施工组织设计下载简介

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工工期：以建设单位签证的开工报告开始到竣工，控制在指定45天工期内完成。

安全生产和文明施工：确保无重大伤亡事故，创XX地区安全生

产文明施工双标化工地。

3．2．1为确保上述目标的实现，高级工程师同志担任技术总负责人，选派工作责任心强住宅人工挖孔桩施工方案，作风严谨踏实的同志担任项目经理，调集（施工员）、（安全员）、（质检员）、

（资料员）等精兵强将，组成工程项目部。

项目副经理技术负责人各分包专业项目经理

核安材机施质测资分包专业

算全料管工检量料项目部

各制作、安装施工班组分包专业班组

3．3施工阶段划分和总体部署

根据工程特点和工期要求，施工阶段主要划分制作阶段、主构件安装阶段、次构件安装阶段。其总的原则是：先制作后安装，先预埋后吊装，先主构件后板材，在确保质量的前堤下，加快构件制作进度，为安装争取充裕的时间，以切实保证安装质量。

3．4主要施工机械配备计划

本工程的全部构件加工制作在工厂内完成。工程所需主要机械见下表：

机械设备需用计划表表3—1

3．5主要材料需要计划：

根据本工程的施工特点及工期要求，工程所需的所有物资，按量计划分别落实，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

该工程建设场地交通相对便利，施工车辆和人员可直接进出，水、电均已接到场地，可在现场搭设临时生活设施。

施工用电从业主指定地点接入，工地设总配电箱，各接电点分设配电箱，现场采用架空布线，供电线均采用三相五线制，实行三级配电，三级保护。

供水管道施工前从业主指定干管接出，单独装表计量，现场供水管枝状布置，现场设置4处临时消火栓。

施工现场张挂出入制度、场容管理条例、工程简介和文明施工管理制度。教育职工维护良好的工作秩序和纪律，凡进入场地的材料按指定地点堆放，施工现场的水准基点、控制点、电线电缆应有醒目标志加以保护，任何人不得损坏、移动。

4．1．1组织施工技术人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。审查拟建工程的地点，建筑物的设计功能工和使用要求是不否符合卫生防火及美化等方向的要求。

审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸与其各组成部分之间有关矛盾和错误。

审查设计图纸与说明处在内容上是否一致。

审查建筑总平面图与其它结构图在几何心尺寸、坐标、说明等方面是否一致。

审查项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系，以及设备安装图纸与其相配合的土建施工图坐标、标高上是否一致。

复核主要承重结构的强度、刚度和稳定性是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程。

4．1．2原始资料的调查分析

自然条件的调查分析主要了解地区水准点和绝对标高情况、地质构造、地的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况。

技术经济条件的调查分析主要了解当地可利用的地方材料状况、地方能源和交通运输状况，劳动力和技术水平状况，当地消防、治安状况和参加施工单位的力量状况。

4．1．3对各施工阶段的材料、劳力进行分析。

4．1．4编制好详细的施工方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底、放样工作。

4．1．5对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，做好高强度螺栓的抗滑移试验。

4．1．6根据施工进度计划，编制各分部分项工程的详细施工进度计划。

根据本工程的施工特点、难点及工期要求，工程所需的所有物资，按量计划分别落实，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

4．2．1建筑材料的准备

按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总。

4．2．2构（配）件、制品的加工准备

根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格和消耗量确定加工方案和供应渠道。

1、钢结构加工前的生产准备

1．1详图设计和图纸审查

2、钢结构生产的组织方式和零件加工

3．2钢结构的高强螺栓连接

1、钢结构加工前的生产准备

1．1样图设计和图纸审查

钢结构的制作质量是钢结构工程质量的基本保证，因此钢结构制作必须按制作图纸进行；制作图纸应根据设计单位提供的施工图或设计技术条件编绘。当确定修改设计图时，必须取得原设计单位同意并签署更改文件。

钢构件在制作前，根据本公司的现有设备和技术条件，制定合理的工艺流程、质量保证体系及劳动环境保护等。并严格执行制定的工艺和实行控制。

根据规范要求，在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程，工艺规程内容包括：

根据执行的标准编写成品技术要求；

关键零件的精度要求，检查方法和检查工具；

主要构件的工艺流程、工序质量标准，为促证构件达到工艺标准而采用的措施（如组装次序、焊接方法等）

采用的加工设备和工艺设备；

首先根据产品的特点，工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分工号，以便分批投料，配套加工，配套出成品。然后根据工程量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和工具平衡计划，对薄弱环节的关键机床，需要按其工作量具体安排班次，以免影响整个工程的进度。

2、钢结构生产的组织方式和零件加工

我公司钢构件生产组织方式采用专业分工的大流水作业生产，这种生产组织方式的特点是各工序分工明确，所做的工作相对稳定。定人、定机进行流水作业，这种生产组织方式的政党效率和产品质量都有显著提高。

材料矫正表面预处理放样编制工艺文件

划线钻孔切割下料坡口加工

2．2．1放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

2．2．2号料工作包括：号料前应核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，钢材应进行矫正。

钢材采用划针划线号料时，划线宽度不宜大于0.3mm。较长的直线段宜采用0.8mm弹簧钢丝配合直尺和角尺联合划线。

2．2．3下料工作包括：钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切，厚钢板剪切会增加平直的困难，一般多用氧气切割。

组装的零件、部件应经过检查合格，连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢和冰雪等应清除干净。

钢材的拼接在组装前进行，组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。组装后应对构件进行检查，合格后方可焊接。

本工程主要采用螺栓连接、铰接、电焊连接等方法，柱与屋架梁采用高强螺栓连接，屋架梁自身的拼接采用高强螺栓，各种连接板采用电焊、铰接等连接。

本工程焊接条材料Q235刚才用的焊条型号为E4315、E4316，Q345钢采用的焊条型号为E5015、E5016，施工前应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，接头和T型接头应在焊缝两端设置引弧板和引出板。焊接工作应编出焊接工艺卡，严格按照焊接规范要求。

柱、梁等主材拼接焊缝，端板与柱、梁翼缘的连接焊缝为全熔透的坡口焊，质量等级为二级，焊接H型钢，翼缘与腹板的连接焊缝等级为外观二级，其它为三级。

施焊时，应选择合理的焊挡顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热、锤击和整体回火等方法达到同样目的。

框架梁对接焊接时翼缘与腹板应错开200mm以上。

凡图中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度，其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。

本工程有普通螺栓连接和高强度螺栓两面种连接方法。

3．2．1高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数应达到设计的要求。

3．2．2高强度螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉作临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生的荷载计算确定，并应符合下列规定：

所用临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的1/3。

临时螺栓不应少于2颗。

所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30%。

3．2．3结构安装精度校正符合本规程的有关规定后，方可安装高强度螺栓。螺栓穿入方向应力求一致，并便于操作。螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓也应用铰刀直径或挫刀进行修整，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓。修整后的螺栓孔最大直径不得大于1.2D（D为螺栓孔的公称直径），修改时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止切屑落入板叠间。

3．2．4拧紧高强度螺栓的工具采用测力扳手终拧，每个高强螺栓分初拧和终拧，拧螺栓顺序从中心开始，使构件受力均匀，拧毕，凭经验用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，发现欠拧漏的应及时补拧，超拧应更换，高强度螺栓扳手在使用进程中，应随时进行校核，保证有准确扭距。

3．2．5不得在雨中安装高强度螺栓。

3．2．6焊接和高强度螺栓连接并用，当设计无要求时，应按先后焊接原则施工。

1.3构件制作完毕进行表面抛砂除锈处理，除锈等级为Sa2级，及时在表面涂刷环氧富锌底漆二道。

在除锈后，采用环氧富锌漆对构件进行喷涂、防止构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附差良好。油漆的种类、遍数、保护层的厚度应符合设计要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留30～50mm，暂不涂装。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标置。

出厂前钢结构进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及技术文件等，并在工厂内进行预拼装，符合设计尺寸后方可出厂。包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。

1．1编制钢结构工程的施工组织设计

1．2基础预埋件和钢构件的检验

1．3吊装机械的选择

2．3钢梁的吊装与校正

2．4构件的连接和固定

1．1编制的组织设计的内容包括：计算构件和连接件的数量，选择

吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制定进度计划、确定组织、规划钢构件进场、确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。

选择吊装机械是关键，选择吊装机械的前提条件是：必须满足钢结构的吊装要求，机械必须保证应用，必须保证确证确定的工期，本工程拟选择1.5T电动式葫芦和卷扬机配合作业。

1．2柱基础预埋件和钢结构检验

1．2．1基础检验应包括以下内容：一个以上安装单元的梁基础已完成；

1．2．2基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；；

1．2．3基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确；

1．2．4基础顶面平整，预留孔应清洁，地脚螺栓应完好；

1．2．5基础行列线、标高、地脚螺栓位置等测量资料齐全；

1．2．6基础顶面标高应低于梁底面安装标高30～50mm；

1．2．7梁底板下设置的支撑垫板应符合下列规定：

a、垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的梁脚底板加劲板或梁脚

下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1～2组垫板。垫板与基础面的接触应平整、紧密。

b、二次灌注混凝土前垫板组间应点焊固定。

C、每组垫板板叠不宜超进5块，垫板宜外露柱底10～30mm。

垫板与基础面应紧贴、平稳，其面积大小应根据基础的抗压强度和梁脚底板二次浇灌前，梁底承受的荷载及地脚螺栓（锚栓）的紧固预拉力计算确定。垫板布置应符合有关规定。

垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺，每块垫板间应贴合紧密，每组垫板都应承力。

钢结构检验应根据GB50205—2001规定对构件进行外形几何尺寸检验，如有超出规定设法在吊装之前消除，此外为了便于校正钢梁的平面位置和垂直度，需在钢梁底部和上部标出两个方向的轴线，在钢梁底部适当高度标出水平基准线，对于吊点也应标出，以便于吊装时安规定吊点绑扎。

选择起重机的型号原则是所选起重机的三个工作参数，即起重重量Q，起重高度H和工作幅度（回转半径）R均需要满足班组结构吊装要求。

2．1单位工程钢结构吊装方法

本工程拟采用分件吊装和节间吊装法综合的吊装方法进行主体结构吊装，分件吊装法的特点是施工内容单一，准备工作简单，因而构件吊装的效率较高，且便于管理，可以利用更换起重臂长度的方法分别满足各类型件吊装，即采用较短起重臂吊柱，接长起重臂吊屋架，因此，决定先分件吊装散件，再用节间吊装法吊装屋盖全部构件。

南昌市某路施工组织设计材料机械进场柱的吊装屋面梁的吊装（吊车梁）平台板的吊装收尾工作

材料机械按施工进度计划如期进场，在运输、装卸进中注意构件的保护工作，严禁野蛮作业。

2．2．1柱子安装作业：

柱采用单件吊装，逐一编号，柱身弹出中心线，按设计的平面布置图布置，起吊时采用旋转法起吊，以确保柱的正确就位。

柱安装时，应在基础面垫上四块钢板垫块，以调整柱的垂直度，待上部梁安装就位后废、污水泵井安全专项施工方案-secret，再固定好地脚螺栓，焊死，并用混凝土填实柱脚底板与基础面之间的空隙。

C．柱子安装的允许偏差应符合GB50205—2001的规定，屋架安装就位后，柱子尚应进行复测，超差的应进行调整。

梁采用成榀吊装，吊装工艺采用正向就位法，吊装前按编号预先拼装，弹出梁的中心，起重机沿跨中开行，为确保整榀屋架的稳定性，设两道缆风绳固定，梁按设计的平面布置图布置。