施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

黑龙江某大学图书馆水电安装工程施工方案

消防弱电施工员（火灾自动报警、音响广播系统）

A应按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。

B按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

A以自动或手动方式启动消防水泵时土地整理项目工程施工组织设计技术文件，消防水泵应在5分钟内投入正常运行。

B以备用电源切换时，消防水泵应在1.5分钟内投入正常运行。

C稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

A在报警阀试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。

A开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；

B试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。

A采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。

B启动一只喷头或以0.94～1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

注：综合布线及保安监控、有线电视待设计完善后编写。

电气工程包括高低压变配电安装调试、动力照明、消防报警及广播系统(见8.4.)、弱电系统配合、庭院景观等部分。根据初步设计的预算工程量及招标文件中的工期要求，电气工程计划组织260人的电气队伍（按施工周期平均计算）。各作业班组将根据进度计划及各部分的工程量配备足够的劳动力，以保证按计划工期完工。

本工程所用变压器均为干式变压器，其二次运输由起重工作业、电工配合采用汽车、倒链、卷扬机、滚杠进行水平运输。

变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，用木箱或纸箱将高；低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。

按施工图位置就位变压器。

2.电管配合、配管工艺

包括动力照明、智能化系统及消防报警系统的管线预埋。使用镀锌电线管、钢管及PVC塑料管。

2.1.首先要熟悉图纸，密切配合土建做好预留预埋，要求与土建进度保持同步不得有遗漏和错位。

2.2.尽量做到预制工厂化，减少现场作业工时。尽量使用机械加工（断管用无齿锯，煨管用液压顶弯机）。

2.3.暗敷设钢管尽量弯曲，弯曲半径一般不小于管外径的6倍。

2.4.钢管弯曲不得有折皱、裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10％。

2.6.明配钢管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍。

2.7.当管路超过下列长度时，中间应加装接线盒：

管子长度超过45米，无弯曲时。

管子长度超过30米，有一个弯时。

管子长度超过20米，有二个弯时。

管子长度超过12米，有三个弯时。

2.8.水平及垂直方式的明配钢管允许的偏差值如下：在2米以内均不应大于3mm；在5米以内不大于5mm；超过5米时，最大偏差不应大于管内径的1/2。

2.11.钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能进入时，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎紧密。管口距地面高度一般不宜低于200mm。

2.12.钢管进入落地柜、箱时，管口应平齐，露出地面不小于50mm为宜。

2.13.金属软管与钢管或设备连接时，应用软管接头连接。软管应用管卡固定，其固定点间距不应小于1米。

2.14.不得利用金属软管做接地线用。

2.15.不得将管路平行敷设在管道上面或下面，与热水管道交叉时净距不得小于100mm；与通风管道、上下水管道平行敷设时，最小净距不应小于100mm，交叉敷设时净距不应小于50mm。

2.16.管路在经过建筑物伸缩缝及沉降处，应有补偿装置。对管路通过变形缝处及普通钢管不好联接时，应装挠性连接管，连接管弯曲半径小于管外径的5倍。

2.17.暗敷管路的管口及接线盒内均应堵好，防止水泥沙浆进入，在钢筋中敷设时，应用细铅丝进行绑扎引线（2米以内的短管除外）。

2.18.塑料管敷设时，应尽量减少弯曲，半径不得小于管外径的6倍，线路超过15米或直角超过3个时，应加装接线盒，暗敷时应防止破损。

2.19.塑料管敷设时，应一次敷设到位，减少弯曲，中间应加以固定，长度超过6米时，应穿入镀锌铅丝引线。

3.1.基础型钢安装：

⑴调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

⑵按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm以上为宜，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。

⑶基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引人室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

3.2.柜（盘）稳装：

⑴水平运输采用人工搬运，以保证设备的完好。

⑵柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准，找正时采用0．5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.5mm孔，高压柜钻16.5mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

⑶柜（盘）就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

4.1.设备点件检查：

⑴.设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。

⑵.根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

⑶.检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0．5MΩ。

⑷.检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：

根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“∐”型、“L”字型、“T”字型四种型式。

支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。

型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。

支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

螺杆套扣。应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。4.3.支架的安装：

封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。

埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3。425＃及以上的水泥应注灰饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于80mm。

膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试。

封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。

吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架。

封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。

检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

5.1.根据设计位置（无设计位置时可根据实际情况确定）进行测量防线位。结成排的箱（盒）位置应弹出十字线进行定位，以减少偏差。

5.2.对进货的箱、盒应检查其质量情况，除有合格证证明外还应确保箱、盒方正，尺寸符合要求。

5.3.箱、盒暗装时应与土建施工密切配合，先配立管，在墙体砌到箱、盒底部标高时，将箱、盒进行固定，同时将管连接锁住，注意不要被撞动而错位。在同一室内的箱、盒应挂线找平。安装箱、盒还应注意土建抹灰厚度，以确保箱、盒口与最终墙面平齐。

5.4.箱、盒明装时，用膨胀螺栓或胀塞进行固定，较重的应做角钢支架用机螺丝固定。

5.5.箱、盒安装应用线坠及水平找正，同时安装多个箱、盒时可用连通管法进行找平。

5.6.箱、盒安装允许偏差应符合下表要求：

5.7.箱、盒盖（或面板）应与墙面贴附，如有缝隙应进行修整。

5.8.所有金属箱、盒壳体均应做好保护接地。箱、盒内不得有任何杂物。

5.9.在钢模板内预埋箱、盒时，如不好固定，也可采用代替方法：即用简易临时木箱、盒替代正式箱、盒预埋钢模板内，待拆模后，剔出替代箱、盒，再把要安装的箱、盒稳固并与管路连接。

6.电缆桥架及保护管安装工艺

6.1.按设计要求规格型号订购电缆桥架，进货应检查无变形等缺陷，应有出厂合格证。

6.2.先将吊架及支架用焊接或螺栓固定，电缆桥架的支点应选在距架端部的3/4处。设计无规定时，一般为2米一个支持点。

6.3.本工程中部分桥架安装高度较高，因此施工时采用升降平台或搭脚手架的方法进行安装。

6.4.电缆桥架安装应横平坚直。水平（或垂直）安装每米偏差不大于3mm，5米以内不得超过10mm，全长不得超过30mm。转角及弯曲处应采用专用附件，不允许用气割方式加工。

6.5.电缆桥架做保护接地，对长距离电缆桥架每30米引出一点与接地干线相连接，或用不小于16平方毫米的塑铜线压铜鼻子相连接。

6.7.所有金属制品宜采用镀锌的，否则应做好除锈及防腐处理。

6.8.电缆管弯曲半径一般为管径的10倍。

7.1.所需电缆必须是正规厂家的合格产品，除具有厂家提供的合格证及检验证明外，进场后仍要进行绝缘强度检验。1000伏以下电缆用1000伏兆欧表摇测，绝缘电阻值不应低于10兆欧；1000伏以上电缆用2500伏兆欧表摇测，其绝缘电阻不应低于50兆欧。

.7.2.电缆敷设前进行精心组织和安排，人员分工应明确，每条电缆走向排列顺序应清楚，避免造成交叉或返工。

.7.3.电缆盘应由专人操作，不得转动过快，电缆应由盘上方引出，不准在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆上不应有未消除的机械损伤。

7.4.电缆最小弯曲半径与电缆外径的比值（倍数）应不小于10倍。

7.5.电缆在支架上敷设时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1千伏及以下电缆应放在1千伏以上电缆的下面。在电缆托盘中动力电缆应与控制电缆分开敷设，如有特殊要求时中间加隔板。

7.6.电缆排列应整齐，无机械损伤。标志牌应装设齐全、正确、清晰。

7.7.电缆敷设完毕应及时清除杂物，盖好桥架盖板。以免水、汽、油及灰尘侵入。

7.8.电缆头的制作应按有关要求施工和验收。

检查到货导线是否符合设计要求，有否出厂合格证。用兆欧表检查绝缘是否合格，有否断线。

8.1.检查待穿线管中有无杂物及操作积水，如有应先清除。

8.2.将所穿导线先放开拉直（如有放线盘可不用放开）。

.8.3.将导线端头与管内引线绑扎，要求绑扎紧密牢固。

.8.4.管两端人员互相配合牵送，一拉一送，用力应均匀，防止引线松脱或拉断导线。

8.5.穿线管中导线及绝缘层的总截面应小于管内径截面的40％。

8.6.不同电压等级回路的导线不得同穿一根管路。交流、直流回路不得同穿一根管路。

8.7.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应有管口处或接线盒中加以固定；

截面为50平方毫米及以下的导线为30米。

8.8.管内导线严禁有接头。

8.9.导线联接时不应增大接触电阻，因此接头处必须除掉氧化膜。

8.10.对分支导线截面在6平方毫米以下时，可采用尼龙压接线帽，用专用压接钳压实即可或用加强型钢壳螺旋接线帽。对大截面导线对接时，采用套管压接钳压接方法。

.8.11.对分支及对接导线的绝缘处理，一般为包缠法；先用橡胶绝缘带包缠一层（每层压1/2宽叠缠），然后再用黑胶布包缠严密。对塑料绝缘导线某盖梁施工方案，最外层应用塑料胶布包缠。

8.12.弱电回路的接头须使用专用接头连接。

8.13.严格按照施工图进行接线，不得擅自更改。

8.14.接线要正确、美观且牢固可靠。

9.1.所有灯具及材料应符合国家或部颁标准，并且有合格证，进场后进行验收检查，不得有破损、缺件、变形等。

四级公路改建工程施工组织设计文字说明9.2.灯具安装的具体方式应根据灯具的形式及重量进行选用。其固定支架采用型钢支架。首先应保证灯具固定牢靠。

9.3.因屋顶较高，施工时使用升降平台、搭脚手架及合梯进行安装。

9.4.所有导线电压等级不应低于交流500伏。