施工组织设计下载简介

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二层轻钢框架结构工程施工组织设计方案

XX补给零件仓库二期工程位于XXXXXX，建筑面积共计46548m2。其中包括2号仓库及雨篷（18510.76m2）、3号仓库及雨篷（18510.76m2）、生活杂物库（1898m2）、2号库三面雨篷、司机休息室、自行车棚等内容。主建筑2、3号仓库结构形式为二层轻钢框架结构，首层层高5.8m，檐高14.8m。主钢柱为450x450x20x20箱型钢柱，钢梁为变截面H型钢梁。结构连接型式为高强螺栓栓接,局部有焊接。屋面为C型檩条，采用0.6mmRB475型彩色压型钢板。双板中间带保温棉，1.2m以上采用0.6mmU820型彩色压型钢板墙体，有带型塑钢窗、大门，本工程钢结构主框架材质为Q345B。

二工程特点和技术关键点

（一）结构型式为二层轻钢框架结构，结构形式较简单。

（二）安装工期较短，质量要求高，节点多为栓接。

（三）工序交叉作业多大泉坑新农村建设项目施工方案，工序安排要紧密。

（一）组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审，作好图纸深化设计，工艺图绘制及放样制摸工作

（二）工图纸结合本单位的设备和技术条件，编制合理的加工制作工艺方法，并提出材料计划。

（三）结构制作所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证制作过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

（四）钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应按规范及地方相关规定作出复试检验，合格后方可使用。

（五）在构件制作前，对各工序的操作人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术及安全交底，预防发生安全和质量事故。

（六）构件安装完1/5后，彩板制作开始，制作前做好场地平整、测量、保证彩板制作质量。

四钢结构制作主要施工机械设备

制造技术负责人：郑子辉

制造质量负责人：陶冬立

制造材料负责人：张国富

安装技术负责人：马云翼

安装材料负责人：翟剑峰

安装安全负责人：孙金福

六钢结构制作主要施工方法

本工程钢结构制作主要为焊接H型梁、柱，焊接H型梁、柱采用专用的H型钢生产线进行制作，制作时H型腹板开K型坡口组装焊接成型。料仓的主要材料为型钢及钢板组装，由于料仓的体积大，制作难度较高，应采用专用的模具进行组立

焊接H型钢梁制作过程：材料检验——号料切割——切割坡口——H型梁组立——焊接——矫正——H型梁开孔

七钢结构制作施工工艺及施工措施

焊接H型钢梁及柱的制作

放洋划线时，应明确标明装配标记、螺孔标住的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线。

注意预留制作，安装时的焊接收缩余量。切割、刨边加工余量。

划线前，材料的弯曲变形予以矫正。

钢板下料采用多头切割机，下料前先除锈及污物，切割后清除溶渣和飞溅物切割后的剪切面应无裂纹，夹渣。切割时为保证构件几何尺寸准确，下料时应放出焊缝收缩余量

H型钢腹板须切割焊接坡口，加工形式和尺寸根据设计图纸要求，切割K形坡口，采用气焊切割

组立前矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物及杂物，以保证构件的紧密结合。

采用Z12型钢组立机。

焊接打底采用CO2气体保护焊，焊接时设置引弧板，引弧板坡口应与母材坡口形状相同，其长度应根据焊接方法和母材厚度而定。

用翼缘调直机，矫正时先矫正变形大的局部，再矫正变形小的局部。

1运输前进行道路检测，对桥洞等障碍物进行测量，保证车辆能通过。

2构件在运输前，将各种符号转换成设计图所规定的构件编号，并用笔或粘贴纸标注于构件的规定位置，以便安装时识别。

3在搬运过程中注意对构件的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护，并且根据车辆的载重能力进行码放、固定。

4搬运后的构件如发生变形损坏，应即使进行修补，以确保发运的构件完好无损。

（三）构件出厂时，应提供以下资料

3制作过程技术问题处理的协议文件

4钢材和连接材料的质量证明书或实验报告

（一）钢结构施工制定严格的管理制度，加强对质量的监督，保证整体质量稳定，明确各自的质量责任，专职质量员全过程检查，作好标石。按照规范标准进行验收平定，并作好质量记录。作到操作前有方案，操作中有检查，操作后有记录。使施工过程形成动态控制，确保整个工程质量。

（二）严格执行三检制度，每道工序必须经过自检、互检、专职检签字后方可进入一道工序施工。现场质量员定期对工程进行检查和评定，现场作业人员必须虚心接受甲方，监理及各级质检人员的监督，有问题及时整改。

（三）加强关键工序的质量控制

1严格材料、构件的检验：材料进厂必须具备合格证或实验报告。双控材料必须现场取样复试。合格后方可使用。

2构件焊接时，使用埋弧焊接的焊丝必须与所用母材相配套。电焊条使用前必须烘干

3构件制作完成后须按设计要求进行除锈。

4所有人员必须严格按技术交底，质量，安全交底内容施工，焊接人员必须持证上岗。

施工作业前，编写安全技术交底，并对操作班组进行详细的讲解。

（二）班组长每天要对操作人员进行口头交底，安全员负责施工过程的安全生产检查，监督和提醒操作人员，并有检查记录。

（三）每周由项目经理组织一次全面现场安全检查，对现场安全工作进行评价，并按分工责成专人解决问题，解决情况登记入帐。

（四）为确保操作安全，在操作间隙应对动力照明箱、柜进行隔离。

（五）参加施工的特种施工人员必须经过培训，持正上岗。进入现场的有关人员必须带安全帽穿防滑鞋，电工电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系安全带。

（六）操作面用有效可靠的架台防身，经检查无误方可进行操作，构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高空作业使用的工具、材料应放在安全的地方，禁止随便放置。

1施工前吊装区域内的回填土要用机械夯实桥面附属工程施工方案，整个作业区域平整坚实，不得有坑洼和积水，以保证吊车和运输车辆能够自由行走，满足工作需要。

2施工现场需设明确的定位控制点，钢结构施工人员根据图纸提供轴线进行复测，保证吊装顺利进行，确保工期和质量。

3钢构件进入施工现场后，要对其几何尺寸、孔径孔距、节点角度、焊缝进行检验。同时要检验钢柱四面中心线的位置是否正确。如发现问题要立即解决。

4钢构件的堆放要尽量靠近其就位的位置，同时要在构件底部加设垫格来保证构件堆放后的稳定性。

5使用水准仪将柱脚定位螺母的上平面控制在柱脚标高处，使所有钢柱在就位后能够处于统一的水平基准面上。

6所有钢构件在出厂之前要进行预拼装，以检验其制作质量是否符合设计要求。同时要作出明显的标识并及时与现场施工人员进行沟通，以保证施工人员能够方便的进行辨认。

7出厂前对所有焊口、构件几何尺寸及制作资料，由车间及厂内质量部门进行自检。进场后由项目组织复查。然后报总包单位技质部门检验，合格后填写有关申报资料向监理报验。监理认可后进行吊装施工。

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