施工组织设计下载简介

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（6）积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，配发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降低到最低。

（1）充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。

（2）加强施工机械、设备和设施料的维修、保养工作，充分保证施工进度的需要。

由于本工程属于垫资工程，项目部经公司同意建立独立帐户，杜绝资金缺口，保证施工资金流动。

（1）公司材料供应部汉北家园8#楼工程施工组织设计，机械设备部等职能部门积极协助作好各种物资供应工作。

（2）项目部材料员按施工预算和工程进度及时编制物质用量计划并组织采购和进场。

（3）及时对进场物资进行验收和质量验证，保证合格物资投入施工。

（1）作好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，夏季做好防暑降温工作，及时供应茶水、绿豆汤。

（2）搞好现场文明施工，作好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。

（3）开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工人员和操作工人的生产劳动积极性。

本工程系全现浇钢筋混凝土框架结构教学楼，其施工顺序可分为基础工程、主体工程、装饰收尾工程三个阶段。基础工程和主体工程划分为两个施工段组织等节奏流水作业；砌体工程、楼地面工程、屋面工程以及室内外装饰工程组织立体交叉作业。本工程基础和主体工程施工中，安装工程处于预埋线管、毛胚安装和配合土建阶段；主体完成后，水、电，处于全面安装调试阶段，土建工程应密切配合安装工程。

第二节施工流水段的划分

本工程在基础和主体工程中划分为大段施工流水段组织作业。

本工程由三名人员组成施工测量小组，配备一台电子经纬仪、一台水准仪及其它测量工具，负责工程施工期间的施工测量工作。

1、建立平面控制导线网

根据建设单位提供的总平面图位置建筑物位置，用经纬仪和钢尺测设本工程纵横两条轴线控制线。根据控制线测设本工程四个边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物安全地带做可靠性保护，并用油漆作出明显标记，形成平面轴线控制网。

2、±0.000以下轴线的测量

根据平面控制网投测建筑物四边纵横轴线，然后用钢尺测量出土方开挖外放线位置，用白灰撒出基坑开挖范围。基坑开挖成后，在用经纬仪将主轴线投测到基坑底部，弹出基础垫层外边线。用同样方法投测基础主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其它相关轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础及其它构件的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。

3、±0.000以下轴线的测量

底层框架模板拆除后，应用控制网上的控制桩用经纬仪将纵横轴线投测到框架柱上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆作出三角标记。

本工程±0.000标高建设单位已给定，施工前应用水准仪测定标记，标记应设在不受干扰的地方，并作出明显的标记，以利于适合校验。

对于基础工程的投测，应在进场后投测到基坑周壁，然后根据施工要求，用钢尺将标高量测到所需负标高位置。

±0.000以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物一层框架柱上，然后在标高引测用钢尺垂直向上量测。一般多层建筑至少要由三处向上引测，以便进行准确度的复合。为了消除水准点测量时的累积误差，每层标高不应分段测量，应由底层基准点向上整尺通长累计测量。由于钢尺长度达不到高度要求时，可以在楼层中间设水准点，再由此点向上进行标高量测。

本工程按规定高程误差应控制在±30mm以内，每层标高误差应控制在±10mm以内。

本工程地基处理采用3：7灰土处理，室外房心土用素土。

灰土垫层和素土的摊铺，夯实应分层进行，每层虚铺厚度250mm为宜，素土回填压实系数不得小于0.93。

（1）对灰土材料的要求：

土料：土料采用外运黄土，土内不得含有松软杂质土和耕植土等；土料必须过筛，其颗粒不应大于15mm。

石灰：应用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前1—2天消解或过筛，其颗粒不应大于5mm，且不应加有未熟化的生石灰块粒及其它物质。

（2）施工要点及技术措施：

①首先应对基坑进行验槽，消除松土，并打底夯两遍，要求基坑平整干净。

③灰土垫层的施工应连续进行，尽快完成。拌制好的灰土应当日铺填夯实，随般随用，入槽灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土30d内不得受浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒雨淋。

④灰土分段施工时，不得在墙角柱基及承重墙间下接缝。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。

⑤地下水位以下的基坑内施工时，应采取排水措施。夯实后的灰土三天内不得受水浸泡。

⑥雨季施工时要注意观察天气情况，必须采取防雨，排水措施，以保证灰土在基坑内无集水的状态下施工。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并填补夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。

1、本工程钢筋工程施工采用集中配料，现场绑扎。

2、钢筋进场均有出厂质量证书和试验报告单。现场试验员按规定批量抽取试样送试验站进行复试，检验合格后方可用于工程施工。

3、钢筋配制应由翻样员在施工前提出配料单，操作工人依照配料单进行加工制作，制作好的成品钢筋应挂标识牌，谨防绑扎时混用。

4、Ф12以下钢筋的调直可采用钢筋调直机或冷拉的方法予以调直。采用冷拉调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。

5、框架柱中竖向钢筋采用电渣焊，其它结构构件钢筋采用闪光对焊或绑扎连接，施焊工人必须有焊工操作证书，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接前，应根据施工条件进行试焊，试件检查合格后方可施焊结构用钢筋。

6、当通常钢筋不能焊接时，搭接接头应按规范和设计要求相互错开，接头位置不能位于构件最大弯矩处。基础梁的上部钢筋应在支座附近接头，下部钢筋应在跨中附近接头。

7、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任意绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区域段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：

（1）受拉区不得超过25%；

（2）受压区不得超过50%；

8、钢筋的搭接与锚固：

（1）非抗震纵向受力钢筋的最小锚固La应按下表执行；

(2)非抗震纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1应按下表执行;

注:①当月牙钢筋直径d>25mm时,锚固长度应按表中数值增加5d

②Ⅰ级,Ⅱ级纵向受拉钢筋的锚固长度不得小于50mm,搭接长度不得小于300mm.

(3)有抗震设计要求时钢筋锚固及搭接长度应按下表执行:

钢筋最小锚固长度Lae

钢筋最小搭接长度Lle

（1）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每扎一点要拧转二周半。

（2）单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可以隔一点扎一点，但铁丝绑扎必须相互成八字形；双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须扎牢。

（3）梁和柱中的钢筋箍应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

10.钢筋绑扎成型之后，应在模板上支放垫块，确保钢筋的保护层厚度。

11.电渣压力焊的工艺流程：

检查设备，电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝并头（可省去）→安放焊剂罐，填装焊剂→试焊做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具 →质量检查。

电渣压力焊的工艺流程如下：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。

①安装焊接夹具和钢筋：

上钢筋放入夹具钳口处后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

②闭合回路，引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

③电弧过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速融化。

④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面和下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

（3）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除焊接接头重焊，并查找原因，及时消除。切除焊头，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

电渣压力焊的检查方法：

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，接头焊包均匀，无裂纹，钢筋表面无明显烧伤，对外观检查不合格的接头，应切除接头重焊，电渣焊接头每层为一批（不超过300个），切取3个试件做拉伸试验。

（4）电渣压力焊应注意的问题：

①电渣压力焊时要经常检查设备，电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

②钢筋安装前焊接部位和电极前口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑，油污、杂物等，应清楚干净，钢筋端部若有弯折，扭曲应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。

③在楼层标高处的接头应相互错开，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的1/2。

④对焊头有一定的保温时间，特别是低温季节，严防集聚冷却产生裂纹。

基础模板采用定型组合钢模板，模板块采用纵向布置，U型卡连接。基础底版模板爱用钢管支撑加固，基础采用悬挂式支撑方法。

基础支模方法见下图示：勾头螺丝

框架梁模板采用横向拼接，框架柱模板采用竖向拼接。模板块用U型卡连接，模板块可按照梁、柱尺寸在地面拼接，然后吊到具体位置用角模合拢，对于大截面的梁、柱，可在梁、柱穿拉接片，以保证截面稳定。

①框架柱模板安装施工程序如下：

弹柱位置线→抹找平层做定位墩→绑扎柱钢筋→安装预埋→安装柱模板→按拉箍及对拉片→柱校正→柱支撑→质量检查→浇筑混凝土。

③通排柱模板安装先安装两端柱模，经校正，牢固拉通线校正中间柱模。模板按柱大小，预拼一面一片，并在边上带上角模，或预拼成两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定。四面模板合拢后，用U型卡将侧模连接。

④按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直梁底摸板按规定起拱。

⑤绑扎钢筋后，经检查合格后安装侧梁模板。

⑥梁侧模用钢管进行支撑加固，并在梁上口用定性卡固定，当梁高超过600mm时，还应对拉片予以加固。

⑦安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，检查合格后，方可进行混凝土浇筑。

本工程结构顶板模板采用建筑竹胶板，这种模板体系具有重量轻、易安装、表面平整、钢度好等优点。直接降低工人劳动强度，提高工作效率，加快施工进度，综合经济效率十分显著。

竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水、防水、防冻融措施。

支模板应分层分段进行，安装上层模板及其支架应符合现行《混凝土结构工程及验收规范》的规定。

侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除，底模应在混凝土强度符合下表规定后方可拆除：

在已浇筑的混凝土面上堆放钢管、钢模板等设施料应分开，以防集中荷载太大。

6、预埋件、预留洞的允许偏差（见下表一）

7、现浇结构模板安装的允许偏差（见下表二）

预埋管、预留洞中心线位置

本工程±0.000以下砌体MU10普通粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体采用非承重空心砖，M5水泥砂浆。

（2）水泥一般采用P032.5普通硅酸盐水泥，并有出厂证明和复试报告。

（3）砂子宜采用中砂，过5mm孔径筛子；配置M5以下砂浆，砂子含泥量不超过10%，M5

以上砂浆，砂子含泥量不超过5%。

（4）掺和料选用生石膏、粉煤灰、细磨白灰等。生石灰熟化时间不得少于7天。

（5）主体结构已施工完毕，并经质量部门验收。

（6）弹出墙体轴线、边线、门窗洞口的位置线。根据设计要求立皮数杆，并将砖皮数、灰缝厚度、门窗洞高度及过梁位置在皮数杆标明。

施工准备排砖拌制砂浆砌空心砖墙检查

（2）砌筑前应将基层清理干净，洒水湿润。

（3）砂浆配制应采用重量比，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（5）砌筑方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌。

（6）砌砖宜采用“三一”砌筑法或铺浆法；若用铺浆法时2012城市规划师管理与法规真题与参考答案.pdf，铺浆长度不宜超过500mm。

（7）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

（8）空心砖砌体底部应砌三皮实心砖，门窗边宜用实心砖砌筑，每边不少于20CM。

（9）隔墙砌筑时，必须把预埋在框柱内的墙体拉接筋砌入墙内，填充墙与框柱的缝隙用砂浆填筑。空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求。当无设计要求时，宜将砖孔置于水平位置；当砖孔垂直砌筑时，水平铺浆应用套板，砖竖缝应先挂浆再砌筑。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度应符合规范要求，水平灰缝的饱满度不应低于80%，竖缝不应出现透明缝、瞎缝。

（10）空心砖墙留槽不得出现斩砖留槽。空心砖运输、装卸过程中，严禁出现抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2M。

（11）砌筑空心砖时青岛花林施工组织设计，应打设双排脚手架，不得在墙体上留脚手眼。

本工程施工用外脚手架全部采用双排钢管脚手架，脚手架沿建筑物四周满打。