施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

①风管安装前，清除内、外杂物，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。

②风管安装的位置、标高、走向，符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

③风管间连接采用法兰连接，法兰垫片采用8501材料，厚度为3～5mm，垫片不得凸入管内，亦不宜突出法兰外。连接法兰的螺栓均匀对称拧紧，其螺母首尾处于同一侧。螺栓伸出螺母长度不大于一个螺栓直径。法兰螺栓两侧，加镀锌垫圈。

④柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。

⑤风管与砖、砼风道的连接接口JCT2358-2016 后张法预应力混凝土空心板梁，顺着气流方向插入，并密封。

⑥风管的连接平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3‰，总偏差不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2‰，总偏差不大于20mm。暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。

⑦风道内严禁其它管线穿越，安装在易燃、易爆环境内的风管应有良好的接地。

⑧排烟管风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙的交接处不应渗水。

1）水泵进场时做开箱验收，核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求；对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点，量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。

2）检查基础和划线：泵安装前复测基础和标高、中心线，将中心线标在基础上，以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度，若不准，采用措施纠正。

3）基础的清理：水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔的位置符合设计要求，水泵就位前，必须将泵底座表面的污浊物、泥土等杂物清除干净，将泵和基础中心线对准定位，要求每个地脚螺栓在预留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超过1/100；地脚螺栓离孔壁大于15mm，离孔底100mm以上。地脚螺栓要拧紧，且与设备底座接触紧密。

4）水泵的找平与找正：泵的找平与找正就是水平度、标高、中心线的校对。可分为初平和精平两步进行。

5）固定螺栓的灌桨固定：上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将细石砼填满并摀实，浇水养护。

6）水泵的精平与清洗加油：当砼强度达到设计强度70%以上时，即可紧固螺栓进行精平。精平过程中使泵的水平度、同轴度、平行度达到下列要求。

①水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm。

②垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。

③整体安装的泵，纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不大于0.05/1000。

④水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不大于0.20/1000，径向位移不大于0.05。

⑤小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。

7）减振器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。

1）基础标高符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定牢固，各连接部件采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力一致、均匀。

2）冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度一致，高差不大于30mm。

3）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置正确，积水盘严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向一致。

4）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀。对于可调整角度的叶片，角度一致。

⑹组合式空调机组及柜式空调机组安装：

1）空调机组的型号、规格、方向和技术参数符合设计要求。

2）组合式空调机组各功能段的组装，符合设计规定的顺序和要求；各功能段间的连接严密，整体平直。

3）机组与供回水管的连接正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度符合设计要求。

5）空调机组进出口设柔性短管，采用长度为150～250mm长金属软管。

6）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片清洁、完好。按总数抽查20%，不得少于1台。

7）现场组装的组合式空调机组必须进行漏风量检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。按总数的20%抽检，不得少于1台。净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。

1）通风机的型号、规格符合设计规定，出口方向正确。

2）叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。

3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

4）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。

5）通风机进出口设柔性短管，采用长度为150～250mm所金属软管。

6）通风机的安装符合下表的规定，叶轮转子与机壳进风口或密封圈的深度，符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径的1/100。

经纬仪或拉线和尺量检查

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

纵向0.2/1000横向0.3/1000

在轴或皮带轮0o和180o的两个位置上，用水平仪检查

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

7)现场组装的轴流风机叶片安装角度一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙均匀，水平度允许偏差为1/1000。

8）通风机设减振器，安装减振器的地面平整，各组减振器承受荷载的压缩量均匀，高度误差小于2mm。

9）安装风机的隔振钢支、吊架，结构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满、均匀。按总数抽查20%，不得少于1台。

1）墙上风口的安装，随土建装修进行，先做好埋设木框，木框应精刨细作。然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。

2）与土建排风竖井的固定预埋法兰，固定牢靠，周边缝隙堵严。

3）风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。

4）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。检查数量10%，但不少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。

1）风机盘管进场前进行验收，做单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力（0.5MP）的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。

2）机组设独立支、吊架，安装位置、高度及坡度正确、固定牢固。卧式机组由支、吊架固定，并便于拆卸和维修；排水管坡度符合设计要求，冷凝水畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过滤器靠近风机盘管机组安装。

3)风机盘管出口风道与风口法兰上下边不得用间断的铁皮拉接，应用整块铁皮拉铆搭接；风道两侧宽度比风口窄，风管盖不住的，应用铁皮覆盖，铁皮三个折边与风口法兰铆接，另一边反向折边与风管侧面铆接。板的四角应有铆钉，且铆钉间距小于100mm。接缝用玻璃胶密封。

4）风机盘管与管道的连接采用150～250mm金属软管连接，其耐压值高于1.5倍的工作压力，软管连接牢靠，不应有强扭或瘪管。

5）风机盘管与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。

消声器消声弯头设单独的吊架，不使风道承受其重量。支、吊、托架上穿吊杆的螺孔距离比消声器宽40～50mm，吊杆套丝为50～60mm，安装方向正确。

1）螺杆制冷机组进场时做开箱验收，核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求；对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点，量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。

2）对基础进行验收和修理，并核查与机组相关的尺寸。安装前研读使用说明书，按使用说明书和规范要求安装。

3）装时对机座进行找平，其纵、横水平度偏差均不大于0.1/1000为合格。垫铁的放置位置应正确、接触紧密，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

4）机组接管前先清洗吸排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机同轴度。

5）不管是厂家来人安装或自己安装，安装后均作单机试运转记录。

1）燃气热水机组进场时做开箱验收，核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求；对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点，量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。

2）对基础进行验收和修理，并核查与机组相关的尺寸。安装前研读使用说明书，按使用说明书和规范要求安装。

3）对基础进行验收和修理，并核查与机组相关的尺寸。安装前研读使用说明书，按使用说明书和规范要求安装。

4）机组接管前先清洗吸排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机同轴度。

5）不管是厂家来人安装或自己安装，安装后均作单机试运转记录。

6）燃气管道与机组的连接不得使用非金属管。燃气管道的吹扫和压力试验为压缩空气或氮气，严禁用水。

1）阀门的型号、材质及工作压力符合设计要求，并具有出厂合格证、质量证明书。

2）阀门安装的位置、方向和高度符合设计要求。

3）水平管道上阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄朝向便于操作的地方。

4）自控阀门安装的位置符合设计要求。电磁阀、调节阀、升降式止回阀等的阀头均向上。

5）安全阀垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口朝向安全地带，排液管装在泄水管上。

6）法兰、螺纹等处的密封材料与管内的介质性能相适应。

1）空调冷热水管、阀们、膨胀水箱及凝结水管等均保温。空调供回水管保温材料采用橡塑复合隔热保温材料。DN≤50mm，保温厚度为23mm，DN65mm～DN100mm，保温厚度为30mm，DN≥100mm，保温厚度为42mm。凝结水管保温厚度为19mm。

2）敷设在空调房间或空调房间吊顶内的空调送、回风管，处理后的新风管及阀门等均需保温。空调风管保温材料选用带铝箔聚酚醛板，保温厚度为30mm，网架内空调风管材料采用橡塑复合隔热保温材料，保温厚度为30mm。

3）保温层的端部，均作封闭处理。室外保温管道，防潮层采用塑料薄膜。防潮层的施工符合下列规定：

①防潮层紧密贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。

②立管的防潮层，由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口朝向低端；纵向的搭接缝位于管道的侧面，并顺水。

4）水管、风管与风机盘管、空调器的接头处以及产生凝结水的部位，均保温良好。管道上的阀门、法兰处的保温层能单独拆卸。连接处和环行焊接缝留出，待水压试验合格后再将连接处保温。

5）室外保温管道，保护层采用玻璃钢或金属薄板。凡在机房内及室内、外明装的保温水管作（玻璃钢管壳、铝板或不锈钢板）保护层。保护层的施工符合下列规定：

①紧贴保温层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距匀称，并不得刺破防潮层。

②户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；纵向接缝位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处加高性能泛水。

6）保温层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其它方式时，允许偏差为10mm。按管道长度抽查10%，部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。

7）风管保温层采用粘接方法固定时，施工符合下列规定：

①粘接剂的性能符合使用温度和环境卫生要求，并与保温材料相匹配。

②粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，保温材料与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙。

③保温层纵、横向的接缝，应错开。

④保温层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧；捆扎的松紧适度，不得损坏保温层。

8）风管保温层采用保温钉连接固定时，符合下列规定：

①保温钉与风管、部件及设备表面的连接，采用粘接或焊接，结合牢固，不得脱落；焊接后保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。

②矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离小于120mm。

③风管法兰部位的保温层的厚度，不低于风管保温层的0.8倍。

④带有防潮隔汽层保温材料的拼缝处，用粘胶带封严。粘胶带的宽度不小于50mm。粘胶带牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。

1）水管、设备在表面除锈后，刷防锈漆二遍。

2）金属支托架在表面除锈后刷防锈底漆与调和漆二遍。

GB／T 40405-2021 建筑用纱门窗技术条件.pdf3）涂漆施工在管道试压合格后进行。管道安装后不宜涂漆的部位先涂。

⑴空调冷热水管水压试验：

空调冷热水管道系统工作压力0.5ＭＰ，试验压力0.75ＭＰ。

1）空调冷热水管道水压试验应遵守下列规定：

①排出管道内空气，灌满清水对管道进行浸润，钢管浸润时间为24h。

②试验：金属管试压时，先将管内压力升至试验压力，稳压10min，压力降不超过0.02MP，再将系统压力降至工作压力，检查管道无渗漏为合格。

⑵空调冷凝水管充水试验：

空调冷凝水管施工完毕计量（土建）预测试卷（二）.pdf，进行充水试验。试验时将管内灌满水，不渗不漏为合格。