施工组织设计下载简介

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西安某综合商务楼中央空调机房施工方案

①水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求。水泵外观应完好，无锈蚀和损坏。根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。

②对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。

③水泵吊装时，用倒链、钢丝绳等来完成就位工作支护与降水施工方案，钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上，不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。

④水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。

⑤地脚螺栓在二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。

⑥用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000。解体安装的水泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。

⑦水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。

（1）严格按照生产厂家图纸，并在厂家技术人员指导下进行安装。

（2）安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许偏差为±20mm，分角中心距误差为±2mm。

（3）塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接应采用热镀锌或不锈钢螺栓。

（4）收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。

（5）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。

（6）风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。

（7）冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。

（8）单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差为2/1000，同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。

8)与设备连接管道的安装：

（1）与设备连接的管道应本着成排、成列，达到合理布局、整体美观的原则。

（2）成排成列的水平管道上的阀门应设置在同一条线上。

（3）成排成列的立向管道上的阀门应设置在同一标高上。

（4）支、吊架也应设置在同一条线上。

（1）机房内各设备安装就位后，在系统连通之前应做好防护措施，防治外部因素致使设备出现故障。

10)应注意的质量问题

制冷机房内设备安装应注意的质量问题

设备就位时标高不准、不平不正

段体之间连接处、垫料规格未按要求做，有漏垫现象

加强教育，操作人员认真施工

空调系统调试与工程验收

空调系统在安装完毕，运行调试之前应会同建设单位、监理部门进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运行和调试。空调系统运转所需用的水、电、气等。应具备使用条件，并将现场清理干净。空调系统调试之前，应对冷水机组、水泵、冷却塔、空调机组等设备单体运转合格后，方可进行空调系统调试工作，将各种风阀、水阀等阀门、管件调整的工作状态位置，备好仪表、工器具及调试记录表格，做好调试记录。

空调工程各系统的外观检查项目

水管连接处以及水管与设备或调节装置的连接处无漏水现象。

各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便；

制冷设备安装精度和允许偏差符合规定，运转正常；

隔热层无断裂和松驰现象，外表面光滑平整。

空调工程各项设备单机试运转。

空调工程无负荷系统试运转的测定与调整；

制冷系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

空调系统带冷（热）源的正常系统试动不少于8H，当竣工季节条件设计相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续运转不应少于2H。

空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责、设计、施工单位配合，并根据工艺和设计的要求确定下列项目。

室内空气温度，必要时尚应进行露点温度、送、回风温度，相对温度的测定和调整；

自动调节系统应作参数速定和联运试调。

空调工程竣工验收应提出下列文件和记录：

设计修改的证明文件和竣工图；

主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料；

隐蔽工程验收单和中间验收记录；

各分项、分部工程质量检验评定记录；

制冷系统试验记录（单机清洗、系统吹污、严密性、真空试验、充注制冷剂检漏等记录）；

空调系统的联合试运转记录。

a空调工程应在接近设计负荷的情况下，作综合效能的测定与调整；

b室内温度、相对温度的测定，应根据设计要求的空调等级确定工作区，并在工作区内布置测定；一般空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区；

c相同条件下可以选择具有代表性的房间测定。

d房间内气流组织的流型和速度场应符合设计要求。

e空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点。室内噪声的测定可用声级计，并以声压级A档为准。若环境噪声比所测噪声低于10分贝以下时可不做修整。

g自动调节系统应作参数整定，自动调节仪表应达到技术文件规定的精度要求，测量机构，控制机构，执行机构，调节机构和反馈应能协调一致，准确联动。

空调水系统测定与调整。

a过滤器阻力的测定,表冷器阻力的测定,冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值和空气失去的热量值及吸收的热量值应符合设计要求;

b在测定过程中，保证供水、供冷、供热、作好详细的记录，并与设计数据进行核对，如有出入应进行调整。

c空调自动调节系统的调整。

d空调自动调节系统控制线路检查。

4）、核对敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位应符合设计要求；

根据接线图纸，核对控制盘下端子的接线（或接管）；米根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对；

对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对，应符合设计要求；

敏感元件和测量元件的安装地点，应符合下列要求：要求全室性控制时，就放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点，室温无件应放在空气流通的地点；在风管内，宜放在气流稳定的管段中心；“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。

调节器及检测仪表单体性能校验。

敏感元件的性能试验：根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动态特性校验，均应达到设计精度要求；

调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求；

调节阀和其他执行的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

自动调节系统及检测仪表联动校验

（5）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，符合设计要求，无误进方可投入自动调节运行；

自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节器的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断是否达到预期的效果。

自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”，二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。

（6）空调系统综合效果测定与调整

空调系统综合效果测定与调整是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作出一步调整。

a确定经过空调器处理后空气参数和空调房间工作区的空气参数；

b检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行；

c在自动调节系统投入运行的条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性；

d空调系统带负荷的综合效果试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。

e资料整理编制交工调试报告：

g空调设备和自动调节系统设备的单体试验及检测，信号，联锁，保护装置的试验和调整数据。

h空调处理性能测定结果；

j房间气流组织调试结果；

k自动调节系统的整定参数；

m对空调系统做出结论性的评价和分析。

8、工期控制和保证工期措施

为保证合同工期和控制造价采取如下技术措施：

1、制订详细的施工组织计划，建立周、月计划报表制度，发现问题及时解决、补救。

2、组织人员认真熟悉图纸，参加设计院交底会审，把图纸问题解决在施工前。

3、认真及时组织人员进行图纸的深化设计工作，并经建设方或监理单位签字确认。

4、管理人员跟班管理，一旦工期发生延误，我们将随时进行劳动人员和工作间时的调整，必要时进行“加班”“加点”，直至紧张程度缓解，工期正常为止。

5、技术上加大机械化、标准化程度，提高工期，缩短工期。

6、公司在人、财、物等方面给予大力支持。

7、采取行之有效的项目经理承包制，层层落实职责到位，奖罚分明，调动职工的积极性，提高工作效率。

8、严格控制材料损耗，实行限额领料制度，节约受奖，浪费受罚，改进材料采购、批发、包装、库存等方面的工作，减少损耗，节约费用。

9、建立合理科学的操作规程和质量管理检验制度，提高工程质量，减少生产过程中的返工损失。

10、合理配置人员、设备、材料，减少不必要的窝工损失。

工期保证措施及赶工措施

强化项目法施工管理，实行项目经理责任制，用网络计划进行动态控制，确保总进度计划的顺利实施。

加强现场施工的调度，为加快施工速度，采用分段流水施工，减少技术间歇。

克服冬雨季对施工的影响，做到均衡施工，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。

建立有效的物资供应系统，材料及时是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，生产部门应确保物资供应能连续不出现间断。

山东XXX集团有限公司

2008年12月15日

为保证本工程质量标准，特制定本质量保证措施。

1、建立严密的质量保证体系

本公司质量保证体系分两个层次：

第一个层次是总公司质量保证体系。

第二个层次本项目的质量保证体系。

2、质量体系在现场运转中的主要任务是：

A、全体工程技术人员、质量检查人员和生产班组，学习、掌握和严格执行工程的设计要求、技术要求和规范要求；

B、编制、审核与监督执行技术组织措施；

C、本工程的特点和难点，组织进行施工工艺准备、工艺试验评定的技术攻关活动；

D、验收标准，制订质量验评规定及切合本工种实际的技术管理制度；

E、材料设备的进场检验；

F、按制度规定组织工程质量检验，抓好质量信息的反馈，及时准确地发现和解决施工中存在的质量问题；

G、行使“质量否决权”，彻底清除可能产生的各种隐患；

F、工程竣工检验和施工技术文件资料的整理归档；

3、确定各级质量责任制。

（1）项目经理的主要责任：

对本工程施工质量负全面责任；

建立现场质保体系，任免质保责任人员；

审核批准本工程质量技术管理规定及质量检评规定；

参加重要分项工程的关键部件的技术交底，质量检查与验收；

考核本现场各级质量管理工作，按实绩进行奖评；

（2）、各专业质检工程师的责任：

负责对本专业施工过程的所有环节实施质量控制；

组织经常性的质量教育，督促和参加班组的质量检验活动，及时解决施工中质量问题，彻底清除隐患；

参与分项工程、重要工序、关键部位的质量检查DB44／T 2171-2019标准下载，协助专职质检人员搞好质量评定；

负责对本专业质量检评资料的整理与归档；

4、质量控制的主要措施

（1）、按照施工组织设计的要求进行全场性的准备工作，单位工程的准备工作和工作条件的准备工作；

（2）、加强对施工工艺的质量控制，逐级做好技术交底，使全体施工人员熟悉本工程情况、主要特点、设计意图、技术要求、质量标准及施工操作规范。施工人员应按工艺要求进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化；

（3）、开展工前检查，做好技术符合要求，对重要操作工序进行检查和复核，避免发生重大差错。如基础轴线的测量定位、管道、预留孔和预埋件位置，清点主机、辅机，附属仪器的完好情况，附件、配件的数量、规格等均应认真、逐一地做好记录；

（4）、加强材料、设计、成品、半成品进行质量控制，采取相应技术和管理措施，使这些不利因素被控制在允许的范围内，包括严格按质量标准订货、采购、包装和运输，所有的物资进场均需按标准，严格检查验收。各种原材料、机电设备、仪表等相应有质保书或合格证，进场后应按规定条件和要求进行存放、保管和加工，并按进度计划、规定的时间，满足施工需要。对重要的材料和半成品，要把质量控制向前延伸到供应和生产单位无粘结预应力施工方案.doc，提前进行检查把关。