施工组织设计下载简介

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某服装交易广场通风空调施工方案

1)支管在干管和立管完成后进行。按图纸将支管从干管或立管三通或弯头处依次逐段进行安装、调直、固定，直至设备进口阀门处，上好阀门、法兰或丝堵。待试压、冲洗完成后再与设备连接。

2)DN32以下管道采用镀锌管丝接。丝接管道包括与阀门或其他管件丝接，均按规范要求。连接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头。

4)管道焊接最少三遍。底遍重点在严密，即一遍过后管道即可不漏、不渗；中间遍重点在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美观，既无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔，又使焊波均匀一致。

5)管道与法兰连接，重点是角度正确（一般为90度垂直）。管道与滑动支架焊接固定，在牢固的同时不伤及管道壁厚。

J15G207标准下载6)所有热水管、冷热水管、凝结水管均避免安装成“Ω”型；回水管的三通亦避免装成“T”型。从主管引出支管尽量从主管底部或侧面接出。

7)所有空调凝结水管均按设计要求坡向排水口不小于0.8%的坡度。

8)所有空调用冷热供回水管、凝结水管均在支吊架处垫以与保温厚相同且经过防腐处理的木垫，以防“冷桥”和热损。

2.2.5阀门及附带设备安装

该空调系统所有阀门进货后先进行外观检查，应具备有产品合格证及进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内，只进行清洗即可安装。

安装阀门时,型号首先与图纸核对无误，安装的位置、方向、高度严格按设计要求进行。

1安装手动截止阀，手柄避免朝下；电磁阀、调节阀、升降式止回阀阀头尽量朝上。

2方型补偿器安装时,必须先了解出厂前是否已做过预拉伸，如未做先补做预拉伸。在固定支架上将补偿器一端用螺栓紧固，另一端用倒链卡住法兰，慢慢按预拉长度进行预拉。拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把补偿器从固定架上取下安装。补偿器安装前，管道两侧先安好导向支架（第一个导向支架与补偿器端部距离在4D之内，第二导向架与第一导向架间距不大于14D），管道安装时将补偿器位置让出，焊好法兰，待补偿器预拉伸好后即可安装。

3自动排气阀安装在系统最高处且便于操作的部位。排气阀下部安装旋塞或截止阀.

2.3.6管道设备保温安装

1保温是空调系统最关键所在,直接影响到空调制冷的使用寿命,因此对保温的施工比较严格要求.

管道保温在管道试压后进行。保温前先补刷一道红丹防锈漆。对缺损或漏装的木垫进行补齐。

保温材料采用橡胶发泡套管或板材，用厂商随带的专用胶水粘接。

本工程所有冷/热水管道、蒸汽管道、凝结水管道及与其相连接的阀门均要保温。

2保温材料的厚度按设计要求和厂商资料,如一层保温材料达不到以上厚度要求时，采用双层保温。

3弯头处保温采用定型弯头状或用直管壳加工成虾米腰块进行，每个弯头不少于三块，确保与管壳与管壁紧密结合，美观平滑。三通处保温先做主管后做支管。

4对阀门、法兰单独进行保温，在其可拆卸部位两侧留出螺栓长度加25mm的空隙。

当采用预制管壳绑扎式绝热结构时，对于公称直径小于80mm的管道，如使用弯曲半径较小的压制弯头绝热结构形式。

6对于公称直径等于或大于80mm，或虽管径较小但弯曲半径在3.5～4倍管径以上时，应将保温管壳切割成虾米腰状，拼装到弯管上，外面再按设计要求做防潮层或保护层，直径大于300mm的弯管保温层，应留2～3个伸缩缝。

三通绝热结构，注意在适当部位留伸缩缝，并用软质可压缩性材料填充。

8托架、吊卡处绝热结构

管道的托架、吊卡与管道不得直接接触，但保温结构与保冷结构的要求不同，保冷结构必须在拖吊架与管道之间放置垫木，防止冷桥现象。

9立管和管件、封头的绝热层施工

1)公称直径大于100mm的立管的绝热施工，应先在立管上焊支承环，以承受绝热制品的重量，同时按前述的要求对绝热材料制品进行绑扎；对于公称直径大于100mm的立管，可用8号镀锌铁丝，在管子上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。

2)当弯头部位绝热层无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设。对于公称直径小于70mm的中、低温管道，当加工虾米腰有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。

3)异径管的绝热层敷设，可将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状绑扎，其绑扎铁丝应与大直径管段的绑扎铁丝拉连牢固。

4)封头的绝热层施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错位敷设；绑扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，成为辐射式扎紧条。必要时可在辐射扎紧条间拉上环状拉条。

1所有管道均除锈，除锈后进行刷油两道；

2其他保温水管保温层外面用厂商专用油漆刷色环和标明水流方向的箭头。

2.4.1设备单机试运转及调试

1、通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运转功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；

2、水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部件无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；

3、冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。

冷却塔风机与冷却泵水系统循环试运行不少于2小时，运行应无异常情况；

4、制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8小时。

5、电控防火、防排烟风阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

2.4.2系统无生产负荷的联动试运转及调试

1、系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；

2、空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；

3、舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求

2.4.3防排烟系统联合试运行与调试

防排烟系统联合试运行与调试的结果必须符合设计与消防的规定。

1.质量体系及管理制度

我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，并由此建立起了一套完善的质量管理体系及制度。

1、项目质量控制应按GB／T19000－2000族标准和企业质量管理体系的要求进行。

2、项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程的控制。

3、项目质量控制应满足工程施工技术标准和发包人的要求。

4、项目质量控制因素应包括人、材料、机械、方法、环境。

5、项目质量控制必须实行样板制。施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

6、项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价办法。项目经理应对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。

7、分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。

8、承包人应对项目质量和质量保修工作向发包人负责。

10、质量控制应按下列程序实施：

1)确定项目质量目标。

2)编制项目质量计划。

3)实施项目质量计划。

A施工准备阶段质量控制。

C竣工验收阶段质量控制。

1、质量计划的编制应符合下列规定：

1)应由项目经理主持编制项目质量计划。

2)质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。

3)质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。

2、质量计划应包括下列内容：

5)质量控制及管理组织协调的系统描述。

6)必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序等。

7)确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。

8)与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。

9)更改和完善质量计划的程序。

3、质量计划的实施应符合下列规定：

1)项目技术负责人应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。

2)对重复出现的不合格和质量问题，责任人按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。

1.2.3施工准备阶段的质量控制

1、施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。

2、项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人协商处理，并应形成记录。

3、项目技术负责人应主持对图纸审核，并应形成会审记录。

4、项目经理应按质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并应保存评价记录。

5、企业应对全体施工人员进行质量知识培训，并应保存培训记录。

1.2.4施工阶段的质量控制

1、技术交底应符合下列规定：

1)单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。

2)在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。

2、工程测量应符合下列规定：

1)在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。

2)在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

3、材料的质量控制应符合下列规定：

1)项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。

2)材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行、并应建立台帐。

3)项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。

4)未经检验和已经检验不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

5)对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。

6)监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。

4、机械设备的质量控制应符合下列规定：

1)应按设备进场计划进行施工设备的调配。

2)现场的施工机械应满足施工需要。

3)应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。

5、计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。

6、工序控制应符合下列规定：

1)施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。

2)施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

3)工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。

4)施工管理人员应记录工序施工情况。

7、特殊过程控制应符合下列规定：

1)对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。

2)对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。

8、工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。

9、建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。

10、施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定处理。

1.2.5竣工验收阶段的质量控制

1、单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。

2、项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。

3、对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程度进行处理。

4、项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。

5、在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。

6、工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。

1.2.6质量持续改进

1、项目经理部应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。

2、质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。

牧华立交2#元华路主线桥孔桩施工方案3、项目经理部对不合格控制应符合下列规定：

1)应按企业的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。

2)对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。

3)应进行不合格评审。

4)不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。

5)对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。

6)进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。

7)对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。

某污水管线改造工程施工组织设计8)检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。