施工组织设计下载简介

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为了保证工程顺利实施，我们特编制此方案，用以指导开工以后的工程施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而有效地增加企业的社会效益和经济效益。

2.1GB8175 “设备和管道绝热设计导则”

2.2GB/T4272 “设备和管道保温技术通则”

2.3GB/T11790 “设备和管道保冷技术通则”

市郊城乡结合部位盒子结构多层住宅楼工程施工组织设计2.4GB50264 “工业设备和管道绝热设计规定”

2.5GBJ126“工业设备和管道绝热施工和验收规范”

2.6多年从事类似项目工程的经验；

2.7本公司资源配备情况及施工安排；

2.8ISO9001质量标准体系及其他管理体系；

我公司结合多年来施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证工程施工的工程质量，严格按照甲方技术要求，现作以下工序安排：

1.管道保温施工方法

1.1水平管段保温层安装：

软质保温材料应用14～16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。

绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。

1.2竖直管段保温层安装

应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用14～16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN＞100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。

1.3伴热管道保温层的安装：

伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。

主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。

1.4弯头、三通、异径管处保温层安装：

弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。

三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。

异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。

1.5阀门、法兰绝热层安装：

阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。

1.6管道保护层安装：

直管段的金属护壳的外周圆下料时，应比绝热层的外周圆多出30～50mm,护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。

1.6.2管段外保护层的安装:

水平管段金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的15～45°处，缝口向下。当侧面或底部有障碍物时，接缝可移到水平中心线上方60°内。纵向接缝用M4～6×20～35的自攻螺钉固定，固定间距不应大于200mm，且每道缝不得少于4个。外保护层要贴紧绝热层。

垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接缝应上部搭下部。

1.6.3弯头部位金属保护层安装:

根据弯头的型号、保温厚度，在下料房下好料，现场安装。弯头和直管段的搭接根据管道内介质的温度不同而不同：高温管道应为75～150mm；中、低温为50～70mm；保冷管道为30～50mm。搭接部位不得固定。弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方（关键是下料时就应注意）。

1.6.4三通、异径管处金属保护层安装:

下三通先安装竖直的外保护层，上三通先安装水平管道的外保护层，后安装竖直管道的外保护层，上部搭下部，三通部位的接缝用密封胶密封。以防渗水。

异径管的外保护层安装要根据异径管的型号，在下料房下好料现场安装，环向不得固定。

1.6.5法兰、阀门的外保护层金属盒的安装

法兰、阀门的外保护层金属盒的安装，只能在热（冷）紧之后，和绝热层的安装同步进行。在下料房制作，现场组对安装。

1.7管道保温施工技术注意事项:

1.7.1凡属于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。

1.7.2采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。

1.7.3带伴热管的管线保温，宜采用定型管壳材料。若采用棉毡等软质材料施工时，为了避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间，需在伴管、主管外面先包扎一层金属皮或网，再作绝热层施工。

1.7.4在伴管、主管之间分段加10～20mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。

1.7.5弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的25～30mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。

1.7.6用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距150±20mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。

1.7.7用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150～300mm。

1.7.8捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2～3个劲为宜。

1.7.9设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。

1.7.10保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。

1.7.11管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。

1.7.12管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。

1.7.13管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。

1.7.14管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。

1.7.15保温结构的支承件设置：

1.7.15.1管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。

1.7.15.2支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

1.7.15.3支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。

1.7.15.4介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。

1.7.15.5大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。

1.7.15.6凡施焊后须进行热处理的管道，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。

1.7.15.7支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。

1.7.15.8支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m～2m，对管道350℃及以上时可为2m～3m，350℃及以上时可为3m～5m，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m，卧式设备应在水平中心线处设支承件。

1.7.16保温结构的固定件安装：

1.7.16.1管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。

1.7.16.2保温层固定用的销钉应选用φ3～φ6的低碳圆钢制作。

1.7.16.3硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm～610mm，软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。

1.7.16.4对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。

1.7.17保温结构的捆扎件应符合下列要求：

1.7.17.1保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表规定：

捆扎件规格：(单位：mm)

软质材料及其半硬质制品

φ0.8～φ1镀锌铁丝

φ1～φ1.2镀锌铁丝

JTT847-2013 塑料隔离墩φ1～φ1.2镀锌铁丝

φ1.2～φ2镀锌铁丝

φ1.2～φ2镀锌铁丝

φ2～φ2.5镀锌铁丝

φ2～φ2.5镀锌铁丝或

φ0.8～φ1镀锌铁丝或

GBT31545-2015 核电工程用硅酸盐水泥.pdfφ0.8～φ1镀锌铁丝或

1.7.17.2捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。