施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

北京某大学留学生公寓给排水及采暖工程施工方案

（10）焊接方法：手工氩弧焊

①焊前准备工作：管道安装点固前应将管口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净且用酸洗膏进行酸洗。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求执行。

②管道切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

④管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时JGT266-2011 泡沫混凝土标准规范，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。

不锈钢管材或管件与碳钢构件之间的接触面，须用3mm厚橡胶衬垫阻隔，防电化学腐蚀。

4.3.4.1排水管道安装工艺流程

4.3.4.2排水管道安装

1、管道的配管及连接工艺：

（2）检查并安装橡胶密封圈，用毛刷将润滑剂均匀地涂在橡胶密封圈。但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。

（3）然后将管材插口部分画出深度线,用毛刷刷30mm宽度润滑剂后,垂直插入管件内.管件与管材连接伸缩缝应根据闭合温差决定.

（4）管材与管件在连接前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.

（5）每一个承插口不可重复承插多次，必要时可将密封圈取出校对合适后，再进行安装。

2、管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清通。

4.3.4.3安装及质量要求

1、安装完毕的管道系统应不承受拉伸张力，也不能因热膨胀而产生横向位移。安装时宜使用塑料管卡，其尺寸根据管材的直径而定.若使用金属管卡，应带橡胶隔离垫，金属部分应有防锈措施。

固定管卡：固定管卡是管道的固定支点，每段管材必须有合理的固定管卡，其作用是禁止管道的轴向与径向移动。

滑动管卡：滑动管卡允许管道有一定的轴向移动。

（1）管卡应固定在建筑物的承重结构上.

（2）垂直安装管道时,管材长度及安装位置一经确定,应立即用管卡固定,防止管材在垂直方向上下滑动;多个管件组成一组管件时必须有一个固定点.

（3）每段水平安装的管道都应使用一个固定管卡.无论是垂直安装还是水平安装管道时,若需要安装其他支点,可以使用滑动管卡.管卡之间的距离应符合相关规定.

（4）水平安装时管卡之间的距离应为管材直径的10倍,且不超过1.5m.垂直安装时根据管材的直径.可以选择1～2m。

（5）受冲击的区域（例如管道变细或改变方向和区域）应安装固定管卡。

（6）立管安装在贯通式管道井中或较高和室内（超过2m）时，应在每段管材上使用一个固定管卡和一个滑动管卡。

（7）固定管卡应安装在连接管材和管件下端正，滑动管卡与固定管卡间距不超过2m。

3、楼层管道的安装应按照下列工序进行：

（1）按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管道口施工要求,在墙、在柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的座标、作出标记。

（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸是否准确，必要时加以修整。

（3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量、绘制实测小样图，详细注明尺寸。

（4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段的配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

（5）将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和管件，并连接各管口。管道安装一般应自上向下分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

a、按设计要求设置固定支架或承件后，再进行立管的安装。

b、安装立管时，一般先将管段吊正，再安装管件。将管端插口平直插入管件承口橡胶圈中，用力应均衡，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。

c、管道穿越为固定支承时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

d、管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。

a．施工现场与施工图纸有很大出入时，应在大面积安装前按户型制作样板间。

b．可在地面组合成若干预制件，然后进行高空承插连接。连接前应将吊卡位置安排合适并加以固定（或用铁丝临时吊挂）。为了便于调节坡度，应尽量采用可调式吊卡。

c．闭水试验合格后，应将管道穿越楼板处要求支模堵洞。

a．横干管安装应保证设计要求的坡度，并应安装管卡。

b．立管与横干管的连接部分因受冲击力过大，应采用混凝土支墩或角钢有效固定。

c．为了防止管道的径向位移，横管与楼板板底的距离不宜过大。

（8）临时封闭各卫生器具设备预留排水管口和立管管口。

（9）室内管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装。通气管穿过屋面的措施应按设计规定执行。设计无要求时应采取有效的防水措施。

（10）伸顶通气管施工完毕后，应立即安装透气帽。

（11）管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再根据管道布置分层、分段做通水试验和闭水试验。

（1）排水管道灌水试验

①污水、废水管注水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟后液面不下降管道不渗漏为合格。

②室内雨水管注水至最上部雨水斗，1小时后液面不下降为合格。

③横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止通水试验

（2）排水管道通水、通球试验

①通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。

②通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水试验后进行。

③试球一般应采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的2／3通球率必须达到100%。

④排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层室外第一个检查井接球，接球数应与投球数一致。

④通水试验：排水系统全部安装完毕即进行通水试验，同时打开同一系统2／3的配水点，观察排水情况，试验过程中，排水通畅，无阻碍为合格。

（1）污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。

（2）考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。

（3）安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。

4.3.5.1管道安装工艺

4.3.5.2施工准备

1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

3、阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格；

4.3.5.3.管道丝接要求：

1、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

2、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。

3、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

4、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（铅油），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣，并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。

5、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

6、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

4.3.6阀门及附件安装

（1）系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验及严密性试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5倍。严密性试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.1倍

（2）阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向、位置正确，方便维护，阀体内清洁无杂物，控制阀启闭灵活。阀门安装时应将手柄留在易于操作处。

（3）在公称直径大于等于100mm的管道上安装阀门时，在阀门两侧应单独设置支吊架。

（4）水平安装阀门时，当受空间位置影响，不便阀门安装后正常启闭时，阀体与管道夹角不得大于45度，严禁阀门倒装。

（5）阀门成排安装时，应以阀体中心线位置为基准。

3、压力表、温度计安装：

（1）消火栓安装前，做强度试验和严密性试验。

（2）消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，栓口必须朝外，并不应安装在门轴侧，距地面1.10m，允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm，箱体安装的垂直度偏差为3mm。

（1）基础的检查：首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；

（2）水泵开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好。应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

（3）管道支架：吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

（4）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。

6、水泵减振基础的安装：

7、消防水泵结合器安装：

水泵接合器在室内管网安装并试压合格后，开始安装，按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合器要严格按设计图纸的位置安装。

（1）消火栓管道的试验压力：为1.4MPa，试验压力下10min内压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力稳压2小时不渗不漏为合格。

（2）水箱水池做满水试验，静置24小时，无渗漏为合格。

（3）水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位（热水管道位于系统最高点）。试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泻水阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门往系统内充水,水满后将阀门关闭。试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,泄净系统内的水。

（1）在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷厚度均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和漏涂现象。

（2）消火栓管先刷防锈漆两遍，再刷红色调和漆两遍。

（3）给水管道刷浅蓝色漆环，色环间距2米

（4）中水管刷浅绿色漆环，色环间距2米。

（5）金属管道支架除锈后，刷樟丹两道。

（6）埋地金属管道刷两道沥青保护。

（1）热水管、热水回水管应作保温，嵌墙支管可不保温；吊顶内敷设的所有给水管、中水管做防结露保温；地下一层车库及无热源地方的管道，做电伴热防冻保温。

（2）保温材料的材质，规格应符合设计图纸或变更洽商的要求。

（3）保温应在水压试验合格方可进行。

（4）保温材料进场必须具备合格证及材质检验报告，核对报告书是否符合施工的环境温度及介质温度的厚度是否与施工图纸符合。

（5）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋压紧等破坏。

（6）管道附件的保温，热水管道防散温及室内防结露保温的法兰、阀门及附件按设计要求保温。

（7）应注意的质量问题

①保温材料使用不当，或刷胶不匀，缠裹不紧致使管道水温下降达不到设计要求。

②表面粗糙不美观，空鼓，松动不严密，缠裹时用力不均匀，挡茬位置不合理。

④保温材料及采用的粘结剂应符合环境温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配。

运转前，应检查下列项目：

（1）电机的转向应与泵的转向相符。

（2）地脚螺栓应无松动。

（3）各润滑部位已加注润滑油YD／T 3347.1-2018 基于公用电信网的宽带客户智能网关测试方法 第1部分：家庭用智能网关.pdf，需要冷却的部位已加注冷却油。

（4）各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

（5）盘车应灵活、无异常现象。

（6）水泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。

水泵试运转时应符合下列要求：

（1）各固定连接部位不应有松动。

（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。

玻璃纤维增强水泥轻质墙施工方案（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。