施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

门式钢架轻型钢结构施工组织设计

（3）钢梁校正完毕，拧紧梁临时固定支撑二端螺杆和梁二端搁置处的螺栓，随即安装梁永久支撑系统。

七、屋架系统支撑的安装

1、屋架上、下弦的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察屋架的垂直度情况的变化；

DB64／T 1747-2020 宁夏回族自治区第三次国土调查技术细则2、垂直支撑的安装基本与桁架安装方法类同。

八、其他结构安装按其顺序进行

高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合磨擦面要紧贴后，进行安装高强度螺栓。

高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓的穿入方向要一致。扭剪型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞刀修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠缝密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔四周的毛刺，同时扫清铁屑。

高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。

初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%~80%，初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。

在初拧的基础上，再重复紧固一次。

对安装的高强度螺栓作最后的紧固，终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。

每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。

高强度螺栓的拧紧采用扭矩法和转角法。

屋面系统工程施工包括檩条天沟施工屋面板施工，工序繁多。

屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。

本工程屋面所用的材料主要为檩条、夹芯板，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

3.包装、装卸、运输等

对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运输和堆放的要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。

在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：

（1）、确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场建筑物及装备安全。

（2）、按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。

（3）、及时和准确的搬运。

构件的堆放应满足以下要求：

（1）、按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。

（2）、按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。

（3）、零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理。

（4）、厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。

（1）、根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划，本工程采用汽车运输。

（2）、应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。

（3）、装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。

（4）、与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。

1、本工程屋面的施工工序为：檩条安装→屋面板安装

（1）、进行檩条的安装，首要对网架支托进行调整，保证纵横成线，且保证支托表面在一个面上。

对于支托出现歪斜，用手及管钳进行调整到位，且保证支托拧紧到位，以便檩条的布置。支托上表面如有油漆，要进行清除，以便于檩条的焊接。

（2）、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。

（3）、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。

（4）、檩条布置，为焊接在支托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。

（5）、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。

（6）、檩条施工标准要求如下：

<1>、檩条支座的间距不大于±5mm；

<2>、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；

<3>、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm；

<4>、天沟板的不平度不大于5/1000；

<5>、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；

<6>、檩条间的高低不平行度不大于10mm。

（1）、屋面板的铺设：

、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。

安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。

、铺设钢板时应符合下列要求：

A.板材边缘应平整，无毛刺；

B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；

C.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色不均匀缺陷；

D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。

屋面板铺设前必须进行放线

A、根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

B、屋面板安装完毕后针对檐口需进行二次放线，以保证檐口线符合图纸的要求。

、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。

、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。

、板在长度方面的搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。

检查数量：檐口与屋脊：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。

第七章工程保证安全生产、文明施工、

本公司于2002年通过ISO9001：2000质量管理体系认证，进行质量管理。确保产品质量，是进行质量管理的中心目标。我公司的质量方针是：“发扬严、细、实精神，坚持高、精、先标准。做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意”。产品质量和工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。针对本工程的特点做好以下几方面工作：

总经理—总工程师质控监督小组—生产、施工班组

为确保工程质量、对本工程按以下质量控制程序进行施工：

（二）施工设计管理措施

a.复核施工合同技术要求与设计是否相符。

（三）生产质量管理措施

对进场各种原材料和附近进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。

校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。

钢板、型材、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。

普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。

不锈钢结构件的验收：①机加件：提供材质鉴定报告、原材料出厂合格证、产品出厂检验合格证。②性能：提供抗压强度试验报告、抗拉强度试验报告、抗弯强度试验报告。

对产品作单件特殊包装。

（五）建立施工检验制定

a.建立安全管理责任制。

b.规定安全员在每天施工前应检查脚手架及架板、安全网是否牢固；现场施工人员是否佩戴安全帽、安全带作业；对现场施工人员有违犯安全管理制度者，项目经理有权应对其处罚。

c.规定所使用的电器设备、接线符合安全和防火要求。

d.电工和焊工需持证上岗，工人施工前，电工安全员应首先检查电揽及机械设备是否有漏电现象，如有立即排除后在使用；焊接作业时，应先检查是否设有防火措施；使用的氧气、乙炔是否有问题；焊机外壳是否接地。如发现问题及时解决，确保人身安全。

e.执行甲方和土建方用电制度。

为此，我部将采取如下措施：

本工程是一项工程规模不大、项目内容多且杂、施工有难度的工程。高速、优质地建设好该工程，具有重要意义。优质地建设好该工程，能维护我单位声誉，弘扬我单位施工水平。为此，特制定该工程质量目标如下：

标段创优符合全线创优规划。工程质量达到国家颁布现行质量检验评定标准的合格条件，竣工验收单位工程合格率100%，分项工程优良品率85%以上。质量合格，争创省（部）级优质工程。

为确保工程质量达到我们制定的方针目标，施工期建立全面目标管理，对质量实行全面管理，在现场配有较高素质、专业技术熟练的管理人员，配备性能良好的先进的施工机械和检测设备，认真作好计量工作和对原材料、半成品的检测工作，建立严格的管理制度。使每一个人、每一个部门都有明确的责任和工作目标，形成一个严密的质量管理体系。在施工过程中推行程序化，标准化、规范化管理和施工。

2．强化创优宣传教育，做好技术培训工作

人事教育部门要进行安全质量教育和技术培训工作，持证上岗。抓好质量思想教育，强化全员质量意识。牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。严格按照我处质量保证体系的有关程序执行，建立完善的质量保证体系，使各工种、班组以提高工序质量为重点，积极开展重点的攻关型QC小组活动，针对施工现场出现的关键质量问题，开展技术攻关活动，做好预防措施。

重点部位工程以及专业性质很强的工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。所有工序要坚持样板制，有隐蔽预检要求的还必须坚持隐预检测，不合格的工序不交工。

加强企业管理，提高管理水平，运用先进的管理方法，着重抓好计划的网络技术、材料的分类及财务的量本利分析。确保工程外观质量，砼工程做到内实外光，抓紧外侧模板使用材料的研究工作，引进新的模板技术，对水泥的品种应使用同一厂家同一品种。

建立工地试验室，各类检测设备齐全，工程质检人员做好检测检验工作。工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。

建立工程项目部各级人员的质量岗位责任制。在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

4．全面加强施工技术管理

根据创优总目标和年度目标，各部门都要制定季度安全质量实施计划，并按PDCA循环进行展开。制定全面细致的安全质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施。

组织职工学习规范规程，使每个职工在每道工序上明白规范、工艺顺序和操作方法。成立质量通病防治小组，由项目经理任组长，对各分部分项工程容易出现的通病进行理论和实际操作上的分析，制定防治方案措施。技术交底采用书面形式、被交底方签字形式和贴上墙形式。

在施工中坚持无自检的工程不进行质量评定，上道工序不合格不进入下一道工序的施工。验收标准提高制度，从严把关，确保无质量事故。操作人员名字上墙牌，出现事故可以责任追究到人。

5．加强内部监察检查，严格检查制度

经理部安全质量委员会专职安全质量检查人员，要督促检查工程队的安质工作，并做到严格把关，协调服务，工程公司设立安质室，人员配备应满足工作需要。工程公司应配专职安全质量检查人员。经理部、队、各工点要认真进行分项工程细目检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评，工程公司抽查当月的验评项目总数的25%，对未达到验标“优良”的分项工程，予以返工，重新验评，直到达到要求为止，如数据不真实，不得验评。

6．应用经济手段，使安全质量与分配奖罚挂钩，实行重奖重罚

在下达月生产任务时，按总值的2%下达安全工作产值，若未认真做或及时做，验工时要扣除。在经济承包和二次分配中，安全质量占20%的比重。

7．加强创优工作的检查、督促和协调

各队应每月对创优工作有检查总结新建发行库库房及钞票处理中心用房工程外墙保温框架结构施工方案，上报项目经理部。季对创优各项标准完成情况进行全面检查，对存在的问题进行协调解决，对解决不了的要及时报经理部。安全质量委员会每季对创优情况进行一次考评，以保证创优活动全面、深入、持久地开展下去。

四、施工全过程的质量监控系统

五、工序质量监控流程

闵行区吴中路某商贸城施工组织设计六、事前、事中和事后质量监控系统

七.钢结构工程雨季施工措施

该工程不经过冬季施工，故不考虑冬季施工措施，施工过程中正逢雨季，施工前应做好雨季施工的措施及准备工作。雨季施工具有突然性，从而雨季施工的准备和防洪措施需要及早进行。