DB11T 1832.14-2022标准规范下载简介
DB11T 1832.14-2022 建筑工程施工工艺规程 第14部分：供暖工程.pdf1）设备标识不应遮挡设备本体上的文字、箭头或铭牌。成排设备的标识位置应一致，且应朝 同一方向； 2）落地安装设备标识宜设置在设备侧面；水泵标识宜悬挂在电机外壳明显位置； 3）室内吊装设备标识应设置在设备底面，当底面无法设置或设备底距地面完成面的吊装高度 低于2.5m时，可设置在设备侧面。 5阀门标识应符合下列要求： 1）阀门标识不应遮挡阀门本体上的文字、箭头或铭牌： 2）机房内、地下室、车库内的主阀门和不易区分的阀门应设独立标识： 3）成排阀门的标识位置应一致，应朝同一方向
9.4.9标识施工应符合下列规定
1标识包括标识带、标识漆和标识牌；标识带可采用粘贴、缠裹等方式作业；标识漆可采用 喷涂、涂刷等方式作业；标识牌可采用悬挂、粘贴等方式作业； 2竖向管线标识文字方向应自上而下，水平管线标识文字方向应自左向右（相对于观看站 立），在下方标注时花园煤矿施工组织设计，标识文字应沿管线径向标注： 3单根管线、介质流向相同的成排管线标识文字宜在箭尾；对于介质流向不同的成排管线 竖向管线标识文字宜在箭头上方，水平管线宜多数文字在箭头左侧（相对于观看站位）； 4吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道宜涂刷色环，色环宽度应为30mm～50mm，色环间 距宜不大于4m；色环应色泽明亮、宽度一致、间距均匀； 5阀门的标识宜采用挂牌形式，标识的文字应注明阀门名称和启闭状态； 6室内设备标识应符合下列规定： 1）水箱的标识应采用粘贴或挂标识牌，宜设置在设备侧面，面对走道的明显位置，高度宜根 据实际情况确定； 2）热交换器、水处理器等成套设备的标识，宜悬挂在设备靠近走道侧的明显位置： 3）水泵等设各的标识宜基挂在水泵外壳靠近走道侧的明显位置
9.5.1埋地管道防腐应符合设计要求，设计无要求时，宜按表9.4.5规定执行；卷材与管材间应粘贴牢 固，无空鼓、滑移，接口应严密等。 9.5.2管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，漆膜厚度应均匀、无脱皮、起泡、流消和漏 全
9.5.3标识应附着在管道、设备、阀部件等外部易于观察的位置，成排管线、阀门、部件及设备标识 应整齐统一。 9.5.4同一个工程的同类别标识的颜色、同规格管线的标识尺寸和标识字体等应统一，组合颜色中两 种颜色的分界线应清晰，标识文字应清晰完整、字迹清楚，粘贴、悬挂位置应统一。 9.5.5吊顶内管道、设备、阀部件的标识应设置在检查口附近，便于观察的位置。 9.5.6设备、阀门及部件的标识不应遮挡设备、阀部件本体上的文字、箭头或铭牌，不应妨碍设备， 阀门及部件的使用。 9.5.7标识文字应表示所标识的介质或管线的使用功能，标识箭头应表示介质的流动方向。 9.5.8穿越伸缩缝、沉降缝、抗震缝处的柔性短管应设置独立标识
9.6.1已做好防腐层的管道、设备之间应隔开放置。 9.6.2刷油前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不应露天作 业。 9.6.3漆层在干燥过程中应防止冻结、碰撞、振动和温度剧烈变化。 9.6.4涂刷油漆时刷子上的油漆应蘸着适量，不应流消以免污染其他成品。 9.6.5刷油漆时，宜用报纸或塑料布等物，把油桶下方及需要涂刷的管道等工件的下方或相邻的物体 进行遮挡，以免进行涂刷时污染其他物品。
9.7.1防腐施工时应采取相应的环境保护和劳动保护措施。 9.7.2涂装后的设备应在防腐层完全固化后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。 9.7.3施工作业场地不应存放易燃品，现场严禁烟火，油漆存放及施工现场应有消防设施。施工中应 米用防爆照明。 9.7.4清洗管道或设备的废溶液等不应随意倾倒，应单独收集。 9.7.5设备及部件的油漆喷、涂，不应遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。 9.7.6管道及设备标识施工时应符合下列规定： 1喷漆时注意喷口方向及速度，喷涂后的漆膜应均匀，美观；漆膜晾干且喷涂效果符合要求方可 取下刻板； 2高空作业时，操作人员应做好安全防护措施。
9.7.1防腐施工时应采取相应的环境保护和劳动保护措施。 9.7.2涂装后的设备应在防腐层完全固化后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。 9.7.3施工作业场地不应存放易燃品，现场严禁烟火，油漆存放及施工现场应有消防设施。施工中应 米用防爆照明。 9.7.4清洗管道或设备的废溶液等不应随意倾倒，应单独收集。 9.7.5设备及部件的油漆喷、涂，不应遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。 9.7.6管道及设备标识施工时应符合下列规定： 1喷漆时注意喷口方向及速度，喷涂后的漆膜应均匀，美观；漆膜晾干且喷涂效果符合要求方可 取下刻板； 2高空作业时，操作人员应做好安全防护措施。
10.1.1保温材料及附属材料的材质性能、密度、厚度及规格等技术参数应符合设计要求和国家现行相 关标准的规定，并具有出厂质量证明文件及检测报告。 0.1.2保温材料及附属材料应符合消防防火规范的规定。 10.1.3保温材料进场时应对其性能进行复验，复验应为见证取样检验；同厂家、同材质的保温材料 复验次数不应少于2次，复试内容要求详见本规程2.0.10的规定。
10.2.1主要机具宜选用砂轮锯、手电钻、咬口机等。 0.2.2辅助机具宜选用布剪、裁纸刀、手锯、改锥、钳子、手锤、弯钩、橡胶手套、钢针、靠尺、钢 剪、钢卷尺、直尺、毛刷子等，
10.3.1施工场地应平整、清洁十净，光线明亮；施工作业前应将施工部位（如地沟、管并）内的杂物 清理干净。 0.3.2管道及设备的保温应在水压试验及防腐合格后进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝 处留出，待水压试验及防腐合格后再将接口处保温；保温层外设有防潮层或保护层的，应在保温层安 装完毕且检查合格后进行。 10.3.3建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，土建施工应在保温完成且隐检合格后进行。 10.3.4冬雨季施工时应有防雪、防雨、防水、防潮的措施。
10.4.1管道及设备保温宜采用下列施工工艺流程：
2设备及箱罐保温宜采用下列施工工艺流程：
接口处发泡保温宜采用下列施工工艺流程（图1
10.4.2管道及设备保温安装准备应符合下死
10.4.2管道及设备保温安装准备应符合下列规定： 1检查需要保温的管道、设备等工件防腐应无遗漏，表面灰尘、油污等应清理干净： 2采用管壳保温材料沿管线排列时，应确保其规格、尺寸与管道的管径相匹配。 10.4.3管道及设备保温预制加工应符合下列规定： 1板材或卷材保温材料应采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），应按照管径预留出搭接余量： 用壁纸刀或剪刀将保温材料裁好，切线应为平行于轴线的平滑直线；管道管件及附件部分的保温层应 按其形状及大小进行放样，试包裹无间隙后方可按照放样尺寸进行保温材料的裁剪： 2用管壳制品做保温层时，应将管壳轴线方同剖开成一平滑直线；管道管件及附件部分的保温 应采用相同材质、厚度的板材。 10.4.4管道及设备保温层施工应符合下列规定： 1采用管壳制品做保温层，应由两人配合施工；一人将管壳对包在管上，两手用力挤住，另外 人缠裹镀锌铁丝或其他固定材料，缠裹时应用力均匀、搭接平整、间距一致；搭接部位应设置在管道 内侧，水平管道宜处于斜向下45°夹角位置处： 2采用板材或卷材做保温层（除橡塑保温外），应将裁好的保温材料铺设在管道或附件上，一人 两手用力挤住并包裹住管道或附件，接缝应严密且平行于管轴，两边高度应一致；另外一人缠裹镀锌 铁丝或其他固定材料，缠裹时应用力均匀、搭接平整、间距一致；搭接部位搭茬应设置在管道内侧， 水平管道宜处于斜向下45°夹角位置处； 3橡塑保温层施工应符合下列规定： 1）应在管道表面以及保温材料的接缝断面处均匀的涂抹粘胶剂，如保温需在管道安装前进行预
注：1法兰、阀门保温厚度与连接管道保温厚度相同： 2法兰、阀门保温用于地沟时，其保护层做法应与地沟管道保护层做法相同； 3当保护层材料采用不锈钢薄板时，捆扎材料应采用不锈钢材质。 1045防潮层或保护层施工应符合下列规定，
2法兰、阀门保温用于地沟时，其保护层做法应与地沟管道保护层做法相同 3当保护层材料采用不锈钢薄板时，捆扎材料应采用不锈钢材质。 10.4.5防潮层或保护层施工应符合下列规定： 1缠裹材料应符合下列规定： 1）应选择或裁剪成长度、宽度适宜的缠裹材料，材料的边缘应平直、光滑；常用的缠裹材料有玻 璃丝布、防火塑料布等； 2）保温层安装合格后，应将缠裹材料起始头固定在既定缠裹的起点处，按照确定的搭接宽度，均 匀用力缠裹，缠裹方向应按照逆水流方向进行，搭接宽度应一致，颜色差别不宜较大； 3）采用玻璃丝布时应注意把光边搭接在毛边上，若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，应将毛边 折叠，不应外露： 4）缠裹完毕，检查合格后，应按规定进行防火处理及管道标识 2涂抹材料（用于涂抹保温材料）应符合下列规定： 1）外抹保护壳应按设计要求厚度抹平压光，设计无要求时，其厚度为10mm～15mm： 2）设备及箱罐保温宜采用外抹麻力、白灰、水泥保护壳；保温层应达到强度后再抹保护壳，并抹 光压平。 3金属保护壳应符合下列规定： 1）依照保温层外表面的尺寸裁剪金属板，应留出搭接余量；管道附件及管件部位应根据不同的形 伏、尺寸单独下料；按照不同搭接要求对裁剪好的金属板进行咬口处理； 2）按照指定的规格在保温层安装金属保护壳，接口宜朝向管道的内侧，接口应按顺水方向搭接牢
固：环形搭接长度宜为30mm，弯管处金属板保护层的结构图所示（图10.4.5）
3）铆钉固定接缝应严密： 4）对于有防潮、防水要求的部位应在接缝处进行打胶处理，严密无遗漏。 4用橡塑保温及带铝箔层的保温时，可不再设置防潮层或保护层。
弯管处金属板保护层结
保护层成一体，应符合防潮、防水要求 0.5.2管道保温层的厚度及平整度的允许偏差和检验方法应符合表10.5.2的规定
表10.5.2管道保温层厚度和平整度的允许偏差
10.6.1施工过程中成品、半成品保护应符合下列规定： 1保温材料宜堆放在室内干燥的场所并设有防火措施，不应受挤压而损坏变形。露天堆放时应有 可靠的防雨、防雪、防水等防潮措施： 2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。施工时应严格遵循先里 后外的原则，操作人员不应踩踏、挤压保温层，以免保温层受到损坏
10.6.2完工后成品应符合下列规定： 1保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理干净，无遗撒； 2土建喷浆作业时，明装管道保温应有防止污染的措施； 3如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时修复
10.7.1施工前应符合下列规定： 1不应擅自变更保温做法，不应凭经验施工； 2应选用尺寸合适的保温材料，测量尺寸合适，裁剪精准。 0.7.2施工时应符合下列规定： 1操作时应认真规范，防止保温表面粗糙不美观； 2施工时缠裹用力均匀，保温搭接位置合理
0.7.1施工前应符合下列规定： 1不应擅自变更保温做法，不应凭经验施工： 2应选用尺寸合适的保温材料，测量尺寸合适，裁剪精准。 0.7.2施工时应符合下列规定： 1操作时应认真规范，防止保温表面粗糙不美观； 2施工时缠裹用力均匀，保温搭接位置合理
万振逍遥苑四期5楼施工组织设计方案L0. 7 注意事项
11锅炉及附属设备安装
11.1.1锅炉本体及附属设备应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 11.1.2锅炉应有锅炉样图、总图、安装图、主要受压部件图、电路图等图纸、产品合格证书、安装使 用说明书、附属设备安装图、质量技术监督部门的质量监检证书，技术资料应与实物相符。 1.1.3锅炉外观应完好无损，炉墙绝热层应无空鼓、无脱落，炉拱应无裂纹，无松动，受压元件可见 部位应无变形、无损坏。新建燃气供暖热水炉氮氧化物排放限值不宜超过100mg/kW·h。 1.1.4锅炉配套附件、换热器、水泵、除氧器、离子交换系统等附属设备应齐全完好。 11.1.5各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件外观质量良好，不应有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。 1.1.6按系统工作压力选用相应承压等级的热计量表，热计量表的公称流量应按系统设计流量的80% 考虑：在公称流量下，介质流经热计量表的压力损失不应大于0.025MPa。
11.2.1主要机具宜选用起重机械、卷扬机、倒链、叉车、磨管机、胀管机、千斤顶、砂轮机、套丝 机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交、直流电焊机、电烤箱等。 11.2.2辅助机具宜选用紧固胀管器、翻边胀管器、各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子 滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具、激光准直仪、水准仪、经纬仪、电子硬度计、 内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测 器、温度计、压力表、线坠等。
11.3.1锅炉设备吊装运输方案已经审批通过，施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输 车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等。 1.3.2锅炉房主体结构、设备基础应施工完毕并达到安装强度。 11.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量应符合设计图纸要求。
锅炉及附属设备安装宜采用下列施工工艺流程
集泰花园地下防水施工组织设计方案图11.4.1锅炉安装施工工艺流程图
11.4.2锅炉本体安装准备应符合下列规定： 1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房土建设计图纸，并核查技术 文件中有无当地市场监督、环保、节能等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章； 2锅炉房内应清扫干净，应将全部地脚螺栓孔内及预留孔洞、沟槽内的杂物清出、吹扫干净； 3锅炉及附属设备的基础尺寸、位置、允许偏差应验收合格； 4混凝土基础外观质量不应有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。