施工组织设计下载简介

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《电动倒链多点倒装法》施工工艺见(图一)

电动倒链多点倒装法施工工艺 (图一)

(1)电动倒链及其技术特性：电动倒链是采用5T手拉倒链改制而成。改制前手动倒链的主要技术数据如下表

两钩间最小距离(CM)

自制一套减速机构(减速比i=29：1)以代替原手动倒链的手链的手链轮、手链条。采用电动机功率为550W本方案为云南省景谷县的污水处理厂施工组织设计，转速为1400r/min，改制后经负荷试验合格。

(2)胀圈：胀圈是贮罐倒装施工必不可少的施工设施。它主要用来加强薄壁的风度，减少或者避免罐壁由于吊装所出现的变形。油罐施工中采用如图用如(图五)所示的箱形胀圈，胀圈的使用见(图六)

立柱承受整个油罐的吊重，所以使用前应进行强度校核.立柱高度选择正确与否，直接关系到吊装是否顺利。因此应选择合理的柱高，考虑到吊装时受力状况，确定立柱高度为3250MM。电气控制系统：为了保证各电动倒链能协调一至地同步上升和下降，同时每个电动倒链又能进行个别调整，以消除局部误差，采用了即集中以分散的电气控制线路。十台顶升机设置总开关，每个顶升机或电动倒链又设置可单独控制的分开关。总开关与分开关安装在一个电气控制台上。每个顶升机的电气控制线路上都安有电流表，电动倒链控制盘不设电流表。所有顶升设备均应安装漏电保护器。

2、 罐体吊装所需顶升机械数量和配置原则

油罐主体结构施工时，电动倒链数量一般由下列三个因素确定。

(1)吊装重量，即起吊最后一层壁板以上的罐体及附加荷重。(2)电动倒链的提升能力。

(3)相邻吊点的跨度。由于壁板厚度与直径比值极小，相邻吊点跨度不宜过大，否则罐壁将产生局部变形，基于上述等因素，在本次6个油罐中采用10台电动倒链提升罐体，其跨度为4.23米。

3、 贮罐主体结构焊接收缩的放大值确定

由于焊缝的收缩，罐体各部外形尺寸要缩小，在组装时考虑收缩量必须放大。焊缝的收缩量与材料的性质、焊接环境、电流大小、焊缝形式、焊缝在自由状态下收缩还是在刚性固定状态下收缩均有关系。但是技术条件中结构的外形尺寸可允许有一定的偏差。

(1)罐底板放大值的确定。由于油罐焊接收缩，罐底安装时需放大，通过计算，罐底中幅板放大值取0.9‰。

(2)罐壁封圈的放大值。影响油罐底层壁板半径偏差，主要是焊接收缩所致地。底层的封圈焊接收缩将导致罐体直径的缩小。收缩值大小与以下三方面因素有关：1)罐壁底层的主缝收缩值，2)罐壁与罐底内外角缝焊接收缩，3)罐底边板与中板之“龟甲”缝焊接收缩。通过计算放大值取4‰

4、油罐底板的组装与焊接

油罐基础验收之后，施工人员按图纸对底板进行防腐处理，此后按底板实际配板图在基础上进行底板铺设。铺设底板应注意罐底板的焊缝错开间距不能小于设计图纸的规定。

(1) 先点短缝，焊接短缝，如(图八)之①。

(2) 后隔条点焊长缝，焊 (图八)

接长缝。即之②，再点焊余下长缝，焊接长缝③

(3) 焊工均匀分布，同时施焊。

(4) 焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。

(5) 边板与中幅板之龟甲缝留待封大圈后再进行施焊，以避免边板拱起。

5、 罐顶的组装与焊接

先在底板上预制好罐顶胎具，见(图九)。胎具制作采用计算法做胎，在计算时应考虚底板的15‰坡度、第一层壁板的高度及橘瓣下料的几何尺寸。然后立第一层壁板，安装好包边角钢(包边角钢与罐壁焊缝暂不焊接)此时可进行顶板组装。组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的搭接缝，焊接前焊工应检验所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可根据罐顶焊缝数配备焊工，使之均布在整个罐顶上，采用分段退焊法由中心往外施焊。

罐顶的组装与焊接(图九)

罐顶板施焊完毕之后，焊工可进行包边角钢与罐顶板，包边角钢与罐壁板搭接焊缝的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。

罐壁是主体结构施工的关键性部位。首先按设计尺寸加上由于罐壁在焊接过程中的收缩量在罐底板上划线并打上冲眼，每块板的内壁位置以此为基准。考虑到焊机把线长度以及施工操作，在罐边板四周每隔500MM左右设置一块［12槽钢垫块，将整个罐壁架设在槽钢垫块上，因此，要求将罐底的划线引至槽钢上，在槽钢上点焊内、外限位挡板，利用吊车(地形狭窄地方可用罐顶小扒杆)将预制好的壁板轻轻地吊至顶定部位。边吊装壁板，边点焊壁板立缝，立缝组对间隙控制在2MM左右。点焊时要求点焊牢固，保证在起吊过程中点焊焊肉不被拉开，当围完一层壁板之后，留下活口不点焊，在其上、下口采用反正扣螺栓(或者倒链)将两边锁住，此时开动电动倒链，已组装完毕的罐体徐徐上升至组装高度，停机施工，操作人员从敞口进入罐内，在每道纵缝距上、下口150MM处各设置一块弧形板(弧形板弦长1.8M，δ=10MM)，纵缝中部以φ57X4管子支撑在罐底上。

罐壁组装经有关人员检查符合要求后，焊工即可在罐壁外侧进行纵缝施焊(活口暂不焊接)，外侧焊缝留下盖面层不焊，进入罐内施焊内侧焊缝，施焊完毕之后再将罐外盖面层焊接完。焊工焊接时必须执行有关焊接规范，采用分段退焊法施焊。

罐壁环缝组对时利用活口处上下反正扣螺栓张拉两侧壁板，使新围一层壁板正对上一层圈板，间隙不大于1MM，当搭接量、搭接间隙、垂直度及圆弧度达到要求后，可以进行活口焊接和点焊搭接缝。焊工先在罐内进行花焊，外侧焊工则均布向同一方向进行分段退焊，直至施焊结束。

油罐盘梯为荷重分散型，盘梯踏步和栏杆立柱可与罐壁安装同步进行。

8.1 拱顶油罐建造完毕后应进行充水试验，通过充水试验检查下列内容：

8.3 罐壁强度各严密性；

8.4 固定顶的强度、稳定性及严密性；

(1)充水试验应符合下列要求：

a、充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工；

b、所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。

c、采用清洁水。如果冬季则水温不应低于5℃。

(2)充水试验中应加强基础沉降观测，充水速度按基础设计概要求确定。

根据使用要求，拱顶油罐工期确定为45天，安装工作拟定四大阶段来实现，即施工准备阶段、主体结构安装阶段、冷却装置和油罐附件安装阶段、试验和收尾阶段。

五、油罐安装的主要技术措施

(一) 油罐罐体结构油基元单件所组成，因此必须按下表要求对每块壁板进行几何尺寸复验。(见下表)

(二)安装主要几何尺寸要求(含内控指标见下表)

<2%变形长度且<50

焊前6(测20点以上)

焊后15(测20个点以上)

(1)罐底在施焊完毕后应进行真空试漏，试验真空度3000Pa。

(3)贮罐组焊完毕后，进行充水强度和渗漏试验，充水高度

为设计最高操作液位稳压时间为48h。

(4)贮罐充水试验同时，进行基础的沉降观测。沉降观测点，贮罐为4点，罐周边间隔10M左右的任意两点间的不均匀沉降虽不大于25MM。

(5)冷却装置按要求进行水压试验，试验压力为设计压力的

1.25倍，保持操作压力30min不降压即为合格。

(四)质量保证组织及技术措施

(1)所有特殊工种如电焊工等应持证作业。

(2)工序之间必须进行交换检查和交质量检验组专检。组装质量不符合标准不允许施焊。

(3)认真做好施工记录。施工记录必须与施工同步。做到完整、准确、及时。

(4)实行焊工编号，定岗定位。并在罐体展开图上标注清楚。X射线探伤及缺陷修复部位要做好记录，在展开图上标注清楚。

(5)施工现场设专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，凡不符合质量要求的作业，有权停止施工。

(6)认真开展质量检查小组活动。推行全面质量管理。运用三图两表，一循环，加强质量信息反馈。拟定切实可行措施，预防质量事故于末发之际。

(五)质量保证的技术措施

(1)认真检查组装和焊缝的几何尺寸，凡发现超差的部位，要推倒重来，决不马虎。

(2坡口内不得有油污、水、氧化铁等杂物，坡口两侧要清理干净。

(3)认真做好施工环境的气象管理。凡有下列情况之一。又无防护措施应停止施工：(1)下雨；(2)风速大于8m/s。

(4)所有油罐工程材料(主材和辅材)，必须有材质证明书或复验报告。

(5)油罐底板焊接，焊工应均匀分布，由内向外，采用分段退焊法施焊;罐壁焊接应先焊纵缝。后焊环缝。先大坡口。后小坡口的施焊顺序。纵缝焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段的施焊顺序。环缝焊接焊工均布。同时向一个方向采用分段退焊法施焊；罐顶焊接，应先焊短缝，后焊环缝的施焊工艺。

(6)所有隐蔽工程认真检查，做好记录，而且必须有甲方人员

或设计共同验收后，方可隐蔽。

七、经济技术指标及成本降低措施要点

1、 油罐施工经济技术指标

杜绝死亡，减少重伤月事故率2‰

○1 充分利用车辆运输能力。

○2 现场吊装采用罐顶小扒杆，节约吊车台班。

○3 重复利用机械设施和机械用料。

○6 加强现场材料管理，实行限额领料。

○7加强现场工具和机具管理，避免丢失。

第八章、质量目标及保证措施

本工程按照国家现行建安工程施工验收规范及验评标准进行评定验收，质量验收目标为：一次性验收合格率100%，确保“优良”工程。

2.1质量保证组织机构框图

2.2保证措施为保证施工工程质量，首先应确保本工程严格按照施工方案：

“分部分项工程施方法”中所述方法施工，对于相对各分部分项工程中涉及到的具体细部环节质量要求及保证措施，为避免重复列项，直接在分部分项工程施工方法中详细体现。

2.2.1认真落实质量管理程序

认真学习贯彻IS09000系列标准，按本企业IS09002工作程序文体及质量保证手册，确保每道工序受控，建造100%合格工程。项目派专人定期召开有关程序文件学习讨论活动，并督促项目各级管理人员深入贯彻质量管理程序的贯彻执行。项目经理应不定期组织进行管理程序执行情况的检查工作。

2.2.2建立工程质量保证体系：

建立以项目经理和总工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制强化质保体系的运转，好技术交底和技术复核，并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动，作好隐蔽工程记录。

2.2.3加大宣传教育力度：

做好“百年大计、质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识。定期学习规范，掌握规程，熟悉标准或工法搞工序间和三检工作，严格内控质量标准。施工现场建立质量例会制度、质量分工序报验制度、作业令制度、采取定期不定期质量检查，深入开展创无质量通病工程活动，确保工程质量及作用功能。

2.2.4实行目标管理：

实行工程项目创优目标管理。建立工序质量控制目标，按IS09002工作程文件，认真编制“项目质量计划书”进行全过程的选题控制和管理，严把分部、分项工程质量验收关，运用全面质量管理方法，提高施工操作人员的工作队质量，以工作质量来保证工序质量，以工序来保证工程质量。

2.2.5制定质量控制要点：

根据施工进度设立各过程质量控制点，强化全面质量管理，建立项目创优目标质量活动小组，对重要部位，关键工序，薄弱环节进行质量献策攻关，在施工过程中，分段设重点，按环节强化质量控制，落实各级管理责任制确保工程始终处于受控状态。

2.2.6质量监督检查：

(1)工序质量监督，要实行自检、互检、专检，合格之后方可

(2)工程质量因素的控制，油罐各主要部位的组装的几何尺寸要实行复验监督检查。气象管理记录应随时接受专职检查员检查。

(3)认真听取建设单位检查人员的意见和建议，及时整改。

(4)贯彻制定质量奖惩办法。

(5)坚持三不准施工原则。为克服抢工求快和盲目施工带来的一切不良质量后果。全体施工人员应坚持:无组织设计或技术措施不施工；虽有组织设计，但未向施工人员进行交底的不施工；虽然已作交底，但交底人还不清楚不施工，

(6)由质检部门定期作质量检查，查出问题要限期处理并及时复查。

(7)每个操作人员必须杜绝质量通病的发生

(8)强化质量监督检查工作，搞好与社会监理和质检站和联系与配合，接受监督指导，充分发挥质量否决权作用，建立工程回访制度。

2.2.7严格材料控制：

包括总承包方自行组织的材料、指定供货商所组织的材料，一般应：

掌握材料信息，优选生产厂家和供货商。

合理组织材料供应湖北省通用安装工程消耗量定额及全费用基价表(2018年版) 第8册 工业管道工程（鄂建办[2018]27号 湖北省住房和城乡建设厅办公室2018年1月22日）.pdf，确保施工正常进行。

合理的组织材料的现场运输、仓储、保管工作，避免损伤。

加强材料检查验收，严把材料质量关。

2.2.8做好深化设计：

各工程师密切与设计院联系，反复认真读图并了解设计意图，弄清结构特点，掌握图纸细节，纠正漏错、碰、缺诸问题是。在此基础上，相关人员相互协作，确定预留预埋、细节作法、穿插等方案，作好深化设计工作，提交由业主审核，切实保证按设计意图施工。

第九章 安全生产文明施工目标及保证措施

1、安全生产、文明施工目标

根据我公司有关安全规定西昌市农村信用合作社经济适用房施工组织设计，该工程安全生产目标为在整个施工过程中不出现工伤事故。

2.1、安全生产保证措施