施工组织设计下载简介

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材料、构配件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础。

4.1.1专人负责原材料、构配件的采购、订货及组织进场。

4.1.2机械设备、周转材料和施工机具的调集及组织进场。本工程拟采用塔吊2台铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目1000T闪速炉水塔基础施工方案，砼搅拌机2台，砂浆搅拌机2台，钢筋机械2套，其它机械按常规准备。

4.2.2集结施工力量、组织劳动力进场。

4.2.3向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。

4.2.4建立健全各项管理制度。

4.3.1做好施工场地的控制网测量。

4.3.2搞好“四通一平”（即：水通、电通、道路通、电信网络通，场地平整）。

4.3.3建造临时设施，为正式开工准备好临时用水、用电，搭设临时办公室、仓库等。

4.3.4安装、调试施工机具。

4.3.5做好构配件、制品和材料的储存和堆放，及时提供建筑材料的试验计划。

4.3.6做好冬雨季施工安排，设置消防、保安设施。

技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体如下：

4.4.1组织本工程有关技术管理人员查阅熟悉图纸，了解和掌握设计意图、结构与构造特点和技术要求；通过查阅设计图纸发现问题和错误，使其改正在施工开始之前，为拟建工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。

4.4.2通过查阅设计图纸，制定施工方案。特别是对新结构、新作法根据图纸设计要求编制详细的施工方案，以保证质量。

4.4.3根据设计图纸编制施工图预算和施工预算，在开工前提出详细的材料及构配件计划，并对施工组织设计计划的施工机具、劳动力等作切合本公司实际情况的灵活安排和调整。

为了保证施工测量的准确性，我单位进场后首先根据甲方提供的坐标，采用目前最先进的测距仪，对其已测好的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测试，另一组进行复核。

5.1.1设置测量控制网根据甲方提供的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在工程施工区域设置测量网，并做好轴线控制的测量和校核，测量控制网包括基线、轴线和水平基准点，控制网要通视良好，避开建筑物、构筑物、机械操作及运输线路，并设置好保护标志。

本工程选用三台经纬仪来控制精度，确保建筑物各施工部位的垂直偏差符合规范要求，施测方法按常规进行。

5.1.4平面位置控制

平面位置控制采用钢尺，为了准确快速，先在平面图上根据已知坐标，标出放线点的坐标和距离，工程中弧线部分应尽量增加测点。

5.1.5沉降观测控制

沉降水准点的布置，待具备条件后，与设计院研究决定。

拟采用反铲挖掘机开挖，人工清理基槽。开挖时采用放坡开挖，开挖边坡系数根据土质按规定放坡。开挖时，根据经测定的控制点及设计尺寸进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，撒灰线后按灰线分区开挖，开挖顺序按：测量放线—→切线开挖—→降水、排水（若有地下水）—→修坡—→整平—→预留土层等。

在基础施工完毕，室外管线敷设完毕后，即可进行土方回填。土方回填采用人工方法，从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上整宽度分层夯实，填土前采用标准的土工实验确定其最优含水量，填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆放材料或干湿交替等自然因素作用下，土质逐渐沉落密实。

5.3.1.1原材料要求：进场钢筋必须有“两证一单”，在复试合格后方可使用在本工程上。再施工前必须按规定做力学性能实验，符合规定要求后方可使用。

5.3.1.2钢筋的加工必须根据图纸和配料单进行加工，堆放有序，标牌清楚。

5.3.1.3钢筋绑扎前必须对其进行除锈。

5.3.1.6根据施工图中的砖墙位置，在砼柱中预埋拉结筋。

5.3.1.7现浇板双层配筋中间采用直径为10毫米的钢筋马凳支撑上部钢筋，以保证钢筋的位置正确及保护层的厚度符合要求，钢筋马凳间距取1米。

5.3.1.8钢筋绑扎完后，应重点检查如下内容：

5.3.1.8.1钢筋的钢号、直径、根数、间距是否符合设计要求。

5.3.1.8.2钢筋的接头位置、搭接长度、锚固长度、箍筋加密位置是否符合设计及规范要求。

5.3.1.8.3钢筋的保护层是否符合设计要求。

5.3.1.8.4钢筋绑扎是否有松脱、污染现象；焊接接头是否符合设计及规范要求。

5.3.1.8.5填充墙中拉结筋预留根数、位置、距离是否符合要求。

5.3.2.1本工程为框架结构，对模板支撑系统必须进行合理的设计与选择。

5.3.2.2模板拟采用工具式钢模板与木模板配合使用。柱模施工顺序：放线—→模板安装—→对角线长度差—→位置尺寸校正—→固定。

5.3.2.3梁模施工顺序：放线—→支梁底模（起拱按规范要求）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁几何尺寸及位置—→与邻近的模板连接固定。

5.3.2.4平板模板施工顺序：搭设满堂架—→铺水平龙骨（控制标高）—→模板。

5.3.2.5模板的安装必须符合规范要求。

允许偏差：模板表面标高±5mm；表面平整度±5mm。

5.3.2.6模板的拆除必须符合规范要求，早拆体系的支撑部位不得拆除、移动。

5.3.2.7模板施工注意事项

5.3.2.7.1对本工程框架柱，以每层梁顶标高为界分多次浇注，柱模上应留设浇捣口不留施工缝。柱模板必须支撑牢固、可靠，并加设钢质拉结片，柱模板支撑间距取40厘米，在柱底要加密一道，柱底部设双钢管双扣件加固，以防浇注时跑模、胀模。

5.3.2.7.2柱模之间要设置剪刀撑，以增加柱模的整体刚度，防止浇注砼时柱子产生偏移。

5.3.2.7.3对于梁、柱接头等外质量要求高，施工难度较大，按传统的方法容易产生漏浆及表面不平整等情况，为防止这种情况的发生，我公司采用将传统方法支模中在梁柱接头处补模改为在柱中、梁中补模，采用科学的施工方法以确保混凝土的质量。

5.3.2.7.4梁底模板支撑要可靠牢固，为抵抗混凝土侧压力，在梁中加设钢拉片。

5.3.2.7.5在板上支设一层柱子时，先将柱截面边线弹在板上，依照所弹线向外做高5厘米，宽5厘米的同配合比的水泥砂浆，在其上中一个角预留一个3厘米的洞口，待其凝固后将模板置于水泥砂浆上。这样可以便于冲刷柱底，又可以防止浇注混凝土时漏浆现象的发生。

5.3.2.7.6混凝土浇注前必须认真复核模板位置，包括模板垂直度和梁板标高、轴线位移、截面尺寸等。

5.3.2.7.7混凝土施工时，派专人看护模板，防止漏浆跑模。

根据本工程结构类型及施工总体方案，选用1台混凝土搅拌机。

5.3.3.2为保证混凝土的流动性，提高混凝土强度，在混凝土中加有效减水剂，在正式使用外加剂之前，应进行配比试验，以决定适当的掺量，使用时要准确的控制掺量，相应调整水灰比并均匀搅拌。

5.3.3.4混凝土浇注前的准备工作：

5.3.3.4.1验收模板及支撑系统。

5.3.3.4.2检查安装等预埋件位置是否正确，玻璃幕墙预埋件是否已准备好。

5.3.3.4.3隐蔽工程验收，填写隐蔽验收记录并签字。

5.3.3.4.4检查混凝土搅拌及运输机械。

5.3.3.4.5填写混凝土配合比通知单。

5.3.3.4.6填写混凝土浇注令。

5.3.3.5混凝土的运输与浇注：

5.3.3.5.1每层浇注顺序为先浇注柱，后浇注梁、板。

5.3.3.5.2柱子的浇注顺序应从两端向中间推进，以防止柱模板在横向力作用下向一方倾斜。

5.3.3.5.4注意施工中不要踩倒负弯矩部分的钢筋。

5.3.3.6混凝土的振捣

5.3.3.6.1采用插入式振动棒振捣梁、柱混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆，且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插、慢拔”，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。现浇板采用平板式振动器震动密实。

5.3.3.6.2混凝土振捣完毕后，应找平、收光，严格控制标高。在初凝前用木抹子搓毛，为以后的装修打好基础。

5.3.3.6.3梁柱接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。

5.3.3.6.4在振捣时应认真、仔细，注意不要使钢筋及预埋件产生位移。

5.3.3.6.5柱混凝土振捣后应立即将轻钢屋面玻璃幕墙预埋件准确埋入，并严格控制其标高和平面位置，误使差在5mm以内，以保证玻璃幕墙的正式施工。

5.3.3.6混凝土的养护采用覆盖塑料薄膜外加草袋养护，应在混凝土浇注完毕后的12小时内浇水养护，养护时间不可少与14天。

5.3.3.7试块的留置及养护，按施工规范要求留置养护。

5.4.1本工程采用轻体块砌体及粉煤灰砖，一、二、六、顶层为M7.5混合砂浆砌筑，三至五为M7.5混合砂浆。砌筑前必须检查是否有水平点，按水平点设好皮数杆，再“摆砖搁底”（必须山丁檐顺），组砌方法必须正确；砖砌体应上下错缝，内外搭接。

5.4.2砂浆应饱满，饱满度不得低于85%，竖向灰缝采用挤浆法，使其砂浆饱满。

5.4.4砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置间断处，应砌成斜槎，实心砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。

5.4.5砌体接茬时必须将接茬处的表面清理干净，浇水湿润并填满砂浆，保持灰缝砌筑。

5.4.6每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖砌筑，砖柱和小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑。

5.4.7临时需在砖墙中留置的临时间断洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50cm。

轴线位移：10mm；表面平整度：8mm；水平灰缝：10mm；垂直度：5mm；顶面标高±5mm。

本工程的屋面为SBS防水卷材屋面，屋面依次：结构层、找平层、保温层、防水层组成。

5.5.1结构层上为20厚1：3水泥砂浆找平，上面做4厚高聚物改性沥青防水卷材防水层。

5.5.2找坡层做法为：水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄处40厚。上铺100厚憎水珍珠岩保温块，上部水泥砂浆找平30厚。这层找平层必须平整，无凹凸起伏，满足结构的平整度要求，只有当找平层干燥后，才允许在其上做防水。

5.5.3找平层上部做4厚高聚物改性沥青防水卷材防水层。

5.5.4为了减少裂缝，屋面找平层设分格缝，分格缝间距不大于6m，缝宽宜为20mm，缝用油膏嵌填密实。为了使屋面保温层保持干燥，使保温层的水分顺畅排出，设排气孔与找平层分格缝贯通。

5.5.5粘贴层10厚铺地砖，干水泥擦缝。

5.6.1楼地面在垫层施工前，基层必须满足质量要求，标高的控制要准确，要清除基层上的杂物浮灰。

5.6.2对于卫生间地面，应严格控制基层标高，做地面前，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡向，防止地面积水和倒流水。浴厕地面必须在防水层施工完毕并经蓄水试验达到合格后方可后续工程施工。

5.6.3楼地面大面积施工前，应先做样板间，经有关人员检验达到优良标准后，方可参照进行大面积施工。

5.6.5楼地面做好后，要加强养护和成品保护，三天以内禁止上人。次后也只能在其上做轻工作，严禁通过车辆或撞击。

5.7.1装饰工程所用材料必须有出厂合格证、准用证、相应复试报告和使用说明书，复试合格者方可使用。

5.7.2为了保证抹灰质量，避免裂缝，抹灰应分层操作。抹灰应分层操作。抹灰应先将基层表面清理干净，必要时用水冲洗。混凝土面抹灰前清洗表面油污。表面凹凸明显部位应事先剔平，表面凿毛，并刷素水泥浆掺107胶一遍，洒水养护一定时间才能抹灰。抹灰前要做标志块、标筋。对于吸水性较大的粘土砖墙，在抹灰须将墙面浇湿。

5.7.3抹灰的施工顺序是先外墙后内墙。先抹阳角线（包括门窗角、墙角）、舌口线，后抹窗台和墙面。室内地坪应与外墙抹灰同时或交叉进行。罩面是先顶棚后墙面，先室内后走廊再楼梯。最后是明沟或散水坡。

5.7.5为了保证抹灰阳角方正垂直，梁柱窗台等阳角部位均挂通线以保证横平竖直。

5.7.6为了保证抹灰质量，在操作过程中时刻注意气候条件的影响，若天气特别干燥时，要注意对抹灰的前期养护，以防裂缝和空鼓。

5.7.7内墙瓷质腻子的施工，抹灰面要干燥，一般含水率不得大于8%，涂料施工前，应将墙面上粘着的灰砂用铲刀刮净。面层腻子颜色要一致，不出现刷痕、流淌、疙瘩等现象。

5.7.8室内外墙面装饰及内墙涂料施工前，应先做样板和样板间，以有关人员检验达到优良标准后方可参照展开大面积施工。

5.8.1铝合金门窗制安工程：

塑钢窗制作工程在场外进行，窗框安装在内外装修后进行。窗洞口抹灰采取企口（里高外低）形式，窗框安装步骤：

5.8.1.1窗框从窗洞口外向内平移，并紧贴企口放置。

5.8.1.2用准备好的垫块通过调整窗框的水平和垂直JG／T 450-2014标准下载，均达标后固定。

5.8.1.4重新检查水平、垂直对角线，确保无误后方可用填充剂发泡。

5.8.1.5固定孔应用填充剂发泡充实，以防渗水。填充剂发泡膨胀过程尽快采用专用配件将固定孔堵塞。

5.8.1.6待填充剂充分膨胀和固化后，沿框垂直方向清除外凸的填充剂，即可涂嵌玻璃胶。

山东某电力生产中心装饰装修工程施工组织设计(投标文件)5.9.1安装工程总要求：

结合本工程安装工艺特点和土建装修进度等情况，安装工程总的施工要求如下：