施工组织设计下载简介

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天津某电子公司三期暖通工程施工方案

2、风管与配件的接口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

4.弯头可采用内、外弧形，对于受空调及障碍物限制的地方，弯头内侧的曲率半径小于1/2W（W为风管宽度）时，气流所形成涡流大，空气流动噪音大，需加导流叶片。

1）风管安装前JTG F80-2004标准下载，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

2）风管安装前的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

3）接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

4）风管接口的连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

6）可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；

8）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

三、风管支、吊架的安装

风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm；对薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

支、吊架不宜设施在风口、阀门、检查口及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

吊装的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径相一致。

部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：

1、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花班，颜色应一致，焊点应光滑。

2、风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

3、散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。

4、风口尺寸允许偏差应符合下表：

5、蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。

6、多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致。

7、防火阀及排烟阀制作应符合下列规定：

失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm。

转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。

易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔断温度应符合设计规定。

防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。

8、所有阀件应安装在便于操作的部位。

9、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

10、各类风口，散流器安装应平整，位置正确，阀门及转动部分应灵活，但不能抖动而产生噪音。

11、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

第三节中央空调设备的安装

1.1通风机的安装，应符合本表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；

经纬仪或拉线和尺量检验

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检验

皮带轮轮宽中心平面偏移

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检验

纵向0.2/1000横向0.3/1000

在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查

在连轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

1.2现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与简体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；

1.3安装隔振器的地面应平整，各组隔振承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

1.4安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满，均匀。

一、设备单机试运转及调试应符合下列规定：

1.1通风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；，滚动轴不得超过75℃；

1.2电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

二、系统无生产负荷的联合试运转及调试：

2.1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；

三、防排烟系统联合调试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

四、通风工程系统无生产负荷的联动试运转及调试：

4.1系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；

4.2系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

一、通风工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位验收过程。

二、通风工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。

三、通风工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：

3.1图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；

3.2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；

3.3隐蔽工程检查验收记录；

3.4工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；

3.6设备单机试运转记录；

3.7系统无生产负荷的联合试运转与调试记录；

3.8分部（子分部）工程质量验收记录；

3.9观感质量综合检查记录；

3.10安全和功能检验资料的核查记录。

四、观感质量检查应包括以下项目：

4.1风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；

4.2风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部位应能正常动作；

4.3各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；

4.4风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求；

4.5风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；

4.6通风机的安装应正确牢固；

4.7风管、部件、管道及支架的油漆应符着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；

第七章现代化管理方法及新技术应用

1、工程实行项目法施工，推行成本校核制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责，全方位管理，优质高速地完成施工任务。

2、建立并运行ISO9001质量保证体系，编制项目质量计划，确保每道工序、每个控制点都处于受控状态。

3、制定优良质量目标，建立质量目标责任制，制定质量管理制度进行目标管理，确保工程质量目标的实现。

4、推行全面质量管理，对管道安装、管道保温等关键部位或重点工序建立专门小组，开展质量活动，确保工程质量。

5、编制工程，网络计划，实施进度控制，并根据工程实际情况，随时调整，动态管理同时编制专业、区段网络计划，保证主进度控制点和工期目标的实现。

6、应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工高效、顺利进行。

公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。

1、强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，确保工期。

2、应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现。

3、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，科学管理和引进先进技术相结合，加快工程进度。

4、做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。

5、提前落实材料及成品及半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。

6、加大预制深度，做好各工种间交叉作业的协调，充分利用空间和时间。

7、优化生产要素配置，组织专业队伍，通过组建瑶突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。

8、建立生产例会制度，在总进度控制下，按排月、周、日作业计划。在例会上对主要控制点进行检查，如有拖延及时调整解决，并对劳动力、机械设备，材料等存在的问题及时予以处理。

1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。

2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按ISO9001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。

3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。

4、为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。

5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。

6、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。

7、教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。

8、制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。

9、严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。

10、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。

11、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。

12、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。

13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。

14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。

第三节安全生产保证措施

1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。

2、建立以项目经理为首的安全保证体系，设质量安全监督科DB3308／T 068-2020 住宅小区智能安防系统建设技术规范.pdf，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。安全保证体系机构图见附录六。

3、建立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。

4、电焊工、气焊工等特殊工种及调试测试人员均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门的安全操作证，严禁无证上岗。

5、进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽NB／T 10659-2021标准下载，高处作业系安全带。

6、施工现场要设立各种防护设施及安全标志。

7、进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。