施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某厂区办公楼及宿舍楼给排水施工方案

地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。

卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

瓷质卫生器具安装时33层豪华商住楼施工组织设计-8wr，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。

卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：

预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。

木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。

在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。

在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。

在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。

墙内预埋木块，应符合如下要求：

木块须作防腐处理，在90~95℃热煤焦油中浸1~4h，然后在40~45℃温煤焦油中保持1~2h，捞出沥干。

木块应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。

木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。

卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。

卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。

卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：

与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。

若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后上紧垫片和螺母。

压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。

墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。

排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。

塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。

卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。

卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。

卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：

盆安装后，应用木板全封闭保护。

地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。

其余卫生器具安装后，应包扎保护。

基础检查的内容包括：基础的外形尺寸，基础面的水平度、中心线、标高，地脚螺栓的距离、深度、混凝土内的埋设件等是否符合设计和施工规范和要求，基础四周的模板、地脚螺栓固定架、地脚螺孔的木盒，露出基础外的钢筋、积水、杂物等，均应清理干净。

在基础放线时，先校对与安装设备有关的基础外形，预留孔洞、预埋构件和墙、柱、楼板等相互间的位置和距离，还应该校对泵本身的有关尺寸，统筹解决。在一般情况下，基础验收合格并将表面清理干净，根据施工平面布置图，按建筑物的轴线或边线来测定放线，并用墨斗线弹线给出泵的纵横中心线和相应的其它基准线。也可以采用拉钢丝的方法来放基础基准线。

开箱时，应会同甲方检查人员、监理同时参加，并对泵进行清点检查，并做好记录，填写《设备开箱检查记录单》，泵交安装单位保管。（设备清点检查时，应根据设备制造厂提供的设备装箱单进行）。所做的记录内容应包括：

箱号和箱数以及包装情况；

设备名称、型号和规格；

设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况；

管口保护物和堵盖应完好；

安装单位在设备开箱检查后，应对泵及其零部件妥善保管。

对已预埋在混凝土内的地脚螺栓要进行中心位置尺寸、牢固性和长度、铅垂度的检查。当地脚螺栓发生偏差时应该认真地进行处理。垫铁和基础面要紧密贴合。垫铁应放在地脚螺栓的两侧，在不影响灌浆时，应尽量靠近地脚螺栓。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。每一垫铁组的面积应能足够承受泵的负荷，相邻两垫铁组间的距离，一般应为500～1000mm。

在安装前必须在泵上找出有关的中心或找出有关的中心线上的两点。泵就位找正中心位置时，使这些点与基础上的基准线重合（或所挂中心线上线锤的尖端引出恰好重合）。

泵就位前，必须将泵底座反面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪表面凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。

泵上定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合以下要求：

平面位置：允许偏差±10mm之内；

标高：允许偏差＋20～10mm之内。

在起吊搬运泵时，吊索应该栓在泵底板位置上，不能单独对电机或泵体施力，进行拖运或吊装。吊索的扣节要牢固，在悬吊状态下、泵要保持平稳。

就位的方法要因地而定，也可用人字架或滑移方法就位。另外，在就位时要注意对预埋地脚螺栓的保护，以免碰损丝牙，撞弯螺栓。

找正找平泵的中心、水平、标高和相对位置，在通常情况下与泵的就位同时进行，使泵的纵横中心和基础上事先弹好的墨斗中心线恰好重合。同时要考虑到同一中心、标高的相关泵之间的一致性。泵的就位找平可以用铁水平尺安放在泵的出口平面上测量。

如果地脚螺栓为预埋形式时，可以先清洗地脚螺栓，清除泵底座反面污垢后就位；初平水平度偏差调整在0.3～0.5mm／m以内。

初平前，将地脚螺栓穿到泵底座上、(地脚螺栓上的油脂和污垢应该清除干净，但螺纹部分清洗后应再涂油脂进行保护。)加上规定的垫圈，旋上螺母，并使丝牙外露的长度为螺栓直径的1／3～2／3。螺母与垫圈和垫圈与底座间的接触均应良好。

地脚螺栓的直径与设备底座孔径有关。如果需现场配制地脚螺栓时，可参照下表进行选配。

另外还应该做到地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm、，地脚螺栓底端不应碰孔底。

灌浆一般采用细石混凝土、其标号至少比基础标号高—级，灌浆前应使地脚螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去。同时要用水冲洗干净、以保证新浇混凝土与原混凝土结合牢固，灌浆时不能中断，要一次灌完，灌浆中要分层捣实，并且在地脚螺栓周围捣固，不要只在—处捣，以免使地脚螺栓产生倾斜现象。操作时不能碰撞泵底座．以免影响泵的找正精度。

地脚螺栓灌浆后，当混凝土强度达到75％以上时、才允许拧紧地脚螺栓。在不加速凝剂的情况下。混凝土达到所需强度75％的时间长短与气温有关，—般参照下表。

泵清洗前必须做好—切准备工作，所有必须应用的工具、材料、箱架以及照明，防火设备都准备齐全，清洗场地必须清洁无灰尘。清洗工作要认真细致地进行、机件与机件间的配合不当及制造上的缺陷，都必须向业主或制造厂提出，经各方商定后、确定处理方案、予以解决。

整体出厂的泵，在出厂有效期内一般可不进行解体，只作外表清洗和检查。应无缺件、损坏和锈蚀等情况，用手盘动联轴节转动灵活并无异常声音和卡住现象。必要时，可作开盖检查，以清除泵内异物。

现场组装的泵，已在制造厂装配的部分不得拆卸清洗，但对需安装零部件应清洗检查。泵使用滑动轴承时、应将轴承清洗。

风干油脂可用煤油洗净。加工面上的防锈漆应用适当的稀释剂(如香蕉水)或脱漆剂(如丙酮)等溶剂清洗。

加工面上如有锈蚀、应进行针对性的除锈处理。

清洗后的零部件不立即装配时、要涂上油脂、并用清洁的纸或塑料布包好、防止灰尘粒子的沾污。

当地脚螺栓的混凝土强度达到75％以上时，可以开始泵的精平工作。

整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000、横向安装水平偏差不应大于0.20／1000；并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。

每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢（间断点焊)。每—垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。泵找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。还可用0.10mm厚的塞尺插入泵底座和垫铁的贴合面、插入深度应小于垫铁长度三分之—。垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁应露出10～30mm,斜垫铁应露出10～50mm,—般应控制在30mm左右。垫铁组（不包括单块斜垫铁)伸入底座底面的长度应超过泵的地脚螺栓中心。底板底面与基础或地坪表面之间，应有不少于25mm的空隙，以便使灌浆层能很好的粘合。

紧固地脚螺栓时，应从设备的中间开始，然后往两边交叉对角进行，同时施力要均匀。严禁采用紧完一边再紧另—边的方法、拧紧螺母。螺栓必须露出的长度宜为螺栓直径1／3～2／3。拧紧地脚螺栓时，应使用标准长度的板手。

试动转前的准备工作包括：

参加试运转人员应该熟悉技术文件，了解构造性能，掌握操作方法和安全守则。

安装工序全部完毕并经检验合格。

水、电、照明等确保可靠供应。需用的工具、材料、安全设施准备齐全。

清除泵上无关的构件，周围环境应清扫干净。

对泵进行全面检查包括：

电机的转向应符合泵的转向。

各紧固连接部位不应松动。

各润滑部位加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

多级泵的平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气。

12、关闭出水管上的阀门及压力表旋塞。

各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

盘车应灵活、无异常现象。

试运转时，电机应单独试验，以判断电力拖动部分是否良好。用点动方法检查电机转向的正确与否。

附属系统的管路接通或开启(如冷却水、加热水等)。

对大型的泵则需开动附设的真空泵，把泵内的空气抽除，造成负压，使介质进入泵体内。

启动电机，并打开压力表旋塞。

当泵达到规定转速时，压力表显示适当压力，逐渐打开水管上的阀门达到需要范围为止。

停止运转时，要慢慢地关闭出水管路上的阀门，并停止电动机。

13、管道系统试压与冲洗：

1）本系统采用洁净水为试压介质。

2）按设计要进行系统的压力试验。

3）试压试验采取低位进水，高位排气的方式。

4）试压前对系统管道采取加强锚固措施。

5）在测试系统的二端设置二个经计量检验合格的压力表。

6）试压过程中，管网有渗漏现象必须卸压后进行修理。

7）无压管道采用闭水法进行严密性试验。

8）按照设计和规范进行管道试压。

1）应按设计或规范要求选择系统管道的冲洗介质及冲洗的先后顺序。

用洁净水作冲洗介质，以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗直至出水口处的浊度色度与入口处冲洗水浊度，色度相同为止。

道应按先外后内，先主后支的顺序进行冲洗流速不小于3m/s冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，当出口处水的颜色透明度与入口处的颜色一致时，冲洗方可结束。

网冲洗时应保证排放管路畅通与安全。

四、给水排水质量检查验收

管道与吊架安装检查记录

管道安装检查记录与阀门试验记录

室内消火安装与试射试验记录

管道（设备）水压试验记录

自动喷水灭火系统联动记录

闽2012-G-124：先张法预应力高强混凝土管桩.pdf卫生器具满水和通水记录

卫生器具排水管道安装检查记录

5.10.2通风与空调安装方案

本工程通分与空调系统装置性设施，必须具有生产厂家的出厂合格证或相关的质量合格证明，材料进场应向监理报验，并经监理检验合格后方可投料施工，特殊工种操作人员必须持证上岗。系统安装中的各质量控制点（隐蔽、测试等）必须向监理报验，经监理验收合格后方能进入下道工序。

采用国际流行的薄壁法兰矩形风管，全部工厂化预制。

全部采用镀锌钢材熟料冷却与输送结构高大模板专项施工方案（2020），并为标准化工厂制作。

风管用卷料钢板生产，其板宽有1220、1250、1500、1525等四种规格。

风管加固根据不同的系统压力和管径而定，贵工程中风管多为低压风管，风管加固选用M10通丝螺杆在风管内作支撑加固，螺杆与管壁间以镀锌螺帽双向固定，露出管外的丝杆，要求平口或二牙左右的丝口即可，这样保温施工时不至于破坏保温层。