施工组织设计下载简介

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1、管槽开挖保证质量措施

（1）开挖前必须明确管槽中心线，并有明确的标志。

（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，槽底由人力执平SY／T 7453-2019 海洋钻井井控技术要求，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管槽基础的处理。

2、管槽回填质量保证措施

（1）管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。

（2）根据设计规定，选择回填材料。

（3）回填时，必须把管槽水先排干，然后回填，做到均匀放土。

（4）管槽两侧同时回填，并要分层夯实。

3、管道安装质量保证措施

（1）认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。

（2）发现管材有外观损伤的，要禁止使用。

（3）检查安装工作位是否有足够空间。

（4）安装前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。

4、阀门安装质量保证措施

（1）阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。

（2）砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。

5、管道冲洗消毒质量保证措施

（1）严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。

（2）放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。

（3）冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。

6、管道试压质量保证措施

（1）水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。

（2）管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。

（3）水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。

第五节阀门井及镇支墩工程

烧结普通红砖根据发包人指定或认可的供货商采购，用汽车运至施工现场并根据监理人指定码放整齐，运输过程中避免砖体因碰撞而导致损坏、缺角。

（2）砌砖砂浆质量要求

①砂浆的配合比满足设计要求，并通过试验确定，若需改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。

②为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，严禁采取增加水泥用量的方法。

③砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂等的配料精确度控制在±5％以内。

⑤砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

⑥砌砖的砂浆稠度,砌砖的砂浆稠度控制在70～90mm。

（1）安装管道时，准确地测定井的位置。管道安装后立即进行各阀门井砌筑，砌筑前应检查基础尺寸及高程，符合图纸规定方可砌井，并对瓦工进行技术交代。

（2）砌筑前应先用水浸湿砌筑用红砖。

（4）井室砌筑完后，进行井底砼浇捣。

（5）安装井盖时，井墙必须清理干净，湿润后，在井墙上面均匀摊铺一层水泥浆后再吊装井盖，井室内壁用水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于规范厚度。抹面砂浆配比准确，砂浆面要压光，抹面要一气呵成，表面不得露砂粒，以防脱皮，空鼓影响质量。抹面完成后，覆盖洒水养护。

（6）在井室砌筑时，应同时安装铁爬梯，位置应准确。铁爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（7）砌筑圆形阀门井时，应随时检测直径尺寸。同时管与井壁衔接处应严密，不得漏水。

（8）阀门砌筑完成后，应检查铁爬梯、井圈、井盖等各种尺寸是否安装正确牢靠，质量须满足设计规定和《给水排水管道工程设施和验收规范》。

镇墩碎石垫层所需的材料全部外购，是采用强度均匀、级配适当和不风化的碎石料铺设而成。

（1）铺垫层前，应将基面用挖除法整平。

（2）垫层摊铺均匀后，表面空隙应以粒径为5～25mm的细石填缝

（3）垫层采用蛙式打夯机夯压进行压实，先洒水后夯压，先洒水后夯压。

（6）垫层填筑时不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。

本工程的模板和支撑材料均用木材，摸板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木板模采用定型胶合板，表面用树脂处理，厚20mm，支撑采用的杉原木。

①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止发生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，同时模板的表面光洁平整，以避免漏浆。

②保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

③构造简单，装拆方便，经济耐用，便于砼的浇筑、养护等要求。

④模板及支架安装，应与砼浇筑工序密切配合，做到互不干扰。

①模板安装应严格按照施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

②支架和支撑宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。

③脚手架不能与模板及支架相连接。

④模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

⑤模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，为加速拆模而涂在模板上的涂料，应为矿物油或一种不会使砼留有污点的油剂。

⑥模板的钢拉条直径要大于8mm，不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。

⑦模板之间的接缝必须整齐严密，不得出现漏浆现象。

①拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

②拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆。

③不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除。

（1）毛石砼原材料质量要求

本工程所用的水泥标号不低于32.5R，水泥的性能指标必须符合国家有关标准的规定。每批水泥出厂时均应附有出厂合格证和复检资料，运至工地后，应对水泥进行查库和抽样检查。

凡适合饮用的水均可使用，未经处理品工业废水不得使用。水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，且PH值不小于4。

毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净

粗骨料采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石。细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，砂的细度模数宜在2.2～3范围内。

a、本工程的砼由JQ250，0.4m3砼搅拌机生产。

b、拌制砼时，必须严格按照现场试验室提供的配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。水泥、砂、石子、混合材料均以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。应定期校验称量设备的精度。

砼生产工艺流程：砂、石料按照配料单，分别进行过磅称料，送至拌和机料斗按二次投料法投料搅拌。每个砼拌和站由一组专职人员上岗，包括砂、石料进料员、过磅员、水泥进料员、搅拌机操作员及机修员等。

a、砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，本工程远距离采用手扶拖拉机运至浇筑面配合溜槽入仓，近距离采用胶轮架子车运送到浇筑面配合溜槽入仓。砼运输的延续时间不宜超过半小时。

b、运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；运至浇筑地点后，如有离析现象，应进行二次拌和。

c、砼入仓时，应防止离析，自由下落的垂直高度不应大于1.5m。

d、毛石采用自动翻斗车运至施工现场，由人工直接入仓。

b、机具准备及检查：搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足。

c、保证水电及原材料的供应。

e、检查模板、支架、钢筋和预埋件。

f、清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。

a、毛石砼浇筑前，应详细检查仓内清理、模板、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等。并做好记录，经验收合格后方可浇筑。

b、毛石砼浇捣时，应先清理基层面上的杂物、泥土，冲洗干净并排干积水，清洗后的基础面在砼浇筑前应保持洁净和湿润。

c、毛石砼浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至镇支墩顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的砼覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过30％。

d、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。

e、毛石砼浇筑应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，均匀上升，浇筑面应大致水平。

f、毛石砼浇筑时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

g、毛石砼浇筑应连续进行，若中断超过允许间歇时间，应按施工缝处理。

h、毛石砼浇筑应使用振捣器振捣，并应符合下列要求：

b）振捣器机头宜垂直插入并深入下层砼中5cm左右，振捣至砼不再显著下沉，不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。

c）振捣器头距离模板边界线的距离不应小于其有效半径的0.5倍。

d）在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工振捣。

i、毛石砼浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，及时清除粘附在模板表面的灰浆。浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。

j、毛石砼浇筑时，如果表面泌水过多，应及时清除或查找原因，采用必要的措施，严禁在模板上开孔排水，以免砂浆流失。

为保证已浇筑好的毛石砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。自然气温条件下，塑性砼一般在浇捣完成后6～18小时内开始进行洒水养护，低塑性砼宜在砼浇筑完毕后立即喷雾养护。砼养护时间不宜少于28天，早期毛石砼表面采用麻袋、芦苇、草帘、锯末或砂进行覆盖养护，并及时浇水养护以保持毛石砼具有足够润湿状态。

（1）定时定量对原材料质量进行检测，经常检查砂石料的含水率，以调整砼配合比，并控制毛石填量。

（2）定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砼密度，其差值应不大于30kg/m3。

（3）用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占比例时，其差值不应大于10%。

（4）对现场砼进行坍落度及抗压强度检测。并对砼的外观尺寸进行校核。

本工程路面工程有400m2，其中沥青砼路面200m2，水泥砼路面200m2。

本工程所用的水泥标号不低于32.5R，水泥的性能指标必须符合国家有关标准的规定。每批水泥出厂时均应附有出厂合格证和复检资料，运至工地后，应对水泥进行查库和抽样检查。

凡适合饮用的水均可使用，未经处理品工业废水不得使用。水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，且PH值不小于4。

4、碎石级配曲线应符合要求，强度大于三级，其压碎值应满足规定：重交通不大于26%，中等交通不大于30%，，轻交通不大于35%。

5、碎石中最大粒径不应超过40mm；碎石中扁平细长颗粒不应超过20%。应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性。

6、砂应坚硬，有一定棱角，且清洁、干燥，具有适当级配，采用天然砂。

7、山皮石选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20。

8、填料：填料应采用石灰白云石、大理石等碱性岩石磨制的石粉。磨细消石灰粉、水泥也可用作矿质填料，但其用量不宜超过矿料总量的2%；填料不应含有杂质和泥团，拌和机除尘回收的粉尘不能作为矿粉使用。

检验项目包括:基层强度、压实度、平整度、宽度、纵、横坡度。

我单位将根据设计图纸放出路中心线及路边线,在路中心线上每20m设一中心桩,同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一对边桩。放样时主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。测设临时水准点于路线两旁固定建筑物上或另设临时水准桩,每隔100m左右设置一个。根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。

3、施工机械的选型和配套

梁式振捣器1台     养生剂喷洒器 2台具纹理制作机 1台     

瓦屋面施工工艺调速调厚切缝机   2台灌缝机          2台     养护用洒水车  1辆

插入式振捣器4台平板振捣器2台磨光机2台

推土机1辆光轮压路机1辆振动压路机1辆

沥青摊铺机1辆装载机1辆平地机1辆

基坑防护 施工方案装载机        1台    自卸汽车   10辆供水泵(3.5kW) 2台     

本工程路面底基层设计为自然级配的山皮石垫层，厚度分别为干路250mm、支路200mm、小区150mm。

用机动翻斗车将未筛分的山皮石从合格料源运至施工现场，堆料以10m为一个施工段，根据摊铺用石量计算卸车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用55kw推土机推平，再用90kw平地机按试验路段确定的松铺厚度进行摊铺，平整后用4000L洒水车洒水使山皮石湿润，在其较潮湿的情况下，在其上运送、摊铺石屑，然后再用平地机进行拌和。拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右，且没有粗细颗粒离析现象。再用平地机进行整平和整型。