施工组织设计下载简介

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深圳侨香村经济适用房住宅区施工组织设计（已中标）

梁钢筋绑扎首先要按规范要和设计要求确保受力主筋的锚固长度满足右图要求。

主次梁交接处主梁需要加设2Ф20吊筋，当主梁高度大于800时，A角为600：主梁高度小于800时，A角为450.具体构造如图：

清扫模板上刨花、碎头、电线管头等杂物。模板上面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋回填土工程施工工艺方案，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋应置于上跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

梁内向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范团围内：

在梁箍筋上加设料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

划位置线→绑下铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋

要楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的主要方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。

板筋要锚固到梁筋内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块。

下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种形式。

帮条焊适用于I\II\钢筋接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

B,施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

C,尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊尖、渣清除干净。

E,当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

搭接焊适用于I\II\III级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

钢筋坡口平焊宜采用V型坡口中，坡口角度为550.~650.

坡口面加工要平顺，污物、氧气铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度定职为40~60MM，宽度为钢筋直径加10MM，坡口根据部间隙平焊职4~6MM，操作工艺应注意以下几点：

①首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

②每填满一层焊缝，都要把焊渣清理干净，再焊下一层，直至焊缝金属高于直径0.1D为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3MM为宜。

①钢筋V型坡口立焊时，坡口角度为35~55，其中下筋为00~100上筋为350~450

③坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上多焊一层，使下面钢筋逐渐变热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊筋超过直径一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层的把坡口填满，其加强高和加宽与坡日平焊相同。

柱竖向钢筋主要采用电渣压力焊施工：

电渣压力焊工艺流程一：

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装上焊剂→接通电源，造渣工作电压40~50V，电渣工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源，顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊剂盒→拆除夹具。

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

装上焊剂：先在安装焊剂盒的底部的位置缠上石棉绳线后再装焊接盒，并往焊接盒装满焊剂。安装焊接盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石绵绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。

按通电源，引弧造渣：按通电源，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同叶进行“造渣延时读数”计算通电时间。

‘“造渣过程电渣“工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程秘需通电时间的3/4.

“电渣过程一”随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程一”的同时进行“电延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程“结束。

“电渣过程“工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4.

顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程“延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

卸出焊剂，拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。

钢筋焊接后，应及时进行焊接接头外检查不合格的应切除重焊。

钢筋连接采用等强直螺纹连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员顶目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁非专业人员操作。

下料→套丝→抽检10%用螺纹规检查→（合格后）戴料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录

钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。

加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，关、并保持套筒的居中位置两端外露扣不超过一个完整丝扣。

检查套筒与钢的筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标头注红油漆标识。

底板钢筋连接按50%考虑搭接，下搭接位置尽量避开支座弯矩最大处：上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处：接头连接完毕后，专人进行接头检查。

钢筋连接上铁跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段，连接完毕后，专人进行检查。

柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500MM，两接头位置相互错开35D.钢筋连接后专人进行检查。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家规现行标准。检查方法：必须有了出厂证明书和试验报告单。

套筒表面无裂纹和其他撰陷：

外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度潢满足产品设计要求：

套筒两端应加料保护帽。

钢筋丝头检查验合格后应尽快套上料保护帽。并按规格分类堆放整齐：

雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈：

丝头在运输过程当中应妥善保护，避免雨淋，受机械损伤。

接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力度验。

检查方法：现场观察统计。

钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定尺寸，以保证丝扣精度。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的表面必须清洁，带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面保持清洁

钢筋规格，形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设主要求和放工规范的要求。

扣、松扣、漏扣现象不能出现。

弯钩的朝向正确，搭接长度满足的要求。

箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50MM（考虑与水平筋相交处可调整为30MM）

弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10D，弯钩方向一致，角度一致。平直长度一致，箍筋间距一致。

水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50MM与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30MM：墙体绑扎钢筋时简易手架，施工人员不得蹬踏体钢筋，以免水平筋发生位移。

下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求，绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯段为6），然后再进行绑扎。

门窗加加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前跟据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁部位钢筋的锚固必须符合要求。

搭接长度必须符合要求，钢筋搭接置必须高度一致。

钢筋保护层必须满足设计要求，允许偏差±1MM。

本工程地下室部分承台地梁及地下室底板采用砖模，幼儿园部分承台地梁采用木模，地下室、20号塔楼及幼儿园主体均采用木模，其中地下室墙柱梁木板一次配整套模板：塔楼部分墙柱配1套模板，梁板配3套模板：幼儿园墙柱配1套模板，梁板配2套模板。所有木模板施工采用18厚胶合板、钢支撑体系。为保证墙柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圆顺、因此必须保证模板光滑、平整、接缝处纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。

其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对流拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。

模板安装好后必须按图钻好预留构造梁插筋孔及插入Ф0（L=200）外露80MM长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。

柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。

柱的施工中，遇到各种预埋件的预埋工作，该项工作施工质量的好坏直接关系到其他工种施工连续性的问题，如果预埋件预埋偏位，会造成下道工序施工难度大大增加，甚至会造成返工，对分司造成损失，所以，柱施工时，一定要强调注意预埋件的预埋工作，以确保其他工序的衔接正常。

施工前的预埋件定位安装如下

本工程预埋包括混凝土结构连接处理的预埋、钢结构连接处理预埋和安装施工预埋。在预埋前应建立高精度的网格控制网和高程控制网，并对控制网进行定期检查，以保证预埋的精度。

A利用高精度的轴线、高程控制网、在模板或基础位置上放出十字交轴线，定出预埋位置，且在模板主出预埋件高程线、并向柱体引测。

B当柱子的预埋件或预埋螺栓运进现场后，在其上端或下端的钢板固定环上画出供安装定位用的两端条垂直中心线，以便施工进行定位施工。避免造成预埋件的预埋方向施工错误。

C将预埋件运至预定施工位置（如主钢筋穿过预埋固定环，则在固定环上开孔）使两中心线与两轴线对齐，定出预埋件的水平位置。

D在预埋位置的两个轴线方向上架上经纬仪，测量、调整预埋件的垂直度，调整方法是通过固定架加斜垫铁。立测量塔尺调整标高，调整完毕后将斜铁、预埋件和固定架焊接在一起。

E大型预埋件、钢板应焊接固定架与模板或其他固定物牢固连接，利用端钢筋将螺栓预埋件的钢板固定环纵向钢筋焊接连接，再利肜固定架与模板或其它固定物连接起来，使其不能移动。待底板上排钢筋绑扎完毕，再次利用经纬仪进行测量，调整预埋件上口的位移，调整完毕后，用钢筋将螺栓杆和顶层钢筋焊牢，且在上端预埋板或固定环上下用螺栓拧紧，使螺栓不能自由移动。

F安装完毕后，应对预埋件安装质量进行报检，经检查合格后方可浇注。同时应对螺栓处露部位加锥形保护套进行保护。

G混凝土浇灌时，对预埋进行轴线和标高进行监测，发现移动立即调整。严重的应立即停止浇注混凝土对预埋件进行整改，该项工作应专门指定人员进行施工。

H混凝土浇筑完毕后，在底板表面放出柱子轴线，并作出明显永久标记，观测并记录预埋件的位置偏差南广客运专线3标第一项目部连续梁施工方案，对偏差超出规定范围的立即经公司技术部门研究整改方案，能补救的立即整改，不能补救的立即返工，造成损失应由相关负责人及班组承担，并做好教育工作，提高工人的责任心，避免重出错。

精度要求：两螺栓之间的间距误差≯2MM群体螺栓中心线间距误差≯3MM，对角线误差不大于5MM.精度要求要高。

采用木方+胶合板体裁系，层高在4.5M以内的支撑体系采用钢支撑，超过4.5M的采用满堂脚手架，该部分详见高支模底体系部分。

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板竖向支顶安装→架设梁底木枋龙骨→梁底模及侧模安装→架设梁底木枋龙骨→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土烧筑→混凝土养护，达到施工规范定的设计强度→松动、拆除罢撑→拆除梁、板模板，清理模板→折除水平拉杆、剪刀撑及支撑。

楼面模板：楼面模板采用18厚优质胶合板，楼层砼板厚为100~150MM，支撑间距为1200~1500铺模时从四周铺起，中间收口，楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固。梁面、板面应清扫干净，板面补密至不漏浆。

梁板顶架：梁、板顶架拟采用钢支撑作支顶，梁位置支撑间距为800~1000MM楼板位置为1200~1500MM对截面尺寸较大的深梁还应在跨中位置增加若干钢管支顶，加固支顶的数量视实际情况而定。为了增强脚手架的稳固性，防止顶架在水平作用下发生较大的位移，还要设置一定数量的水平连接杆。

梁底模板：按设计标高调整支顶标高，铺上100*100纵向担木，上面放50*100的横和担木TCECS 819-2021 城市轨道客车防火技术规程.pdf，再安装梁底模板，并先拉线平直再考虑在梁中间位置起拱。当梁跨度≥4M时，起拱高度为梁跨度的1~3%.主主次梁交接时，主梁起拱接顺。

梁侧模板：根据定位墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。汉梁大于700MM时，要在中部设一道纵档木用Ф12的对拉螺栓固定，对拉螺检的水平间距为每500MM设一条。
梁板支大样图

支顶安装完后，应认真检查支架是否牢固，发现问题立即整改。