施工组织设计下载简介

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北京某住宅小区住宅楼及幼儿园工程通风施工方案

4.2.3.1根据施工图纸确定风管路的标高、走向，并测放安装位置线。

4.2.3.2复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。

4.2.3.3安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

4.2.3.4施工材料、安装工具应准备齐全。

JTG B10-01-2014标准下载4.2.4支、吊架制作

4.2.4.1根据风管安装的部位、风管截面大小及具体情况，按标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格的支、吊架，并按图加工制作。

4.2.4.2对于直径或边长大于2000mm风管的支、吊架应按非标设计加工制作。

4.2.4.3矩形水平风管支、吊架最小规格详见下表。

矩形水平风管支、吊架最小规格表

1250

2000

4.2.5风管支、吊架制作要点。

4.2.5.1支架的悬臂、吊架的横担宜采用角钢或槽钢；斜撑宜采用角钢；吊杆采用圆钢；抱箍采用扁钢制作。

4.2.5.2制作前应矫正型钢，小型钢材可采用冷矫正，较大型钢应采用热矫正。矫正顺序为先矫正扭曲、后矫正弯曲。

4.2.5.4支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

4.2.5.5吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施。

4.2.5.6支、吊架制作完成后，应除锈并刷一遍防锈漆。

4.2.6支、吊架安装

4.2.6.1在支、吊架安装前应根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支、吊架安装位置进行标记。

4.2.6.2支、吊架生根方式

4.2.6.2.1支、吊架生根通常采用膨胀螺栓、在结构上预埋钢板、在砖墙上埋设固定件以及在结构梁柱上安装抱箍等方式。

4.2.6.2.2膨胀螺栓生根方式适用混凝土构件。安装膨胀螺栓的混凝土构件刚度、强度应满足支、吊架荷载及使用要求。螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。

4.2.6.2.3在结构上预埋钢板的生根方式是在结构混凝土浇筑前安放一块100×100mm厚6mm的钢板，钢板背面焊接圆钢并与结构钢筋固定。支架安装时，将支架与钢板焊接固定。预埋件埋入部分应除锈及油污，不得涂漆。

4.2.6.2.4在砖墙上埋设固定件生根方式是在砖墙所需位置打出一方孔，清除砖屑并湿润，先填塞水泥砂浆，埋入支架，再对支架进行调整，符合要求后继续填砂浆，并填湿润的石块或砖块。填塞面应低于原墙面，以便进行装饰。

4.2.6.2.5在柱上安装抱箍生根方式是用角钢和扁钢做成抱箍，把支架夹在柱子上。

4.2.6.3当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：

4.2.6.3.1靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管采用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。

4.2.6.3.2靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或有斜撑的支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管采用井架或拉索固定。

4.2.6.4风管支、吊架间距如无设计要求时，应符合下表的要求。

注：风管垂直安装，单根直管至少应有2个固定点。

4.2.6.5风管安装后各支、吊架的受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于9mm。

4.2.6.6水平悬吊的主、干管长度超过20m时，每个系统应设置1个防止摆动的固定点。

4.2.6.7边长（直径）大于等于630mm的防火阀与风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。

4.2.7.1风管角钢法兰连接应符合以下规定：风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

4.2.7.2薄钢板法兰、立咬口与包边立咬口的紧固螺栓（铆钉）的间距不应大于150mm，分布应均匀，最外端的连接件距风管边缘应不大于100mm。

4.2.7.3薄钢板法兰风管的连接还应符合以下规定：

风管连接时将角件插入四角处，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。

4.2.7.4矩形风管的主风管与支风管的连接时，支风管短管（风管边长小于等于630mm时）可按以下方法：

4.2.7.4.1S型咬接法按图（a）制作，顺风面应有30°斜面或R=150mm弧面，连接四角处应密封处理；

4.2.7.4.2联合式咬接法按图(b)制作，连接四角处应密封处理；

4.2.7.4.3铆接连接法按图(c)制作，支管翻边后铆接在主风管上并涂密封胶。

4.2.7.5风管连接的密封

风管连接处密封垫料应具有不燃或难燃性能，密封垫料应选择满足系统功能的使用条件、对风管的材质无不良影响，并具有良好气密性能的材料。

4.2.7.6风管吊装前应检查支、吊架的位置及牢固程度。

4.2.7.7风管安装可采用人工抬、大绳拉吊或使用吊装机械。吊装时应平稳，且应使风管水平。

4.2.8风管部件安装

4.2.8.1风阀安装

4.2.8.1.1安装多叶调节阀、防火阀等各类风阀前，应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。

4.2.8.1.2安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。

4.2.8.1.3风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。

4.2.8.1.4防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

4.2.8.1.5止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。

4.2.8.1.6变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作试验。

4.2.8.1.7手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

4.2.8.1.8斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板应为顺气流方向插入。

4.2.9风管严密性检验

4.2.9.1风管系统安装后，应进行严密性检验，严密性检验根据要求可采用漏光法检测或漏风量测试。严密性检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。

4.2.9.2漏光法检测

4.2.9.2.1漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

4.2.9.2.2检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

4.2.9.2.3系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑互不干涉。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

4.2.9.2.4对系统的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

4.2.9.2.5漏光检测中若发现条缝形漏光，应作密封处理。

4.2.9.3漏风量测试

4.2.9.3.1选定测试的风管段，并封闭所有孔洞。

4.2.9.3.2将漏风测试仪连接到风管段上，并密封。开启漏风测试仪，调整到风管段的规定测试压力，此时即可测得风管段漏风量（Qi）、风管压力（P0）。

4.2.9.3.3通过风管段漏风量（Qi）、风管压力（P0）带入计算公式中求得换算后的漏风量（Q），当Q≤Q0时，（Q0为规定试验压力下的漏风量）为合格。

4.2.9.3.4当测试压力无法达到规定试验压力时，可采用低于规定试验压力值进行测试。

4.2.10通风及防排烟设备安装

4.2.10.1基础验收

根据土建提供的有关设备基础资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。验收完后，清除基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处凿成麻面。

4.2.10.2设备拖运

4.2.10.2.1熟悉现场设备布置，确定设备安装位置和方向。

4.2.10.2.2拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，勘察拖运路线。对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时报告。

4.2.10.2.3设备拖运中保持平稳，沿斜坡拉下时，后面加尾绳。

4.2.10.2．4参加设备拖运的人员时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人站在安全的一侧，拖运区，不准无关人员随便进出。

4.2.10.3开箱检查

设备到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如确需进行立即检查的，应在业主、总包、监理单位有关人员、生产厂家代表和施工单位的技术员及材料管理员在场的情况下进行开箱。设备检查完后，及时做好设备的保护工作。开箱检查时，先检查设备包装有无损坏，并根据设计图纸，按设备的全称核对名称、规格、型号。根据装箱清单清点随机附件、专用工具，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。填写“开箱检查记录”，并经业主现场代表、总包、监理现场代表会签。

4.2.10.4设备安装

设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

风机安装：安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量均匀，并且不大于2mm，不偏心。隔振器安装完毕使用前，采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计及设备技术文件的规定。

4.2.10.5设备的单机试运行

按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

4.2.10.5.1相关的电气、管道或其他专业的安装已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场清理完毕，人员组织已落实。

4.2.10.5.2试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等。

4.2.10.5.3运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

4.2.10.5.4严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

4.2.10.6防排烟系统的测定调整

4.2.10.6.1本工程楼梯、楼梯前室及消防电梯前室设有机械加压送风系统，并设有排风、排烟机组。测试前先测定加压送风机风量，送(排)风机是否满足设计要求。在加压风机风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，混凝土风道内风速小于等于15m∕s，加压送风系统送风口的风速小于等于7m∕s，同时按每次开启三个楼层的加压风口阀门，测出风口风量，在楼梯门及前室门关闭情况下，采用补偿式微压计，测出楼梯对室外的压力大于50Pa，楼梯前室及消防电梯前室对内走廊压力大于25Pa。

4.2.10.6.2消防排烟风量测试，应在测得排烟风机风量合格情况下，测出每个风口风量，排烟口的风速小于等于10m∕s，每层的排烟风量应符合设计及规范要求。

4.3.1风口到货后，按图纸核对风口规格尺寸，按系统堆放，做好标识。

4.3.2安装前仔细检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后对风口活动件再次进行检查。

4.3.3在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要牢固可靠。

4.3.4成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口的直线度。

4.3.5外墙百叶风口设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

5.1.1单位工程质量目标：优良；

国王酒店C区一期工程人工挖孔桩施工方案5.1.2暖卫分部工程质量目标：优良（所有分项工程质量合格率100%,其中优良分别90%）；

5.2、质量保证措施：

5.2.1.执行暖卫《建筑安装工程施工及验收规范》（建筑安装工程施工工艺）和华北标办的施工图集等国家规范，标准及图纸设计要求；

5.2.2抓好全员质量教育，坚持质量检查制度，定期召开质量分析会；

5.2.2.1坚持材料设备进场检验制度；

5.2.2.2协调施工过程中的配合；

某市集污输水管道二期工程施工组织设计5.2.2.3做好质量记录；

5.2.2.4认真落实“三检”制度和样板间、样板件制度；

5.2.2.5抓好质量通病的防治；