亚山江大桥1#2#桥墩桩基施工方案

亚山江大桥1#2#桥墩桩基施工方案
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:37.89K
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

亚山江大桥1#2#桥墩桩基施工方案

亚山江大桥1#、2#墩(右幅)桩基

质量上创精品,安全上当标兵,进度上争模范,形象上作表率;

1、质量目标:分项工程合格率100%,优良率90%,质量评定得分90分以上,杜绝重大质量事故,力求消除质量通病,确确保优良工程,争创全优工程。

2、安全目标:达到无人员伤亡事故,杜绝重大安全责任事故,创建安全文明施工工地。

3、工期目标:桩基工程开工时间2010年6月26日上海金山石油-室内脚手架专项安全施工方案,竣工时间为2010年7月31日,工期为36天。

4、文明施工目标:创建文明施工标准工地。

5、环境保护目标:本着“预防为主、保护优先、建设与防护并重”的原则,坚持“安全、环保、舒适、和谐”的施工理念,争取将工程建设对环境的不良影响降至最低限度。

1#墩基坑回填、钻机就位2010年6月26日至2010年6月28日

2#墩筑岛围堰施工2010年7月1日至2010年7月5日

2、资源配置计划及管理

依据本工程的规模、工程数量、工期要求和专业特点等,结合本公司类似工程施工经验,劳动生产率水平,施工机械设备装备状况等因素,本工程将列为重点工程,优先资源配置。

2.1劳动力计划安排及管理

项目总工:叶建民(负责本工程的技术方案制定、质量进度安全控制)

结构工程师1名赵永平(负责现场技术指导质量控制)

技术员1名吴守恭(负责现场施工,地质材料收集及资料整理)

安全员1名陈世才(负责现场安全生产)

测量工程师1名高宝全(负责桩基测量定位)

试验检测工程师1名杨延旭(负责泥浆制备、泥浆指标控制、混凝土搅拌)

机械调度1名游道齐(负责机械调配)

劳务工人:钻机机长3名、钻机操作工6名、电焊工2名、电工1名、普工15人。

2.2施工机械计划及管理

钻机三台其中1#墩两台2#墩1台,混凝土导管1套、电焊机两台、25吨吊车1台、150KW发电机1台、挖掘机1台、装载机1台。所有机械在2010年6月28日到场,由机械调度统一调配。

设立专项资金专款专用,用于材料采购、机械租凭、工人工资。

3、钻孔灌注桩施工工艺及流程

1#墩施工流程:基坑回填→平整场地→搭设施工平台→埋设钢护筒→钻孔→清孔检测→吊装钢筋笼→灌注水下砼→等强→破除桩头→桩基检测。

2#墩施工流程:筑岛围堰→平整场地→搭设施工平台→埋设钢护筒→钻孔→清孔检测→吊装钢筋笼→灌注水下砼→等强→破除桩头→桩基检测。

1#墩基坑用粘土回填层层压实,精确测定桩位,2#墩筑岛围堰建好施工平台,埋设钢护筒前桩位应设置护桩,以便恢复检查。

钢护筒采用8毫米厚钢板制成,护筒孔内径220cm。护筒高度根据现场实际情况确定。护筒采用挖埋式,护筒埋深不小于2.0m。护筒平面位置允许偏差5cm,倾斜率不大于0.5%。

钻孔护壁泥浆选用优质粘土配制,制备好的新鲜泥浆通过胶管送到孔口,孔内泥浆由泥浆渠流到沉淀池,经沉淀后加以利用,沉淀物挖出晾晒后运至指定地点。护壁泥浆的指标要求:

比重:粘性土1.1~1.3中建腾飞大路综合管廊施工方案(41P).docx,卵石层1.3~1.4;粘度16~20S;PH值8~10;含砂率3%~4%;胶体率95%以上。

附:《钻孔泥浆循环净化示意图》。

3.4钻孔、清孔及检验

在孔内泥浆满足施工需求后,即可开始钻孔。开孔前,要保证钻机的水平及钻头的铅垂方向。冲击钻孔采用小冲程开孔,以确保开孔尺寸、方向,并预防塌孔。钻进过程中,经常检孔,以防缩颈、卡钻。

钻孔一次完成,钻孔达到设计深度并清孔后,会同监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度和泥浆沉淀厚度进行检查,符合要求后,吊放钢筋笼。在钻进过程中应认真填写施工原始记录,详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题,处理措施及效果等。

钢筋笼检查合格后开始吊装,为防止钢筋笼上浮及掉笼,吊放钢筋笼之前在底部设钢筋网。钢筋骨架上事先设置控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块,沿桩长的方向间距不超过2m,横向圆周不少于4处。钢筋笼吊装采用汽车吊进行。

砼施工前进行高压水冲射或二次清孔,并检查沉渣厚度,满足规范要求后灌注砼。水下砼施工采用导管法进行。水下砼坍落度18~22cm。导管在使用前进行试拼、试压,检查密闭性。吊装完毕后,导管底距孔底距离300~500mm。首批砼的贮存量以导管下端埋入砼内1m以上计算、控制。浇注过程中导管下端埋深控制在2~6m范围内。砼灌注过程中,经常测量导管埋深,以确定导管提升高度,防止断桩和缺陷桩的发生。提升时注意导管埋深及提升速度,防止导管提出砼面,水下砼要连续一次成桩,桩顶高出设计标高0.8m。

成桩后采用监理认可的检测方法,所有的桩必须进行100%超声波无破损检测,进行桩的质量检测,确保成桩质量。

为了确保桩的质量质检部门加派质量员、试验员等,在施工过程中作好施工原始记录,不得离岗。每一道工序开工前技术负责人、质检负责人、试验工程师必须到位检测,发现不符合要求时,及时改正处理,把质量隐患提前消除,待质检合格后,报监理工程师检查,得到批准后进入下道工序施工。在砼浇筑过程中,质检负责人、试验工程师必须旁站,随时检测做好混凝土试件,配合现场监理工程师的工作T/CCMA0066-2018标准下载,严格按规范施工。为了确保工程质量,项目经理部明确责任到人,与负责该分项工程的管理人员、技术人员签订质量责任协议,签认质量责任卡。

©版权声明
相关文章