施工组织设计下载简介

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相关设计文件、施工图纸

基础施工单位应在钢结构吊装前七天提供基础验收合格资料。

基础施工单位应提供轴线标高基础点和标高水准点。

浩铭锦园二期 临时用电施工方案基础施工单位在基础上划出有关轴线和记号。

用经纬仪、水平仪和钢卷尺对基础进行复测，出据基础复测报告，对复测中出现的问题及时通知有关单位，尽快修改处理。

为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形保护套或螺纹保护套对螺纹进行保护。

经对基础复验合格或对复验中存在问题，经施工单位及时处理后，经再次复验合格后即可进行安装前基础放线。

根据基础施工单位提供的合格轴线基准点，用经纬仪和钢卷尺在基础上放出钢柱安装轴线的位置线。

用经纬仪和钢卷尺放出车间各跨轴线位置。

以钢柱牛腿顶面为基准面，向下量出标高测量基准线。此线应距钢柱底座1～1.5m处，并向四周划出钢柱标高测量线。

基础标高测量：用水准仪测量钢柱底座表面标高，保证厂房长度方向在每排钢柱底座的表面标高公差不大于±5mm，若超差，则采用钢板或垫铁组找正，找正后将垫铁与预埋钢件表面焊牢。

用吊机将钢柱垂直吊起，并对好钢柱中心线与基础中心线后，徐徐落钩，将柱底板与钢柱底座用螺丝临时固定后，吊车方可松钩。

为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，钢柱吊装时，一般先将柱子根部用垫木垫高，在起吊过程中，吊车边起钩，边回转起重臂，直到将柱子吊直为止。

为了保证吊装时索具安全，钢柱吊装时应设置吊耳，吊耳应通过柱子中心铅垂线，为了便于反复使用，可采用可装拆的工具或吊耳。

钢柱吊装就位，并临时固定后，用经纬仪对钢柱进行找正。

钢柱吊装到位后，利用吊车进行初校，使钢柱垂直度控制在20mm范围内。

钢柱标高校正，可采用千斤顶和撬杠相结合方式，在钢柱校正过程中，用两台经纬仪在钢柱两个互成90°的面上同时进行现测校正。

柱子的垂直度校正应做到“四校、四测、三记录”，保证柱子在组成框架后的安装质量。

四校：a.钢柱吊装后初校b.基础灌浆后复校

c.安装柱间支撑时校正d.安装钢梁时校正

四测:a.初校时测b.灌浆后测

c安柱间支撑时测d.钢梁吊装后测

三记录:a钢柱灌浆后复核做好记录b柱间支撑安装时做好记录

c.钢梁安装后做好记录

钢柱标高，中心位置垂直度找正，并经监理验收合格后，、由基础施工单位配合对钢柱底座进行灌浆。

灌浆完毕，混凝土强度达到70%时，可进行二次找正。

柱间支撑安装待钢柱安装校正完毕，并复验合格无误后，方可进行。

柱间支撑的安装应遵循从下到上的原则，用吊机负责完成起重吊装的过程中，应注意支撑的方位应与施工图相附。

柱间支撑安装后，对钢柱进行复验无误后，即可拧紧连接螺栓，并焊牢角板及连接板。

连接板及构件连接部位的摩擦系数符合图纸及规范要求，此摩擦面应做摩擦系数试验。

高强螺栓应选用正规厂家生产，对产品质量有保证的供应商。到货的产品应按批号，规格、随机抽检八套进行扭矩系数试验，其试验值应符合国家标准方可使用。

高强螺栓的终拧扭矩按规定进行计算，并在施工中严格控制检查。

高强螺栓均应自由穿入螺栓孔，不可强行穿入，对螺孔偏差严禁气割，应用铰刀进行扩孔。

高强螺栓的紧固应按顺序进行，应由中部向两端交叉进行。

工艺管道工程包括连接槽体、罐体和泵体等设备之间的工艺管道，管道种类有焊接钢管、无缝钢管等。

1、熟悉图纸资料，参加设计交底、图纸会审，检查全部图纸、说明书是否齐全，了解生产工艺、明确安装要求，特别注意管道的位置、走向、标高及管道的交叉点、连接点及变径处有无差错，标记是否清楚。

(1)管材、管件必须具备制作厂的合格证明书。

(2)管材、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

(3)管材的外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁制造标准。

(4)管材应按国家或部颁标准验收，验收应分批进行，每批钢管应是同规格、同炉号、同热处理条件下的管子。

验收项目包括：出厂证明书和标记、管子规格、硬度和无损探伤检查、校验性检查。

(5)合格的管子应按材质、规格分别放置，并作好标记、放置工作。

(1)法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽。

(2)螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓及螺母应配合良好，无松动或卡涩等现象。

(3)弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合部颁标准，材质符合设计要求。

(4)管件、紧固件要查对核对：有无产品合格证、实物的规格、型号、标记是否与产品合格证相符，并核实到货数量。

(5)各类阀门使用前应作严密性试验。低压阀门每批抽查10%，中、高压阀门100%抽查。如抽查不合格，需对阀门解体检验，研磨后重新进行试验。

管子切口质量应符合以下要求：

a、切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以消除；

b、切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm；

弯管的弯曲半径如设计无特殊要求时，中、低压管热弯R≥3.5DN。管子加热时升温应缓慢、均匀，保证管子热透并防止过热和渗碳。

管子弯制后应无袭纹、分层、过烧等缺陷。壁厚减薄率≤15%，椭圆率≤8%。

管道连接方法采用焊接、法兰连接、丝扣连接等几种方法。

管道焊接采用手工电弧焊，对管道内部洁净度要求较高的管道，采用手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。

法兰连接时，法兰面应于管子中心线垂直，法兰应保持互相平行，其偏差应小于法兰外径的0.15%，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法来消除偏差。

管道穿墙或楼板时，必须加设套管，且焊缝不得置于套管内，管道与套管间隙用石棉填塞。

为防止管道产生位移和变形，在水平管道和垂直管道上都应每隔一定间距加设支架，根据管道不同，选择滑动支架，固定支架，导向支支架，及吊架。高压管道和支架间应加置木垫、软金属片或橡胶石棉板，并应先在该部位涂油。

管道的坡度，坡向应符合设计要求，如无要求，则不得小于0.2%。

　法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并得紧贴墙壁、楼板和管架上。

　埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

四、强度试验及严密性试验

管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

1、系统试验前应具备下列条件：

（1）系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定；

（2）管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠；

（3）焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温；

（4）清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块；

（5）试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；

（6）试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。

水压试验应用清洁水作介质，试验时环境温度不得小于5℃，低于5℃时应采取防冻措施。

管道强度试验压力为设计压力的1.5倍。管道系统注水时，先将管道最高点的排气阀打开，将空气排净，待排气阀出水后，关闭排气阀和上水进水阀，使用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般应分2～3次升压至试验压力，并保压20min，如管道无泄漏现象，压力表指针不下降，即认为强度试验为合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，并用重量1.5kg的小锤在距焊缝10～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕后，压力表指针不下降，管道焊缝及法兰连接处无渗漏现象，即认为试验合格。

水压试验完毕，应立即将水放净。

电气施工的主要内容为电气配管、电缆通道及敷设、变频器和软启动器、防雷接地和照明工程等。

电气安装工程施工程序为：施工准备→开工报告→技术交底→材料发放→配合预埋→基础构件制安→电气设备检查验收→电气设备安装→支吊架制安、桥架安装→电缆敷设→电缆、电线校核→电缆终端头制作试验→电气装置本体检查调整试验→控制系统调整、检验、试验→设备带电试运行→设备负荷运行→交工验收。

1)熟悉施工图纸，搜集相关的技术标准、规程和施工验收规范，根据施工图纸和工程量清单细化工作内容，结合施工网络计划确定投入的施工人员人数，根据工作内容，确定施工机具和设备，并作好维修、保养工作。

2)确定主要电气设备的施工方案,进行总技术交底,提出详细的设备安装、调整试验的技术标准、技术要求和施工方法。

（2）电缆桥架和支架的安装

电缆桥架是集中电缆走向的主要通道之一，应使用成套供应的定型产品。施工程序如下：

在敷设的构筑物上定位划线→选用与设计相符的电缆桥架，检查其规格型号与质量→固定支架：包括立柱、托臂→安装桥架，并妥善保管护盖，等电缆放完后加盖→完善油漆。

根据设计图纸选料、下料→制作支架并刷油→安装支架→焊接地线，补刷油漆

安装桥架时，电缆梯架（托架）及其支架（吊）架、连接件和附件的质量应符合要求，其规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。

每个梯型的支吊架的固定要牢固，连接板螺栓应紧固螺母应低于梯架的外侧。当桥架超过30m时，应有伸缩缝，电缆桥架全长应有良好接地。

电缆支架的加工时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差±5mm，切口应无卷边、毛刺，同一规格桥架应同时下料同时制作。

支架焊接牢固，各横撑间的垂直净距与设计偏差小于±5mm。

托架、支架的固定方式应按设计要求进行，同层高差不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不大于是10mm，在有限坡度要求一电缆沟内或建筑物上时，应保证相同坡度，电缆支架最上层至沟顶、楼板的距离，最下层距沟底、地面的距离应符合设计要求或规范要求。

电缆敷设前，应对电缆妥善保管，选用的电缆应符合设计埋件符合设计、安置牢固；电缆沟、支架、桥架等电缆通道符合要求，电缆有合格证，并应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验耐压试验；准备好放电缆用的工具：电缆支架、放电缆用的轴辊、卷扬机、钢锯、做电缆头用料、托轮等。

电缆线路敷设完毕后投入运行前，土建应完成修饰工作，电缆室的门窗及防火隔墙应完成;

电缆终端头的制作，应由经过培训的熟练工人操作，在制作前，应进行电缆耐压试验并合格，电缆终端头的型式、规格应与电缆的电压芯数截面、护层结构和环境要求一致，所用材料部件符合技术要求，施工用机具（压接金具、模具）准备齐全，其接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，120mm2以下电缆用16mm2接地线，150mm2以上用25mm2接地线。

剥切电缆时，不能损伤线芯和保留绝缘层，附加的绝缘系统装配热缩材料应清洁，制作要一次完成。剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯绝缘系统表面至最近接地点的最小距离为（10KV）125mm。

制作塑料绝缘电缆头时，应彻底清除半导体屏蔽层，对包带石墨屏蔽层应使用溶剂擦去碳迹。

电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内油污和氧化层，压接后应修理光滑，采用锡焊连接时，应采用中性焊锡膏。

三芯电力电缆两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面应符合规范要求。

电缆通过电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下，直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应通过互感器接地。

电缆头的密封：塑料电缆应采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封。

电气配管的施工顺序为:确定电气设备的安装位置→划出敷管的起止位置→管路中心线和管路交叉位置→测量管线长度→配管加工→敷设→与电气设备连接并接地→封堵管口→明配管完善油漆。

在土建浇注基础前，电气施工人员应事先核对图纸，把要预埋的钢管预制好，以免影响施工进度。在土建施工时，派专人跟班配合监护，并随时了解土建进度。施工现场应成立由建设单位、监理单位和施工单位三方参加的预留、预埋工作检查小组，建立现浇砼预留、预埋工作检查制度和会签制度，经三方会签认可后方可浇注砼。浇注时，电气施工人员应密切配合，严格保证图纸要求的尺寸。

钢管敷设前，内壁外壁均应做防腐处理。敷设在砼内时外壁可不做防腐处理。钢管不应有折扁和裂缝，管内应去除铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处位于套管的中心，套管可采用焊接或紧定螺钉连接，采用焊接连接时，焊缝应牢固紧密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。钢管与接线盒和配电箱连接可采用焊接连接，焊后应补涂沥青漆防腐。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

明管配线应横平竖直，整齐美观，施工前应熟悉图纸，使用线垂、灰包进行划线，成排同规格管子之间距离应均匀，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。明敷管子固定点之间应整齐均匀，管卡位置应符合规范要求。水平和垂直偏差长度在2m内为3mm，全长不超过管子内径的1/2。两个出线盒（箱）之间不应有直角弯。暗管敷设时，管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿过时，应改为明管，并以金属软管或过渡箱作补偿装置。暗管敷设应密切与土建配合，做好在混凝土、楼板、地坪及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔、洞、槽等问题。预埋管应一律在管口堵以木塞或硬质泡末塑料堵口，并在管内穿好铁丝。除设计外，出地管口不低于200mm。敷设位置应尽量与主筋平行，如重叠时，应在钢筋上面。引入配电箱的管子管口要齐，由顶面或侧面引入时应用锁母或用焊接方式与箱柜的壁加以固定。

（5）变频控制器和软启动柜的安装

软启动调速安装与变频控制器安装相似，软启动装置的原理为：启动方式采用固化集成模块，过程控制交流变频器均匀无极平滑启动，当电机转速达到95％额定转速时，自动切换到全压接触器启动方式，完成起动过程。启动时间可根据负载启动要求进行设定。安装时，应严格按照产品随机说明书进行接线和调试。

目前采用的变频控制器主要是国外进口设备或进口元件国内组装设备。变频调速器的原理为采用定型的标准变频设备进行设备运行的自动控制，由于采用PWM技术,即脉宽调制方式，逆变器采用GTO可关断晶闸管，或采用功率三极管，使逆变装置的电容器容量减少，且不再使用另外的过电压吸收装置，从而减小了变频装置的体积，得到了广泛的应用。其负载容量在40KW以下时有系列标准主品选择，超过40KW时需要向厂家订购。其标准回路一般由主回路、中间回路和控制回路（保护回路、PWM控制回路、CPU控制回路、参数单元及外部输入输出回路）组成，其中主回路包括整流器、中间回路、逆变器及其电压、电流检测装置。中间回路包括滤波电容器和直流电抗器，直流电抗器根据变频器容量大小确定配置与否，用于改善系统功率因素。电压、电流检测包括直流和交流检测。控制回路包括控制电机的起停、正反转、加减速度时间、电压电流和频率设定及就地或集中（计算机）控制。除用PWM技术外，尚有使用VVC技术进行控制，即电压矢量控制方式，其脉冲时间间隔极短，转换频率极高，六只可控硅器件在整个正弦60°内，以成对的方式轮流保持非导通状态，使逆变波形更接近正弦波，减小了逆变器的逆变损失，保证电机的额定参数和运行性能。变频器测试包括：

检查主回路及控制回路的接线；检查接插件是否接触不良或插不到位；检查主回路与控制回路间有无接触；检查接地是否正确。

在操作过程中，变频器断电后的一段时间内，电容两端尚有高

设定加速时间和减速时间时，应使加速时间大于直接起动时间，减速时间小于自由停车时间。

运行前应盖上变频器前面板或电柜门。

现场调试时，通常使用快速设置，即只设定显示方式、电机的额定功率、额定电压、额定频率、电机运行的最大频率、最小频率、电机起动时的加速时间、减速时间等参数。

设备及器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：包装及密封良好；按照装箱单检查清点，其规格﹑数量和技术参数应符合设计要求，附件﹑备件应齐全；产品的技术文件应齐全，完好无损；外观检查合格。

设备安装前，建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；室内地面、门窗、墙壁粉刷等工程应施工完毕，并应符合设计要求；电力变频设备安装用的基础、沟道、预埋件、预留孔（洞），应符合设计要求；采暖通风、照明系统等工程，应基本完成，并符合设计要求。

设备安装完毕，调试运行前，建筑工程应符合规范要求。

变频设备的冷却系统的安装，应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。

（6）电气测量仪表校验和继电保护校验

a.变电站内配置的各种测量表计，包括交直流电压电流表，有功无功电力表，频率表，功率因素表等各种表计的校验，应符合其测量精度准确度等级的要求，校验标准表的准确度要比被测表高一个等级。

b.电力变压器的继电保护包括瓦斯保护、纵差保护（如有）、电流速断保护、过电流保护和过负荷保护，其互感器和继电器的精度（准确度）应按照继电器校验规程进行校验.并检查其匹配情况，其模拟试验电流回路加模拟电流，电压回路加模拟电压进行模拟操作，试验应在试验端子上加入信号，或在电压互感器、电流互感器二次侧加模拟信号。各种中间继电器、信号继电器按继电器校验规程进行校验合格。

（7）电气测量仪表校验和继电保护校验

a.变电站内配置的各种测量表计，包括交直流电压电流表，有功无功电力表，频率表，功率因素表等各种表计的校验，应符合其测量精度准确度等级的要求，校验标准表的准确度要比被测表高一个等级。

b.电力变压器的继电保护包括瓦斯保护、纵差保护（如有）、电流速断保护、过电流保护和过负荷保护，其互感器和继电器的精度（准确度）应按照继电器校验规程进行校验.并检查其匹配情况，其模拟试验电流回路加模拟电流，电压回路加模拟电压进行模拟操作，试验应在试验端子上加入信号，或在电压互感器、电流互感器二次侧加模拟信号。各种中间继电器、信号继电器按继电器校验规程进行校验合格。

三、安全施工技术组织措施

1.施工用电设备的金属外壳必须接地，且不允许几个用电设备串联接地。施工用电设备开关箱必须加锁。

2.施工用电设备应采用单相三线制或三相五线制供电并加装漏电保护器。

3.夜间施工应有足够的照明，一般场所照明用220V电源，在灯具高度低于2.4米时，应使用36V的安全电压。

4.临时用电的架设和拆除均应由专职电工负责，严禁私自乱接。

5.高压试验：高压试验时，其工作人员不得少于两人，试验前试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项，在断开点一侧加压时，在另一侧仍需继续工作时，应挂“止步，高压危险”标示牌，并设专人监护。

6.试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线尽量缩短，试验装置低压回路电源开关，应使用双极刀闸，并加装自动掉闸装置。

7.加压前应检查试验接线、表计倍率、量程、调压器零位及仪表的开始状态均正确无误，通知有关人员远离被测设备，取得试验负责人许可，方可加压。操作人员应站在绝缘垫上进行操作。

8.未装地线的大电容被试设备，应先放电再做高压试验，分部试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。试验结束后，将自装的接地短路线拆除，并对被试设备进行检查和清理现场。

9.携带型仪器的测量工作除特殊仪器外，均应在电流互感器和电压互感器的低压侧进行，先把低压侧所有接线接好，然后再接高压侧。

10.非金属外壳的仪器应与地绝缘，金属外壳的仪器和变压器外壳应接地，使用钳型电流时，应注意钳形电流表的量程和电压等级，当测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300mm以上。

11.使用兆欧表测量绝缘时，应将被测设备从各方面断开，验明无电且无人在设备上工作时，方可进行，雷电时，严禁测量线路绝缘。

12.使用火炉或喷灯时，火焰与带电部分的距离10KV电压以上不小于3m，10KV以下不小于1.5m，不得在带电导线、带电设备、变压器、油开关附近将火炉和喷灯点火。

14.在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺进行测量工作，高压验电时，必须戴绝缘手套，验电时应使用相应电压等级的专用验电器。

15.装设接地线时，应先接接地端，后接导体端，拆线时，顺序相反。

一、现场一次元件安装接线

⑴工艺测点集团的选择应严格按施工图以及仪表要求进行，发现有不合理或设计漏洞应及时通知甲方、设计院方并尽快找到解决办法。

取源部件安装应在工艺设备制造或苣管道预制、安装的同时进行。

取源部件安装位置应选在被测参数变化灵敏和具有代表性地方，不宜选在阻力部件的附近和介质流束呈死角处以振动较大的地方。

热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。

不同取源部件与工艺设备及管道的安装角度应符合各自要求。

⑵一次元件仪表核对、单体调核

①仔细检查各仪表量程、精度等级、型号等是否与设计施工图一致。

②对一次仪表进行零刻度至全刻度范围内调校，单体调校时调校点不少于５点，且均匀选取。

③仪表调校室应清洁、安静、光线充足，不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁干扰的地方进行调校。

⑶现场一次仪表安装、接线

①现场仪表安装位置应光线充足，操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿易受机械损伤、有强磁场干扰、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表中心距地面高度为1.2～1.5米。

②直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，安装完毕后应随同工艺系统一起进行压力试验。

③仪表接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。

④仪表接线前，一定要校线并标号，多股线芯端头宜烫锡或采用接线片，连接处均匀牢固，导电良好。

⑤电缆（线）与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度。

⑥接线应正确，排列应整齐、美观，当仪表易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。

二、DCS系统安装、调试

由DCS系统结构、设备特点以及在整厂自动化仪表系统生产线中的地位所决定，DCS系统安装对称环境、接地以及电缆敷设等都有较高要求。

①DCS在生产厂家已通过出厂测试验收，并达到合同要求。

②机房土建装修工程已，空调设施已装好，机房内空气湿度达到DCS系统要求，供电系统已按DCS要求设好，且测试供电正常，DCS地面安装设施（如底座等）装好。

③设备开箱检查，要求设备及随机资料按装箱单清点无缺漏，运输过程中设备无毁损情况，在设备开箱验收时，生产厂家一定要不派人工指定代理派人到现场参加，如果运输涉及到运输部门，特别是对于大型进口设备，最好也请运输部门（保险部门）派人参加。

⑵设备安装就位及加电测试

①检查安装位置是否符合要求，空间是否充足，地面是否结实，能否承担机器设备的重量，安装固定装置与DCS设备是否配套，地下走线槽是否合理，电源供电系统是否符合要求，接地措施是否符合要求。

②仔细阅读设计院及DCS生产厂家的平面布置图，每站的编（标）号和其在图中的位置，如发现图纸有误应及时与甲方和设计院方取得联系，积极寻示解决办法。

③按核实后各设备在图中位置将其就位，就位后，卸除各操作台和机柜内为运输所设置的紧固件。

④核实各站的各接地设施，分别按要求进行接地。

⑤核实各站的供电接线端子和电源分配盘是否正确，按要求接电源，然后将操作站，工程量站的外设单元按要求接上电源。

⑥按要求连上网络通信电缆。

⑦逐个给各设备加电，检查是否正常，然后启动系统的硬件测试程序进行系统自检，检查所有硬件是否正常，最后启动系统软件，检查实时数据库的下装，操作员站的功能，控制站的运行状况，以及工程师站运行是否正常。

DCS系统接线主要是来自现场的信号线，其特点是量大、信号线种类性质差别大、出错率高，在进线系统接线工作之前，一定要仔细阅读系统模块及端子排布列图，确认每一信号线的性质（AI、AO、DI、DO）。仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的位置。

①确诊各控制站电源已断开，现场各信号线也均处于断电状态。

②确诊与现场信号相连的各I／O卡已拨出卡槽。

③按图纸要求所有的现场信号线。

④仔细检查现场接线的正确性：检查信号线有无错误、正负极接反、端子没压好的现象，在与计算机I／O断开的条件下，对各现场仪表加包，在计算机接线端子上一一核实所接信号的电气正确性。

为保证整套DCS控制系统的正常工作，特别是现场工艺流程和自动控制调节功能运行正确，输入输出关系必须是一一对应且正确无误的，因此在做好上述的工作以后，必须进行系统调试工作。

①测试现场信号回路的正确与否（包括AI、AO、DI、DO）。

②测量实时数据库的组态（包括各种转换关系的设置，地址的分配等）是否正确。

③流程画面的测试，检查CRT到现场后是否受环境的干扰影响（特别是强电磁干扰），各画面动态点的测试，观察每幅画上的各种动态点（数值显示、棒图、曲线）是否设置正确，显示量程是否正确。

④控制系统的调试及算法整定：检查控制结构和参数的设置与现场相比是否合理，通过DCS提供的控制调节画面，逐个回路进行调试、整定。在整定过程中，需自控人员、工艺人员以及仪表人员全面参与、配合，注意现场仪表（包括检测仪表及调节仪表）的输入输出信号一定要与DCS系统的I／O站相配套。

⑤数字信号典型电路(略)

a.送上63＃控制电源，合上ZK开关，选择开关YA板到集中控制(Ｊ)位置。

b.检查模块上备妥信号批示灯是否亮，如亮表示备妥信号（I1）建立，如不亮应检查线路及设备，排除故障，直到备妥信号建立。

c.PLC发出驱动指令（Ｏ），这时模块上驱动信号灯亮，接触器（JC）线圈吸合。

d.模块上运行信号灯，测速装置通过模块将设备运转信号送入中控，在总控制室CRT的画面上运行信号由OFF转为ON，到些设备起动进入运行状态。

（5）模拟信号典型电路调试（原理图略）

①按所示原理将I／O站温度变送器，直流电压表（量程放到DC50V档）直流电流表（量程放到25mA档）标准电阻箱连好线，拨动电阻箱的旋柄，使其电阻值与变送器０点时电阻值相等，并检查无误后，将

②I／O站送上工作电源，这时电压表显示值为24Ｖ。

③反复调整变送器上的零点和满量程电位器使其满足０点时输出电流为４mA满量程时输出电流为24mA。

④在CRT的画面上观察该流量点的温度是否在0℃至满量程t℃之间线性变化，如果是则调试结束，如果不是应修改数据库内该点的温度设定范围。

三、自控仪表安装调试要点：

针对仪表专业特殊要求，简述如下：

(1)测量脉冲管路水平敷设时，应根据不同测量介质有1：10～1：100坡度，倾斜方向应有利排出管路气体或冷凝液；

(2)测量差压用的正负导压管宜敷设在同一环境和同一水平位置；

(3)测量管路与工艺设备、管道、建筑物距离50mm以上；

(4)补偿导线不应有接头，不允许与其它的线路敷设于同一管内，接地采用仪表柜一端接地（单端接地）；

(5)原则上不允许电气、仪表信号管线一起敷设，尤其是差压毫伏信号；

(6)测量管路与被测体一起试压；

(7)仪表调校环境应无振动、灰尘，应清静、干净有水源；

(8)调校电源无干扰，交流电源波动应在AC220V±10%内，DC24V±10%内；

(9)仪表单体调校应与安装同步进行，发现损坏超标仪表，应将仪表连同校验报告单退回仓库。

PLC系统PLC主机安装主要注重两点：

(1)主机外围以及I/O模块供电，必须经隔离变压器供电；

(2)接地线专用，并按设计单独设置接地系统，以防PLC系统干扰引起逻辑竞争冒险，造成程序运行紊乱，良好接地是消除逻辑竞争冒险的有效措施。

调试应先主机，次模拟开关量，再现场实际I/O点，循序渐进地进行。

(1)系统安装完毕后，对现场系统进行空投统调，准确无误后，才接入主机；

(2)输入程序清单软件并逐条输出程序，核实无误；

(3)现场I/O开关量打点进主机；

(4)用开关组成逻辑信号，模拟现场开关点四川乐山市某大桥施工组织方案，按程序的顺序读入，校验输出开关量；

(5)断开每一台被控设备主机自动开关，将自动开关接入控制回路的辅助接点短接，启动主机，按程序顺序逐条短接或断开输入开关量，校验系统运行正确否，为程序修改提供依据。

(1)组织施工人员培训施工技术及规范，提高质量意识，全过程强化质量管理。

(2)安装技术人员充分吃透仪表安装使用技术文件，以正确的工序，科学的方法指导现场作业。

(3)仪表调校人员应及时反馈在仪表单体校准过程中发现的技术问题，以指导、修正、优化现场安装方案。

(4)仪表出库后，安装前经检验合格按位号核对技术参数，建立有效的保管、发放、领取措施。

(5)仪表发放有记录GB50364-2018民用建筑太阳能热水系统应用技术标准.pdf，正确使用，安装后及时自检并填写质量单，并得到质量专检认可。