施工组织设计下载简介

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3、对施工作业人员进行书面和现场技术交底。

5、查找砼泵管浇筑困难部位，并进行标识。

6、掌握天气动向DB63／T 1852-2020 公路波纹钢板挡土墙质量检验评定指南.pdf，随时了解天气情况，砼尽量选择在晴天浇筑。为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。

7、对安全设施进行检查。施工用电利用已接驳在基坑边的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱，施工前要进行专项安全交底。

8、大门口要有专人负责指挥车辆的进出。如遇雨天，还派专人对车辆进行冲洗。

1）、管泵输送采用在楼层现浇板上预留300×300洞口，楼层洞口处泵管需进行加固，泵管加固杆件单独设置，不得与模板支撑体系连接。砼浇筑方向均由东向西进行浇筑。

2）、配备4台插入式振动机，并备用4台插入式振动机及小口径振动机。

3）、夜间施工配备足够的灯光、照明。

10、施工作业人员配置：

1）、砼浇筑配备一个作业班组，3个振捣手。

2）、结构楼面砼抹面配抹面工2个，作为一个专业作业组。

11、砼顶面标高控制：在砼浇筑前，测量员在墙、柱插筋上测量好50线，作为标高控制点，并画上明显的红漆标志。在外墙模高出顶板面的模板上，弹上顶板面面线，并钉上钉子以此控制好砼面标高。

组成以总施工员为总指挥、施工员指挥、质量员监督的砼浇筑指挥机构。做到统一指挥，统一调度，统一施工。对参战的全体管理人员，实行岗位责任制做到职责明确。在砼浇筑前技术员作技术交底，施工员作施工交底，质量员作质量交底。

1、主体结构楼层划分施工段进行平面流水作业。同一施工段先浇柱，待其初步沉实后（初凝前）紧接着浇筑梁、板、楼梯、阳台等部位，并依次推进。

2、砼浇筑的施工顺序：柱→梁→板。遵循：“先深后浅”的原则。

4、砼的振捣：振动棒的插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，一般为400㎜。插点的排列应均匀。砼振捣时要作到快插慢拔，直到砼中气泡排尽为止。斜坡浇筑和振捣砼时，应从斜坡的底部向上浇捣，而不应从斜坡的上部向下倒浇砼。

5、在二个振捣手的分界处都应超界50㎝振捣。当下层砼振捣完后，振捣上层砼时振动棒应深入先浇砼中5㎝振捣。

6、振动棒不得在同一部位振捣时间过长形成过振，造成石子下沉、水泥浆上浮、模板胀模，因而影响砼的强度及外观质量。

7、墙、柱砼浇至规定高度后，梁板砼应循序跟过来，下料和振捣应先梁后板，防止梁出现漏振。砼应迅速扒平，然后用插入式振动机普遍振动一遍。

8、浇筑高度应严格控制，在一定规划区域交替上升，不得一次到位。

9、楼梯部位砼浇筑，应由下而上进行。砼施工缝留设于上楼梯三个踏步的位置，且必须留垂直与楼梯板的施工缝。

四、砼浇筑的技术质量措施：

1、加强对砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度。由于暗柱的钢筋较密，在上部砼的重力作用和水分排除后，砼在一定时间内会出现自身沉陷现象，而墙、柱内的部分砼由于受到水平钢筋的阻力，不能自然下沉，这样就会使砼内部产生拉裂现象。故在墙柱砼浇筑至顶部后1～2个小时，待墙内砼自身沉陷，然后再用振动棒对墙柱砼普遍进行一次复振，这样能提高砼的密实度。

2、合理掌握好砼的分层浇筑时间，掌握好墙柱的分层浇筑高度，并防止在砼浇筑中出现冷缝。

3、严格控制砼的用水量，当塌落度确定后不得随意在砼中加水。

4、砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。

5、振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。

6、抹面人员应严格控制好砼面层的标高。面层如有泌水应派人予以排除。

7、钢筋工、木工、水电工都应派专人值班看守。如出现偏差，值班人员应及时组织人员进行纠正。

8、砼浇筑尽量选择在晴天施工，为防止突发性的下雨准备好足够的塑料薄膜等遮盖用具。

作业过程中，要经常注意检查受料斗的充盈情况。不允许出现完全真空现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。

10、泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土受料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。

11、砼浇筑过程中应加强对水电预埋管线的保护。水电工应有专人在现场监督。

12、砼浇筑应连续进行，如必须间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间隙的全部时间不得超过三小时，冬季可适当延长。夏季施工砼一定要连续进行，以免管泵因高温而产生堵塞现象。

五、钢筋密集部位砼浇筑措施

针对柱钢筋较密的构造特点，砼下料及振捣均有难度。针对此情况，我们采取以下措施：

1、对砼浇筑钢筋密集部位，应事前作好标志，以便于砼浇筑时识别。

2、砼浇筑前，密集部位钢筋也可以用钢管进行疏导，以便砼浇筑时，集料及振捣棒能下去。

3、钢筋密集部位也可以采用小口径振捣棒进行振捣。

4、可以采用内外相结合的办法进行振捣，即砼除了采用内部振捣的同时，还可以从模板外部采用振捣棒进行外振。

六、砼面层抹面压平方法：

1）、砼浇筑至面层标高时，用长刮尺按标高控制点将表面刮平。

2）、待砼初步凝结后，用平板震动器振动一遍，将石子振下去。将上表面浮浆振出，然后用刮尺刮平。

3）、砼表面如有泌水，必须将泌水清除。局部有泌水时可用铁秋将水铲到泥桶中提走，大面积有时可由二人拉动橡胶水管将泌水排走。

4）、待砼脚踩不沉陷，但留有痕迹时，采用木蟹将面层反复多次打磨平整。

5）、砼终凝前，用铁抹子将其表面反复多次进行抹平，然后用木蟹拉出细纹理，方向要一致。

七、砼塌落度测定和试块制作：

1、每次楼层砼浇筑前，搅拌站均要提前提供砼配合比报告

2、商品砼进场第三车搅拌车内砼卸料三分之一后取样作塌落度测定，由施工单位和厂家取样，监理现场见证，并作好响应记录。

3、砼标准养护试块每100m3留置1组；同条件养护试块按《同条件养护试块的制作及养护措施》留置；每楼层作拆模用自然养护试块1组。以上试块制作须经监理现场见证。试块拆模后，要作好试块的养护工作。试块送样需及时。

砼浇24小时后（终凝后）由砼工班组派专人浇水养护，以使砼表面保持湿润。模板拆除后砼表面应浇水，使砼表面保持湿润。对于流水段施工缝位置，不应直接浇水，应用麻袋进行保湿养护。楼层砼持续养护时间不得少于一周。

砼终凝前不得任意踩踏，终凝后即使进行保温养护。在上部施工时应注意加强对下部砼的养护，钢筋、模板、扣件等物在堆放时不得集中在一起，下部应铺设垫板，以免损坏砼面层。

十一、砼浇筑安全与文明施工技术措施

1、必须坚决贯彻执行有关安全生产的规定、规程及公司环境、职业健康安全管理体系。

2、注意安全用电，所用的机具、电箱都应具有接零接地和漏电开关装置，现场电工应24小时值班。对现场施工班组必须进行安全技术交底，增强班组安全意识和自觉性。操作人员必须严格执行安全操作规程和安全制度，谨慎操作。

3、车辆进出应依次进行，鸣号慢行，并由专人负责指挥。如遇雨天应派专人对出场车辆进行冲洗，以免对场外道路造成污染。污水经二级沉定后排向市政管道。

4、对施工道路进行清扫，以免产生扬尘。

5、注意环境作业面上的环境卫生，一次性饭盒、烟盒、烟头、施工机具等东西不得乱丢，以免造成作业面污染。

6、夜间施工须加强照明，所有的电器设备、灯具必须经常检查，确保安全用电。

7、分班连续施工，必须做好交接班工作，交班人员方可离岗。

8、料杆作用范围，应与其他设施保持一定的安全距离。

9、混凝土泵车布料指挥人员和施工作业的操作人员密切配合步调一致。

10、顶板布料时，砼不能集中堆积再在一处，应迅速将砼扒平。如果砼过多堆积造成支撑排架超荷，可能会造成“轻则支架扣件下滑，重则支架下塌”的质量安全事故。

第六章砌筑工程施工方案

1、、内外砌筑墙体均为填充墙。墙体厚度分别为200mm、100mm（卫生间）。

3、砌体材料：本工程内墙采用加气混凝土砌块。

5、砌体施工质量控制等级为B级。

㈡、与本砌筑工程有关的施工强制性条文

1）水泥进场前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混用。

2）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用，有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

3）掺加料应符合下列规定：严禁使用脱水硬化的石灰膏。

4）砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。

5）砌筑砂浆的分层度不得大于30㎜。

1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

1）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。

2）砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。

3）石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3㎜×3㎜的网过滤，熟化时间不得少于7天。沉淀池中贮存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。配置水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

4）水：水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定

5）外加剂必须经过检验和试配符合要求后，方可使用。

6）所用的材料必须过磅计量，并符合配合比中的技术参数要求。

7）小砌块在厂内的自然养护龄期或蒸汽养护期及其后的停放总时间必须确保28天。

8）同一单位工程使用的小砌块应有同一厂家生产的产品合格证明书和进场复场报告。

1）砌筑砂浆应随拌随用，一般砌筑用水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺用外加剂的砂浆不得少于3min。

2）砂浆严格按配合比对原材料进行计量，其配料精确度应控制在±5%以内，砂应计入其含水率对配料的影响。

3）砂浆如出现离析、泌水的水泥砂浆必须在砌筑前再次搅拌。

4）砂浆的稠度控制在6～9㎝。砂浆应具有良好的和易性。砂浆稠度宜为50~70mm。砌筑轻骨料小砌块稠度为60~90mm。

5）按有关规定做好砌筑砂浆试块，每楼层试块留置不少于两组（每组6块）。在工程监理见证下随机取样。砂浆试块均采用标准养护，水泥砂浆试块养护湿度大于90%；混合砂浆试块养护湿度60%～80%。并按有关规定对砂浆的抗压强度标准值进行统计评定。

1、使用材料的进场准备

1）墙体材料和水泥、砂按计划批量进场。

2）砌块的堆放应有隔潮措施。

1）所有砌筑材料必须符合质量要求，不符合质量要求的砖一律清场。

2）砖块、轻质砌块、水泥、黄砂必须按每批的进场数量随机取样送检测站进行检测，并由工程监理现场见证。

3）按结构设计要求的砌筑砂浆强度，委托检测站作配合比，并出具砂浆配合比报告。

3、做好砂浆配合比的计量准备工作

1）砂浆搅拌站现场配备好计量器具，对搅拌的掺合料进行过磅计量。

2）砂浆配合比数据在搅拌站挂牌。

4、做好砖墙砌筑前的施工准备工作

1）对各砌筑楼层进行清理、打扫干净，并弹出墙体砌筑轴线和边线。

2）砌体与砼墙接触面采用喷浆处理。

3）采用水准仪操平，弹出楼层+1.000控制线；砖块分好皮数，在砼剪力墙上画好皮数线，将每皮的灰缝厚度控制在8~12mm之间。轻质砌块垂直和水平灰缝控制在3㎜左右。

5）将砼构件中预埋的墙拉筋校正，长度不足的应接长至规定长度。本工程抗震等级为二级，构造柱拉结钢筋及剪力墙填充墙拉结钢筋均通长配置。墙拉筋的间距为：200厚墙2φ6500、100厚墙2φ6500。

7）墙体砌筑材料垂直运输的人货两用升降梯安装完毕，验收合格，具备使用条件。

8）堆放小砌块的场地应预先夯实平整，并便于排水。不同规格型、强度等级的小砌块应分别履盖堆放。堆垛上应有标志，垛间应留适当宽度的通道。堆置高度不宜超过1.6m，堆放场地应有防潮措施。装卸时，不得采用翻斗卸车和随意抛掷。

9）墙体施工前必须按房屋设计图编绘小砌块平、立面排块图。排列时应根据小砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁或连系梁的高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对扎、错缝搭接排列，并以主规格小砌块为主，辅以相应的辅助块。

10）砌人墙体内的各种建筑构配件、钢筋网片与拉结筋应事先预制加工，按不同型号、规格进行堆放。

小区1＃楼钢筋施工方案（0.00以下）11）严禁使用有竖向裂缝、断裂、龄期不足28d的小砌块及外表明显受潮的小砌块进行砌筑。

12）小砌块表面的污物应在砌筑前清理干净。

1、墙体砌筑应从房屋外墙转角定位处开始，皮数杆应竖立在墙的转角处和交接处。

2、正常条件下，小砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。

3、小砌块砌筑前不得浇水。在施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润。轻骨料小砌块应根据施工时实际气温和砌筑情况而定，必要时应按当地气温情况提前洒水湿润。

4、砌筑时DB62／T 2995-2019 公路路政执法管理基层场站设计规范.pdf，小砌块包括多排孔封底小砌块、带保温夹芯层的小砌块均应底面朝上（即反砌）砌筑。