施工组织设计下载简介

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现浇定型模板施工工艺标准

本工艺适用于工业与民用多层和100
以下高层建筑及一般构筑物竖向结构采用定型模板施工的现浇混凝土工程。

⑴定型模板：根据实施工程进行定型设计、加工制作或组合拼装模板的统称。

人工挖孔桩工程施工方案⑵大模板：相对于小块标准型钢模的大型模板的统称。

⑶面板：与新浇混凝土直接接触的承力板。

⑷全钢定型模板：面板采用钢板同钢骨架焊接而成的模板。

⑸钢木、竹定型模板：以防水木、竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的模板。

⑹肋：支撑面板的龙骨。

⑺背楞：增强模板刚度的横梁。

⑻对拉螺栓：连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。

⑼连接螺栓：用于定型模板间相互连接的螺栓。

⑽缀板：用于增强定型模板骨架或连接件刚度的小钢板。

⑾自稳角：定型模板停放时，置于支放模板架上抵抗风荷载保持自身稳定所倾斜的角度。

根据实施工程对混凝土表面质量要求(合同或其他规定)和模板的周转使用次数,选择合理的模板类型。

定型模板设计应遵循如下原则：

⑴根据实施工程平面、结构设计布置具体情况，按照均衡、合理、经济的原则进行施工流水段划分；

⑵模板在各施工流水段的通用性；

⑶单块模板设计配置的对称性、通用性；

⑷模板设计配置的类型、规格尺寸要尽量少；

⑸单块模板设计自重必须满足现场起吊设备要求；

⑹模板设计必须满足承受新浇混凝土产生的侧压力和刚度的要求；

⑺对拉螺栓布置合理、美观，满足承受新浇混凝土产生的侧压力和变形要求；

定型模板设计应包括如下内容：

⑴绘制定型模板配板平面布置图；

⑵绘制定型模板单块加工图、拼装节点图和构、配件的加工详图；

⑶绘制定型模板节点处理和特殊部位支模图；

⑷编制定型模板种类、规格尺寸、数量及构、配件明细表；

⑸编写定型模板组拼装说明书或作业指导书；

定型模板设计方法应符合如下规定：

⑴模板的尺寸应尽可能符合50
、100
、200
的建筑模数；

⑵配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少模板规格尺寸，力求角模定型化；

⑶定型模板单块设计计算必须严格按照规范进行计算，并根据施工质量验收规范要求和实施工程合同规定质量要求以及合理成本确定定型模板刚度值；

⑷定型模板单块设计计算必须以模板刚度值作为控制进行设计；

⑸当配板设计高度较大采用齐缝排版接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；

⑹定型模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2～0.25
处；

⑺确定外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板设计高度时，应考虑与下层的搭接尺寸；

⑻对拉螺栓设计在满足承受新浇混凝土产生的侧压力和变形要求的前提下，尽可能采用工具式、大直径的对拉螺栓；

1)定型模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合5或10进制的建筑模数，尽量做到定型化、通用化；

2)定型模板应结构简单、重量轻、刚度好、不易变形、便于制作、拆模方便，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；

3)定型模板应具有足够的承载力和刚度，并能在正常使用维护情况下多次重复使用；

4)合理确定钢吊环位置，且钢吊环与模板的连接必须安全可靠；

5)定型模板应配有能承受混凝土侧压力和控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；

6)电梯井筒子模必须设置专用配套平台以确保施工安全；

7)定型模板应设置与支撑系统相连接的可调节装置并满足施工和安全要求；

8)定型模板停放时应设计有抵抗风荷载并保持自身稳定的模板靠放钢架；

定型模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。

⑴塔吊：必须满足现场起吊单块模板的起重量和起重幅度的要求；

⑵混凝土输送泵：按混凝土浇灌速度选型；

⑶布料机：按布料半径选型；

⑷振动棒：软轴长度必须满足混凝土在模板内的振捣深度要求；

⑴定型模板施工前必须制定科学合理的专项施工方案和作业指导书，并向施工技术管理人员和工人操作班组进行技术交底；

⑵在满足合同工期要求的前提下，根据已审批的施工组织设计或施工方案组织实施有节奏的均衡流水作业；

⑶定型模板安装前必须先抄平和定位放线，弹出模板定位安装线及模板控制线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置的正确；

⑷合模前必须检查本作业面的钢筋质量，通过监理验收并做好相关隐检记录；

⑸混凝土浇筑前必须对定型模板的安装质量及安全措施进行全面检查，通过监理验收并做好相关检查记录。

定型模板预组装→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→

安装定型模板→调整、校正模板→紧固模板对拉螺栓→模板下口封塞→

质量检查验收→砼浇灌→模板拆出→模板清理

⑴定型模板安装前的准备工作

1)定型模板施工前必须对质量管理人员和操作班组进行施工技术交底；

2)定型模板入场后，应根据模板设计要求清点数量，并检查模板的型号、几何尺寸、平整度等是否达到要求；

3)组拼式定型模板必须在生产车间或现场进行预拼装，并用油漆对模板进行编号，安装时按编号就位；

4)组拼式定型模板应进行样板间试安装临时水电施工组织设计，模板几何尺寸、接缝处理、零部件等需验证准确无误后方可正式安装；

5)组拼式定型模板拼装前必须放出模板内侧线和外侧线作为模板安装基准线；

6)模板就位前应涂刷长效隔离剂，使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；

7)浇筑混凝土时应设专人对定型模板的使用情况进行观察，发生意外情况必须及时处理；

⑵定型模板的组拼装应符合下列规定

1)定型模板的组拼装应符合模板设计要求；

2)合模前必须将内部清理干净，同时应在模板底部留置清扫口；

3)合模前必须检查本作业面的钢筋质量裂缝修补施工工艺及其质量控制，通过监理验收并做好相关隐检记录；