022 标准规范下载简介
DB11T 1832.13-2022 建筑工程施工工艺规程 第13部分：给水与排水工程.pdf2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30mm～50mm，外包保护层，搭接长度为10mm20mm； 3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80mm～100mm的阶梯式接茬： 4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1mm0.15mm； 5冷底子油的重量配合比：沥害·汽油=1·225
3任有理管道床刷冷底于润，传底于油应床成膜， 0.15mm； 4）涂刷沥青漆时，应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层应均匀；采用用人工或半机械化涂刷 时，应分成二层，每层各厚1.5mm~2mm 5）玻璃丝布应呈螺旋形缠包在沥青层上，每圈之间有不小于10mm的搭边，前后两卷材的搭接长度 应为80mm~100mm，并用沥青漆将接头粘合； 6）制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反： 7）已完成防腐层的管道在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，管道下沟前，沟底应平
整无石块、砖瓦或其它杂物；如土层很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，不应直接将管道推下 沟GB／T 18703-2021 机械振动与冲击 手传振动 手套掌部振动传递率的测量与评价.pdf，管道下沟后不应用撬杠移管； 8）防腐层上的一切缺陷、不合格处以及下沟时损坏的部位，应在管沟回填前完成修补，
13.5.1管道接口防腐前应进行试压，试压合格后方可进行防腐处理。 3.5.2防锈漆及面漆的涂刷层数、防腐材料的缠裹顺序、厚度应符合规范规定。 3.5.3管道及设备表面除锈等级标准应符合相应的防腐工艺规定。 3.5.4防腐材料不应与管材及设备发生化学反应。 13.5.5埋地管道的防腐层应符合下列规定： 1材质和结构应符合设计要求和施工规范规定； 2卷材与管道以及各层卷材间应粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷 13.5.6管道、箱类和金属支架涂漆应符合下列规定： 1油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求； 2涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、返锈和漏涂等缺陷； 3漆膜厚度应均匀，色泽一致，无流坠及污染现象
13.5.1管道接口防腐前应进行试压，试压合格后方可进行防腐处理。 13.5.2防锈漆及面漆的涂刷层数、防腐材料的缠裹顺序、厚度应符合规范规定 3.5.3管道及设备表面除锈等级标准应符合相应的防腐工艺规定。 13.5.4防腐材料不应与管材及设备发生化学反应。 13.5.5埋地管道的防腐层应符合下列规定： 1材质和结构应符合设计要求和施工规范规定； 2卷材与管道以及各层卷材间应粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移 13.5.6管道、箱类和金属支架涂漆应符合下列规定： 1油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求； 2涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、返锈和漏涂等缺陷； 3漆膜厚度应均匀，色泽一致，无流坠及污染现象
13.6.1防腐施工过程中成品保护应符合下死
1刷油前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不应露天作 业； 2除锈完毕的管道或设备在刷漆前应存放在干燥、整洁的场所内，防止管道或设备二次污染： 3出厂时已做过防腐处理的管道、阀门、设备，当施工完成并试压后，应对防腐层损坏部位进行 补涂，防止遗漏； 4刷漆时，应对周围地面、墙面及其它物品进行遮挡，防止油漆污染：对滴落的油漆应及时清除 干净； 5防腐层上的一切缺陷、不合格处以及下沟时损坏的部位，应在管沟回填前修补好。 13.6.2防腐施工完工后成品保护应符合下列规定： 1涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和温度剧烈变化： 2刷好的面漆应防止交叉污染：
3刷过油漆的管道、设备上不应放置任何物件，不应踩踏；已做好防腐层的管道及设备之间应隔 开，不应粘连，以免破坏防腐层
13.7.1防腐前管道应清理干净，以避免因管道除锈不彻底而造成的管材表面蜕皮、返锈等现象。 13.7.2防锈漆应合理调配，选择合适的毛刷，毛刷粘漆量应适当，以避免刷漆不均匀，出现漏坠、色 泽不匀等现象。 13.7.3直理管防腐时，冷底子油的涂刷和保护层的缠裹应均匀，以避免管材与防腐层之间出现气孔、 裂缝、油泡等现象。 13.7.4沥青漆、防水卷材等材料不应曝晒、雨淋。 13.7.5管道、支架及设备防腐施工安全操作应符合下列规定： 1油漆、汽油、稀料等易燃、易爆材料应存放于0℃以上的专用房间内，不应与其它材料混放在 起；挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管：专用房间应保持良好的通风条件；专用房间外应设有防 火设施，且保证周围道路畅通； 2防腐施工时，操作人员应穿戴好防护用品，并位于操作区的上风位，保持新鲜空气流通，防止 挥发气体造成中毒。使用的机具应安全可靠： 3防腐作业现场应通风透气，禁止吸烟和使用明火，需用火时应有用火证； 4有限空间作业应严格执行“先检测、再审批、后作业”的程序，作业中还应根据作业环境可能发 生的变化实施持续检测或动态检测；在未准确测定氧气含量、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前， 以及经检测上述物质浓度不达标或超标而未采取有效的防控手段时，应禁止进入该场所；应保持有限空 间内空气流通，必要时采取强制通风、排风措施；电气设备应使用防爆型； 5高空作业时，应系好安全带，并使用经过验收的脚手架或吊架， 13.7.6管道、支架及设备防腐施工环保措施应符合下列规定： 1选用的防腐材料应符合国家环保规定； 2存放油料的专用房间，应进行防渗漏处理，防止油料渗漏而污染环境： 3管道及设备表面的油污及油性杂质应清理干净： 4刷漆时，应对周围地面、墙面及其它物品进行遮挡，防止油漆污染：应及时清除滴落的油漆； 5剩余防锈漆、面漆、冷底子油等不应随意乱倒，多余的边角料应集中到指定地点、交由指定部 门处理，不应将涂料和溶剂倒入下水道；沾有油漆的棉纱、破布等废弃物，应收集存放在有盖的金属 容器内，及时处理。
14管道及设备保温与标识
14.1.1保温材料及附属材料的材质性能、密度、厚度及规格等技术参数，标识材料应符合设计要求利 国家现行有关标准的规定，并应具有质量证明文件和性能检验报告。 4.1.2保温材料及附属材料应符合消防防火规范的规定 14.1.3标识材料质量应符合下列规定： 1标识所用涂料的漆膜应坚韧、附着力强、耐磨、耐水、耐腐蚀、保光、保色，其环保性能应符 合国家现行有关标准规定： 2有触电危险的场所标识牌应使用绝缘材料制作。
14.2.1主要机具宜选用钢剪、手电钻等。 14.2.2辅助机具宜选用手锯、手锤、钢卷尺、直尺、毛刷子、剪刀、裁纸刀、改锥、钳子、弯钩、小 桶、橡胶手套、钢针、靠尺等，
14.3.1施工场地应平整、清洁十净，光线明亮；保温前应将施工部位（如地沟、管并）内的杂物清理 干净。 14.3.2管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝 处留出，待水压试验合格及防腐处理后再将接口处保温；设有防潮层或保护层的应在保温安装完毕且 检查合格后进行。 14.3.3建筑物吊顶及管井内需要做保温的管道，已完成隐蔽验收。 14.3.4冬雨季施工时应有防雨雪、防水防潮的措施。
4.4.1管道及设备保温与标识宜采用下列施工工艺流程：
2设备及箱罐保温宜采用下列工艺流程：
14.4.2管道及设备保温安装准备应符合下列规
4.4.2管道及设备保温安装准备应符合下列规定： 1检查需要保温的管道、设备等工件防腐应无遗漏，表面灰尘、油污等应清理干净； 2采用管壳保温时应沿管线进行预排，以确保其规格、尺寸与管道相匹配。 14.4.3管道及设备保温预制加工应符合下列规定： 1板材或卷材保温材料应采用包裹式保温，应按照管径留出搭茬余量，用壁纸刀或剪刀将保温材 科裁好，切线应为平行于轴线的平滑直线；管道管件及附件部分的保温层应按照其形状及大小进行放 样，试包裹无间隙后方可按照放样进行保温材料的裁剪； 2用管壳制品作保温层时，应将管壳沿轴线方向剖开一平滑直线；管道管件及附件部分的保温应 采用相同材质、厚度的板材； 3采用涂抹类保温材料时，应按照产品使用说明进行配比并搅拌均匀。 14.4.4管道及设备保温层施工应符合下列规定： 1采用管壳制品作保温层，应由两人配合施工：二人将管壳对包在管上，两手用力挤住，另外
14.4.5防潮层、保护层施工应符合下列规定： 1缠裹材料施工应符合下列规定： 1）选择或裁剪成长度、宽度适宜的缠裹材料，材料的边缘应平直、光滑；常用的缠裹材料有玻璃 丝布、防火塑料布等； 2）保温层安装合格后，应将缠裹材料起始头固定在既定缠裹的起点处，按照确定的搭接宽度，均 匀用力往保温材料上进行缠裹，缠裹方向应逆水流方向进行，搭接宽度应一致，颜色差别不宜较大； 3）采用玻璃丝布时应注意把光边搭接在毛边上，若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，应将毛边 折叠，不应外露； 4）缠裹完毕，检查合格后，应按规定进行防火处理及设置管道标识。 2金属保护壳施工应符合下列规定： 1）依照保温层外表面的尺寸裁剪薄金属板，应留出搭接余量；管道附件及管件部位应根据不同的 形状、大小单独下料；按照不同搭接规定对裁剪好的金属皮进行咬口处理； 2）按照指定的规格在保温层外覆盖金属保护壳，立管接口宜朝向管道的里侧，水平管接口宜处于 斜向下45°夹角位置上；接口应牢固且顺水搭接，环形搭接长度宜为30mm，弯管处金属板保护层的结 构如图14.4.5所示：
图14.4.5弯管处金属板保护层结构
3）自攻螺钉固定接缝应严密；螺钉间距应匀称，不应刺破保温层； 4）对于有防潮、防水要求的部位应在接缝处进行打胶处理，严密无遗漏。 3采用橡塑保温保温材料时，可不再设置防潮层或保护层。 4.4.6标识图样制作应符合下列规定： 1标识识别色应符合设计要求及国家现行相关标准的规定，当设计无要求时，所选用的管道标识 颜色应与其他系统管道及保温的颜色有所区别：
3标识文字、字体应符合下列规定： 1）标识文字应采用国家正式颁布实施的简体学，宜采用宋体；数字宜采用宋体； 2）标识文字大小应与管径或管线标识面宽度相匹配，成排管线的标识文字的大小应统一；标识文 字大小不易统一时，宜统一文字区域的长度； 4标识箭头应符合下列规定： 1）标识箭头应由箭尾和箭尖组成，箭尖应为等腰三角形，箭尾应为长方形； 2）标识箭头的箭尖应指向介质的流动方向，颜色与文字颜色应一致。 4.4.7标识位置确定应符合下列规定： 1水平管道标识应符合下列要求： 1）机房及竖并外的明装管道，应在距机房或竖井墙体2m以内设置标识； 2）管道穿越墙体两侧，应在距墙体2m以内设置标识； 3）管道转弯前后1m以内应设置标识； 4）管道三通、四通处，距分支点1.5m以内的主管道应设置标识 5）直管段标识的间隔宜为15m，等距均布； 6）成排管道标识的位置应统一，标识位置可根据现场情况调整。 2立管管道标识应符合下列要求： 1）每层立管均应做标识，标识中心高度距完成面宜为1.5m，当在1.5m处有妨碍物时，可适当向上 周整位置： 2）管道并或机房内的成排立管道标识高度应一致
3机房内管道标识位置应符合下列要求： 1）设备接口处的管道均应做标识，标识中心的高度（或距设备出口的距离）应在靠近设备端的管 道平整处； 2）成排设备接口处的管道标识位置应一致； 3）管道出机房，距机房墙体或楼板2m以内应做标识； 4）成排水平管道可根据实际情况适当调整位置。 4设备标识应符合下列要求： 1）设备标识不应遮挡设备本体上的文字、箭头或铭牌。成排设备的标识位置应一致，且应朝同 方向； 2）落地安装设备标识宜设置在设备侧面；水泵标识宜悬挂在电机外壳明显位置； 3）室内吊装设备标识应设置在设备底面，当底面无法设置或设备底距地面完成面的吊装高度低于 2.5m时，可设置在设备侧面。 5阀门标识应符合下列要求： 1）阀门标识不应遮挡阀门本体上的文字、箭头或铭牌； 2）机房内、地下室、车库内的主阀门和不易区分的阀门应设独立标识： 3）成排阀门的标识位置应一致，且应朝同一方向， 14.4.8标识施工应符合下列规定： 1标识包括标识带、标识漆和标识牌；标识带可采用粘贴、缠裹等方式作业；标识漆可采用喷 徐、涂刷等方式作业；标识牌可采用悬挂、粘贴等方式作业； 2竖向管线标识文字方向应自上而下，水平管线标识文字方向应自左向右（相对于观看站位）芦村特大桥中堂水道主桥箱梁施工方案， 在下方标注时，标识文字应沿管线径向标注； 3单根管线、介质流向相同的成排管线标识文字宜在箭尾；对于介质流向不同的成排管线，竖向 管线标识文字宜在箭头上方，水平管线宜多数文字在箭头左侧（相对于观看站位）； 4吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道宜涂刷色环，色环宽度应为30mm～50mm，色环间距宜 不大于4m；色环应色泽明亮、宽度一致、间距均匀： 5阀门的标识宜采用挂牌形式，标识的文字应注明阀门名称和启闭状态； 6室内设备标识应符合下列规定： 1）水箱的标识应采用粘贴或挂标识牌，宜设置在设备侧面，面对走道的明显位置，高度宜根据实 际情况确定； 2）水泵等设备的标识宜悬挂在水泵外壳靠近走道侧的明显位置； 3）成排设备的标识位置应一致，且应朝同一方向，高度应一致； 4）标识牌宜采用不干胶纸打印塑封或直接打印在PVC板、亚力克板上。 7标识喷涂前应将刻板紧贴管道或设备表面，并用美纹纸固定：
14.4.8标识施工应符合下列规定：
8标识安装后应平整光洁。
4.5.1保温材料材质、厚度等应符合设计要求。 4.5.2保温层厚度和平整度的允许偏差项目应衔
武钢三冷轧主厂房地坪施工方案5.1保温材料材质、厚度等应符合设计要求。
注：8为保温层厚度。
.5.2保温层厚度和平整度允许偏差