施工组织设计下载简介

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东莞某超高层住宅施工组织设计（289m 钢框架混凝土核心筒 鲁班奖 内容超全）

3）浇上一楼层钢管砼之前先洒水湿润，然后浇筑一层100~200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。

4、完成后的钢管柱砼密实度检查，可采用人工用榔头敲击检查，通过声音来分析管内混凝土是否密实（敲击时间不宜过早，以免影响混凝土与钢管壁的粘结），再就是采用超声波进行检查，如发现不密实，采用机械钻孔，然后用高压灌浆处理。

DB32／T 2610-2013标准下载钢管柱基础深化设计及施工工艺

基础预埋件的预埋方案的优化

根据不同的预埋件制定不同的保证精度的预埋方案。主要预埋件在加工厂整体预制，提供高制作精度的轴线、标高控制点，现场通过监测控制点、预埋件与钢筋、模板支撑连接牢固来保证安装的精度。

钢柱预埋件的安装精度是重中之重，采用以下措施：钢柱预埋件在加工厂整体预制（见下图），并且与第一节柱预拼装。地脚螺栓之间用钢筋焊接成一个整体，保证了地脚螺栓之间的定位精度；与环形垫板之间用螺栓固定，在地脚螺栓和环形垫板上分别提供轴线、标高控制点。预埋时留出二次灌浆层（见钢柱的安装），环形垫板与地脚螺栓之间有间隙，环形垫板的标高、轴线、倾斜度可以微调，通过微调来保证第一节钢柱的标高、轴线、与环形垫板之间的结合。

在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即进行钢管柱柱底灌浆，先在柱脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，积水，然后用高强度聚合物砂浆从一侧自由灌入至密实(如下图所示)，灌浆后，用湿草袋覆盖养护。

底层钢柱二次灌浆方法

根据本工程设计要求的钢管规格（主要是内径、壁厚比）、材质、受力状态和构件类别，考虑到卷制和压制制管工艺上各自的特点和应用范围，以及工厂的实际加工设备，制作质量比较，经过综合比较分析后，确定钢管柱成型采用冷卷制成型。钢管柱标准段节组装采取相邻两节对接焊缝沿着圆周方向错开300mm方法组装，钢管立柱对接组装在滚体旋转中心上进行。钢管柱的制作全部在工厂完成。

2、垂直柱吊装采用单机吊装，起吊采用一点绑扎，可采用柱头吊耳，配用专用的吊索、吊架或型钢横吊梁、卡环起吊(如图所示)。吊装时，需在柱根部垫以垫木或拖排，用旋转法起吊就位(如图所示)。柱子吊点设在吊耳处(制作时预先设置，同时作临时固定连接板，安装完后割去)。钢柱吊装前预先在地面挂上操作挂篮、爬梯等。

3、倾斜度小的斜柱吊装方法与垂直柱相同。倾斜度大的斜柱与垂直柱吊装不同的地方是起吊采用两根钢丝绳二点绑扎，通过调节钢柱下部吊绳上的手拉葫芦来调节钢柱的倾斜度，如下图所示。

4、30层以上由于是先安装主梁后安装钢柱，所以在安装主梁时要加临时柱，如上图所示。

钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度和倾斜度。钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综和考虑，全面兼顾，确保每个分项的偏差值都符合设计及规范要求。当上、下柱发生扭转错位，可在连接上下柱的耳板处，用低碳钢垫片垫实间隙进行调整。

柱垂直度、倾斜度的偏差可用小型液压千斤顶、钢楔或倒链进行校正(如下图所示)。柱标高的校正，第一节柱用低碳钢板垫到要求标高即可。柱轴线位移的校正，一般以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。

钢柱安装完成后，对钢柱标高误差进行分析，必要时通知制作厂调整构件长度来修正误差。

6、在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即进行底层钢柱柱底灌浆施工。

钢柱结点、钢梁结点、钢梁与混凝土墙节点做法说明

1、钢管柱柱基采用砼承台内预埋高强地脚螺栓结合环形垫板的连接方式，钢管柱承台基础钢筋绑扎完成后，进行钢管柱基地脚螺栓预埋。

2、地脚螺栓预埋前应用电子经纬仪结合钢尺进行精确定位，安装好地脚螺栓后放出十字形控制线，砼浇捣过程中用经纬仪实施监控。

3、为保证地脚螺栓与环形垫板不因砼浇注产生位移与水平标高的偏差，地脚螺栓与环形垫板平面位置与水平标高采用仪器精确定位后，承台内锚固部分的地脚螺栓可采用套与环形垫板同样尺寸、规格加工圆形钢板，上下圆同心，用电焊与承台钢筋焊牢。

4、浇筑砼前对柱基的定位轴线、柱间距、柱基中心线、地脚螺栓埋设尺寸位置、基准标高等进行全面检查核对，发现问题及时处理。

5、钢管柱环形垫板与砼基础之间预留50~70mm采用二次灌浆处理。在第一节钢管柱安装、校正、螺栓紧固后，即进行底部钢柱柱底灌浆，先在柱脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，积水，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后，用湿草袋覆盖养护。

1、当楼层框架梁与钢管柱有连接时，采用钢管柱外加钢筋砼环梁进行处理，钢筋砼环梁与框架梁采用支模一起整浇，框架梁主筋锚入环梁内锚固与在柱内锚固要求一致。

2、环梁与钢管柱Φ35抗滑筋焊接，采用安装钢管柱之前按结构梁标高位置要求进行预先焊好。

钢梁与砼墙（梁）的铰性连接节点

1、钢梁与砼墙（梁）采用钢板预埋件结合进行铰性连接，当砼墙（梁）钢筋绑扎完成后，安装钢梁预埋件，预埋件安装位置应根据钢梁标高进行控制，（钢梁标高为楼面标高减去砼楼板厚），预埋件表面平砼墙（梁）面。

2、为防止预埋件不因砼浇注面移位，预埋件固定采用预埋件锚筋与砼墙（梁）内主筋焊接，与主筋焊接不到时采用附加筋焊接固定。（如下图示）

3、待砼墙（梁）砼强度达到钢梁规定安装强度要求后，方允许进行钢梁连接件的连接，连接之前应将预埋件表面的砼浮浆清除干净。

主楼屋面钢结构的制作安装专项说明

主楼屋面钢结构是由钢管组成的桁架柱，钢管之间相贯焊接。桁架柱主要有两种形式，一种为空间三角形钢管桁架柱，另外一种为平面桁架柱。桁架柱的主杆规格为Ø600Ｘ30，腹杆的规格为Ø121Ｘ6、Ø180Ｘ8、Ø219Ｘ8等。

钢管桁架柱加工时采取“杆件工厂下料切割、工厂内整体预拼装、施工现场分段拼装、分段吊装”的方法进行。

制作时由于桁架端头部位组立及焊接复杂计划，采用工厂组焊形式，进行整体出厂，端部外其它采用散件出厂，施工现场分段拼装的方法制作。散件的长度以能公路运输为准，桁架的上弦断点和下弦的断点不应在同一平面上，应相互错开。

1、制作过程的重点、难点分析

1）本工程的杆件均为相贯连接，相贯口的切割成为本工程的重点，

相贯口切割不准确将导致组对困难，影响整个桁架的精度。相贯口的切割是一个复杂的过程，我公司采用的是五轴数控相贯面切割（型号为：HID－6000EH）、六轴数控相贯面切割机（型号为：HID－900MTS）机进行切割，切割精度完全达到本工程的精度要求

2）由于桁架的腹杆采用的都是相贯面切割机直接切割下料成杆件，因此主弦杆的制作特别的重要，精度达不到将导致腹杆安装困难，整体的精度无法保证，主弦杆进厂后必须进行矫正，钢管对接后对直线度进行检查。

钢管桁架制作主要为采购成品钢管进行相贯面切割下料。钢管桁架构件在发货至现场之前，必须进行工厂预拼装。

弦杆工艺分段→弦杆、腹杆下料、附件制作→主杆对接、腹杆、附件拼装→桁架焊接→桁架喷砂、涂装→入库→发运

考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量。拟采用在工厂下料、小段组装、整体预拼装、焊接、矫正、喷砂、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。

灯箱A的桁架柱一长21米，重24吨，因为运输、塔吊的吊装能力的原因，在工厂加工时需要分成三段，从标高274.7米处分成上下两段，下段从中间再分成两片，运到现场后下段在±0.00钢构堆放处拼接，然后与上段拼接成桁架柱一。桁架柱二（六）、三（五）分成三段，运到现场后在堆放处拼接，桁架柱四分成上下两段，运到现场后上、下段在堆放处拼接。

灯箱B构件桁架柱一在工厂加工时需要分成三段，从271.7米处分成上下两段，下段从中间再分成两片，运到现场后下段在±0.00构件堆放处拼接，然后与上段拼接成桁架柱一；桁架柱二（六）、三（五）、四分成两段，运到现场后，上、下两段段在堆放处拼接成整体。

所有横杆、水平支撑、柱间支撑一段段由加工厂直接运到现场钢构堆放处。

最大构件桁架柱一重24吨，在SN630塔吊吊装半径22米内，吊装安全。

吊装时采用两点绑扎法，吊装的位置用麻袋包好，防止钢丝绳破坏构件油漆，分别吊在桁架柱左右两边长度的三分之一处，同时用麻绳左右拉好，防止构件变形，在吊装就位时，人工拉好防止过大摇动。

3、屋顶灯箱钢构的安装

屋顶灯箱A、B同时安装，其安装顺序基本相同：先安装桁架柱，再同时安装柱间支撑、水平支撑、前后横杆，使之形成稳定结构。

桁架柱的安装按五、三、四、六、二、七、一的顺序。

在桁架柱五吊装就位时先连接安装耳板，吊装固定好后，再在桁架柱左右两边长度的三分之二处拉好四根缆风绳，然后松开吊钩，同时用两台经纬仪从两个方向测控桁架柱，待这两方面符合要求后，由焊工用CO2气体保护焊进行焊接固定，施焊要防止焊接变形及温差应力；待固定好桁架柱五后，同样施工方法接着吊装桁架柱三、四，然后再安装柱间支撑、水平支撑、前后横杆，使之形成稳定结构。再安装桁架柱六以及与桁架柱五之间的横杆、支撑，然后安装桁架柱二以及与桁架柱三之间的连接件，依次类推，最后吊装桁架柱一，把左右横杆焊牢。施工完成后，施焊的位置要补好油漆，发现破损的位置也要及时补好油漆，施工完成后要检查整体垂直度和整体平面弯曲情况。

本工程地下四层，地上68层，建筑高度为289米，为超高层建筑，结构竖向偏差直接影响工程受力情况。设计结构复杂，而且各层建筑的外形曲线较多，要求施工测量对各条轴线进行准确的定位放线，因此施工控制测量的精度必须满足建筑结构的要求。

1、建筑物变形影响：设置在建筑物上的测量点由于受到沉降、收缩等影响，其点位亦会发生变化，影响测量精度。

2、施工条件影响：周期长、节奏快、施工快慢不一。核心筒施工快，楼层施工慢，高差较大，使核心筒十字轴线与楼层矩形网点在相应高度的层面上无法联网，其次筒内楼层后施工，搭设中心测量平台很困难。

3、结构复杂的影响：大量的钢结构柱和梁的安装，安装施工精度要求高，钢结构既有平面曲线又有竖向曲线，共有29节以上吊装，即29节以上的垂直测量和水平曲线测量，立好每节钢柱后，测量时通常水平梁都未安装，无法设站，故每次设法在核心筒壁上搭设测站。

4、由于是超高层建筑，轴线控制时的向上传递投测的点位精度要求更高；曲线测设的精度也高，并应保持每层的曲线形状一致。

5、自然条件影响：在高空作业易受到日照、风力、摇摆等不利气候的影响。

1、根据业主提供的城市工程控制桩点（必须有三个），进行座标和高程的复核检查测量，并进行控制桩的引测，然后请业主组织城市规划和城市建设主管部门进行对引测控制桩检查核准。有关控制桩的引测按设计图上的定位总平面图上的设计座标进行，并延伸。

2、对已开挖的基础进行定位轴线的复核检查，使得原测量点的轴线与我们引测的控制桩和测放的轴线一致，若有误差过大，就提交给监理单位和业主进行复核检查，共同进行调整方案的确定。

3、建立施工平面控制网

根据建设单位提供的城市建设工程控制桩点，并结合现场施工顺序、分区、现场平面布置、结构类型，进行施工测量控制桩的引测，按“工程测量规范”的规定建立一个大地四边形四等三角测量桩点进行四等三角观测和四等水准测量（见下图），为进行大地四边形四等三角观测，先进行A、B两点间的长度丈量测量为基线，用两把50米的钢卷尺，按一级小三角基线进行丈量，然后进行三角观测值的“全展系数法“大地四边形的严密平差，并进行坐标计算，建立三维坐标系。所有控制点用混凝土浇筑并立杆保护。

为保证新施测的施工控制测量桩点的三维坐标与城市建设工程控制桩点的坐标系统一致新加坡文礼地铁延长线高架桥梁施工方案、技术措施，还必须进行新施工控制桩点的与城市建设工程控制桩点的连测如图中A、M长度的丈量∠AMN和∠BAM的连测，传递坐标和高程。

1、根据外围施工测量控制坐标点，按设计图上的各轴线点的坐标，计算各点的测量放线数据。图纸上没有坐标数据的轴线点，需要测放，可以根据电子版图（光盘图）在电脑上进行坐标轴系的转换。在电脑上点击需要定位放线点的坐标以及放线数据，或者按设计的坐标进行计算另一些轴线点位的坐标，并结合全站仪进行在地面上定位放线。特别是曲线轴线或曲线图形，用电子版图点击坐标施测就更方便、简捷。

2、在±0.000的地面上，测设向上传递投测的控制轴线桩点四个，组成四边形或十字形轴线控制线，或按需要布设，或沿曲线布设多个投测点，计算其空间三维坐标。

3、由于工程为超高层建筑，为了保证主楼控制点垂直度，以及最大限度接近施工区域，施工时进行测量平台的转换，选择在1层、8层、16层、24层、32层、40层、48层、58层。同时在各楼层四边形网上做加密点来测设轴线和钢结构安装。

4、用激光垂准仪向上各层进行投测，进行各层轴线的控制和放线，包括各种曲线（或鱼腹形曲线），并保证各层形状的一致。每次投射各层的轴线控制点都进行点位间的设计数据的检查测量，并进行误差的调整，使点位误差满足规范的要求。

5、当超高层建筑工程施工到一定的高度的楼层时，下面插入进行装饰或安装施工时，则将控制轴线桩点引测到上一楼层进行投测点的固定，并进行“四边形”或“十字形”几何数据的测量检查，并精确地进行误差调整，然后以此层面上的点继续向上投测传递轴线控制点和放线。

选择有利观测时间如清晨和阴天国际大酒店热交换机房工程安全施工组织设计，使用激光垂准仪进行，仪器精度达到1/4500。测量时仪器旋转四个方向一测回测定，直至上面标志中心移至十字丝交点为止，然后固定标板。

转换控制网点的精度要求：投测到转换平台上的测点，另用仪器检查，其方法是在同一测站上，架设激光垂准仪测量其点天顶角来检查，求得点位的偏差值，偏差值小于2mm不予改正，点位全部投测转换好后，到转换层上去检查。测量技术指标和限查规定不得超出“工程测量规范”中的相关要求。