施工组织设计下载简介

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4、施工过程中，要做好加固防护措施，防止边坡倒塌。

二.施工管理机构的设置

现场成立项目经理部，按项目法组织施工。项目经理部由施工组、质安组、材料组、机械水电组、后勤组构成，各分项工程由专项施工员组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工。

项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，以及若干管理岗位。

项目经理部实行层级管理，定人定岗定职，分工明确首都国际机场线东直门站降水工程施工组织设计，责任明确，责任到人。

1、工程质量目标：严格按照图纸设计要求和国家有关施工规范施工，确保达到优良等级。

2、安全施工目标：采取有效安全措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故不超过0.3%。

3、文明施工目标：确保做到文明施工，争创文明施工样板施工工地。

2、坡脚锚索及混凝土挡土墙施工；

1、本工程主要采用人工挖孔桩＋挡土墙＋预应力锚索＋锚杆＋格构梁工艺进行边坡支护，施工过程中须做到合理安排，流水搭接作业，避免因工种搭配不合理而造成工期延误，影响施工进度。

2、人工挖孔桩及预应力锚索施工是本工程施工的重点。必须保证施工质量，做到严格按照设计参数和施工规范施工，施工过程须有专门技术人员现场监控。

3、混凝土挡土墙、格构梁施工时要严格控制配筋的焊接搭接质量，混凝土的配制须按照有关施工规范执行，不得随意更改配合比。

4、预应力锚索及锚杆，在成孔过程中要做到随钻套管跟进，防止发生卡钻及塌孔现象。

施工顺序（自下而上）如下：

人工挖孔桩→坡脚锚索→桩顶混凝土挡墙→桩后土体回填压实→锚索张拉锁定→坡面锚杆→格构梁柱及墙顶内侧挡水板浇筑→坡面级配砂石铺设→砼预制正六角空心块体铺砌、挂纤维网→泄水孔安装→喷播客土、种植绿化。

1、人工挖孔桩、桩顶挡墙及格构梁、柱混凝土强度等级C30，土钉墙面板混凝土强度等级C20。

2、钢筋保护层厚度：人工挖孔桩、挡墙为70mm，梁柱为25mm。

3、人工挖孔桩混凝土浇筑应高于桩顶设计标高0.5m，绑扎桩顶挡墙钢筋前应将桩顶0.5m厚的浮浆凿去，桩顶宽度为1m的纵向连续挡墙应整体现浇，挡墙上设置一道预应力锚索。

4、桩顶挡墙施工时应预留坡面格构梁、内外侧挡水板钢筋插筋，其直径、数量与后浇构件钢筋相同。

5、锚杆、土钉采用HRB400级钢筋，直径32mm，锚索采用3束或4束7Φ5钢绞线锚固体倾角为25°，直径150mm，杆体扩孔直径为400mm，采用42.5R普通硅酸盐水泥纯水泥浆灌注，水灰比0.5，注浆压力为0.5～1.0MPa，二次灌浆水灰0.45，注浆压力为2～3MPa。

6、锚孔定位偏差不宜大于20mm，钻孔偏斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆（索）设计长度不应小于0.5m。

1、设计未特别指明处均按有关规范施工。

场地整平→放线、定桩位挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土à清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。

（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。

地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

（1）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。

（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：

a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.

（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：

a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；

b、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；

c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；

d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；

e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；

f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；

g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；

h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；

i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。

3、钢筋施工钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25~30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。

4、混凝土的灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土采用C30商品混凝土浇筑，坍落度为8~10cm。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

a、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

b、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

c、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

d、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

e、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

f、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

g、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

1、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：

　　（1）减少每节护壁的高度（可取0.3~0.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；

（2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；

（3）开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应先在地下水流的上方。

　　（4）当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。

　　2、当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合设计要求ぁ一级建造后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。

　　4、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；

　　5、加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；

　　6、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

1、测量放线、场地平整：锚杆施工需有5.0m宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置。

2、钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差在±1度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。

3、钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，孔径150mm，锚孔采用干作业成孔，以防卡钻、塌孔。钻孔达到设计深度后，提钻换用扩孔钻头进行锚杆底部扩孔（孔径400mm）。扩孔长度达到设计扩孔深度（0.5m）后终孔。钻孔完毕后，用强风清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。

4、锚索制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。按设计要求制作锚索。钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1米间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2米设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。

6、清孔：下锚完毕后，用强风清孔，置换出孔内多余泥渣及岩碎。

7、注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。二次注浆采用高压注浆，注浆压力2~3MPa。注浆完毕，应立即清洗注浆设备。

8、锚索张拉：锚固体强度大于20MPa并达到设计强度的80％后方可进行张拉锁定，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载锁定作业。

1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

2、钻后要反复提插孔内钻杆，；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。

3、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，如有不合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起，外留1.5～2.0m。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀；注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆。

4、注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。

三、混凝土挡土墙（格构梁、柱）施工

1、钢筋制作：钢筋抽料人员要熟悉设计图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸。根据钢筋抽料表制作钢筋，并按各种规格、型号堆放、做好使用部位标志。

（1）钢筋定位：在施工部分划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板或混凝土垫层面上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

（2）钢筋网的绑扎，全部钢筋交点必须扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

（3）双层钢筋网，在上层钢筋下面设置钢筋撑脚（凳仔），以保证上、下层钢筋位置的正确和两层钢筋的距离。

（4）钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。

3、模板采用18mm厚木板，待混凝土强度达到100%才能拆模。

（1）混凝土采用甲方提供的商品混凝土。

（2）跟设计厚度或高度在基础模板侧面定出浇筑混凝土控制水平线。

（3）浇筑前应对模板浇水湿润。

（4）浇筑混凝土应分层进行，每层高度不超过500mm。

（5）捣时应采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约600，棒头朝前进方向。棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

（6）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内浇水养护；浇水养护时间不少于7天；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。

1、模板铺安装后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

2、浇灌混凝土时必须派专人值班，加固松动钢筋、调整偏位柱筋工作。

3、混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌。

四、土石方开挖及开挖后边坡的修理

本工程根据开挖深度和规模采用机械挖土贵港桥梁施工组织设计，辅以人工修坡。

（二）施工方法及质量控制

1、边坡修整分层施工，具体应配合边坡支护施工。

2、机械边坡修整：土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡角度；保证侧壁起伏不超过10㎝，而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离。

3、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。

4、采用机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等，应以人工或小型机具配合进行，机械修整后桩间土方机械无法清除的，用人工修整清除。

1、测量放线、场地平整：锚杆施工需有5.0m宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置。

2、钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度DB5301／T 54-2021标准下载，控制误差在±1度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。