标准规范下载简介
T／CAPEC 10-2020 全断面隧道掘进机 监理技术要求.pdfICS 03.080.99 CCS A 20
范围 规范性引用文件 术语和定义. 监理服务的基本要求 4.1总则 4.2监理服务的策划 4.3监理服务的提供 4.4监理服务的控制 与进度有关的过程 5.1审核工期计划 5.2审核被监理单位合同执行能力 5.3长周期采购件 5.4大型结构件 与质量有关的过程 6.1基本要求 6.2设计阶段 6.3结构件监理 6.4掘进机关键部件制造监理 6.5采购件监理 1 6.6工厂组装监理· 16 6.8出厂验收阶段监理..…......…..…..…..…. 附录A（资料性）全断面隧道掘进机制造监理内容和见证方式
梧贵高速第三标段施工组织设计T/CAPEC 2020
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国设备监理协会提出并归口。 本文件起草单位：中铁隧道局集团有限公司设备分公司、广州轨道交通建设监理有限公司、中铁工 程装备集团有限公司、秦皇岛天业通联重工科技有限公司、广东粤海珠三角供水有限公司、通标标准技 术服务有限公司。 本文件主要起草人：张红耀、刘瑞庆、李陶朦、张文燕、杜灿阳、黄威然、任敬羽、秦倩云、陆岸典、 蒋俊、马俊江、缪楠、贺宽、王庆、李广旭、王奇超、张恒、王俊彬、韩志雄、苏东、刘帆
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国设备监理协会提出并归口。 本文件起草单位：中铁隧道局集团有限公司设备分公司、广州轨道交通建设监理有限公司、中铁工 程装备集团有限公司、秦皇岛天业通联重工科技有限公司、广东粤海珠三角供水有限公司、通标标准技 术服务有限公司。 本文件主要起草人：张红耀、刘瑞庆、李陶朦、张文燕、杜灿阳、黄威然、任敬羽、秦倩云、陆岸典 蒋俊、马俊江、缪楠、贺宽、王庆、李广旭、王奇超、张恒、王俊彬、韩志雄、苏东、刘帆
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全断面隧道掘进机监理技术要求
本标 要求 全断面隧道掘进机设备！ 益理服务
源：GB/T26429—2010，3.4，有修改
3.4 全断面隧道掘进机fullfacetunnelboringmachine 通过开挖并推进式前进实现隧道全断面成型，且带有周边壳体的专用机械设备。主要包括盾构 岩石隧道掘进机、顶管机等。 注：以下简称"掘进机”。 [来源：GB/T34354—2017,2.1] 3.5 见证witness 设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。 [来源：GB/T26429—2010，3.13] 3.6 文件见证点 recordpoint R点 由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。 [来源：GB/T26429—2010，3.14] 3.7 现场见证点 witnesspoint W点 由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点 [来源：GB/T26429—2010,3.15] 3.8 停止见证点 holdpoint H点 由设备监理工程师见证并签认后才可以转人下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点 [来源：GB/T26429—2010,3.16] 3.9 日常巡视检查 ordinaryinspection 设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动。 [来源.GB/T26429—2010.3.17]
4.1.1 设备监理单位及其监理服务的策划、提供和控制应符合GB/个26429的要求。 4.1.2设备监理单位及设备监理人员应具备履行合同设备监理的能力，
4.2.1应策划监理服务实现所需的过程，对监理服务过程以及之间的关系予以识别，明确监理服务所 用方法、手段、记录的要求及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位的 信息以及设备监理单位的技术、管理、资源状况。 4.2.2在监理服务开始前，应依据采购合同、监理合同等文件，考虑被监理单位的质量管理体系情况 确定如何检查、审查、见证等通用要求：参照附录A·在监理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点
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4.3.1应按4.2要求对所涉及的监理服务的主要过程和监理服务支持过程予以控制。具体监理项目的 服务范围和内容由监理合同确定。 4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系；审核或评估被监理单位履行设备采购 合同的能力。 4.3.3如发现不符合项和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结果 及纠正措施进行验证；如发现严重不符合项应及时报告委托人；如被监理单位拒绝或拖延整改时，应及 时向委托人报告
4.4.1应依据设备监理单位的服务质量标准，对监理服务进行监视；应编制形成文件的程序，以规定职 责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等 4.4.2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不符合服务给委托人造成损失
审查被监理单位的合同执行能力，宜包括以下内容： 司） 被监理单位执行合同所需要的资源，包括人员、生产设备、检测检验器具、生产场所等； b） 被监理单位的资源配置计划
5.4.1 按照工期计划，检查大型结构件每周进度。 5.4.2 对工期偏差较大的结构件提出整改意见，并向委托人汇报，
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审查被监理单位的质量保证能力，宜包括以
a）质量管理体系文件； b）技术文件，如工艺文件、技术交底书、技术图纸等文件； c）生产设备、检验检测器具的技术状况； d）特殊工种作业人员的持证情况。
6.2.1参与掘进机选型及适应性分析方案论证会。
设计方案应符合掘进机选型方案和设计联络会会议纪要等相关文件要求； b）名 各系统（部件）的主要参数、功能及适应性应符合设备采购合同和相关文件要求： c） 图纸应完整，标注应齐全、清晰； d）i 设计图纸应经过设计单位审核批准。 4 审查相关计算书，要求其有依据、计算方法和过程
6.3.1.1审查原材料的质量证明文件、炉批号、规格等。 6.3.1.2审查关键结构件的关键原材料入厂复检报告，必要时要求其委托第三方机构进行检测。 6.3.1.3抽查关键部件的焊接材料的品种、规格、质量证明文件等。 6.3.1.4检查焊接材料、半成品以及成品的临时存放条件。 注：全断面隧道掘进机的关键结构件包括刀盘、盾体（护盾）、主梁、撑靴、驱动箱（转接环）、管片拼装机、螺旋输送 等关键受力部件。
6.3.1.1审查原材料的质量证明文件、炉批号、规格等。 6.3.1.2审查关键结构件的关键原材料入厂复检报告，必要时要求其委托第三方机构进行检测。 6.3.1.3抽查关键部件的焊接材料的品种、规格、质量证明文件等。 6.3.1.4检查焊接材料、半成品以及成品的临时存放条件。 注：全断面隧道掘进机的关键结构件包括刀盘、盾体（护盾）、主梁、撑靴、驱动箱（转接环）、管片拼装机、螺旋输送材 等关键受力部件。
6.3.1.1审查原材料的质量证明文件、炉批号、规格等。
6.3.2.1检查下料记录，确认钢材的流向。
6.3.3.1巡视检查焊前坡口打磨情况。 6.3.3.2检查焊接人员的资质证书，巡视检查焊接实名制落实情况， 6.3.3.3巡视检查焊接过程质量控制情况（包括焊前预热、焊中温度控制和焊后保温），并检查焊接过程 质量控制记录。 6.3.3.4巡视检查焊缝外形尺寸和焊缝质量。 6.3.3.5抽查焊后尺寸或尺寸检验记录
6.3.4无损检测、应力消除及表面热处理
6.3.4.1审查无损检测人员资格和第三方检测单位的资质。 6.3.4.2无损检测前抽查检测设备灵敏度、标定期及检测位置清洁度。 6.3.4.3抽查无损检测人员所用的检测方法、质量级别、检测部位及复检比例。 6.3.4.4审核无损检测记录和复检记录（或报告），根据合同要求对需要现场见证的无损检测过程进
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现场见证。 6.3.4.5设计或合同文件有消除应力要求时应审查消除应力的方法、工艺及记录。 6.3.4.6设计文件有表面热处理要求时应审查热处理报告，对热处理后的机械性能有抽查复验要求的， 应现场见证复验过程。若设备合同有特殊要求，按合同执行。
5.3.5.1抽查检测设备和计量器具的校验记录。 .3.5.2检查加工尺寸记录。 5.3.5.3见证机械加工后关键尺寸的复检。
6.3.5.1抽查检测设备和计量器具的校验记录。 6.3.5.2检查加工尺寸记录。 6.3.5.3见证机械加工后关键尺寸的复检。
6.3.6.1巡视检查喷漆前结构件表面的清洁情况。 6.3.6.2检查附着力测试报告，见证抽查附着力检测过程 6.3.6.3检查漆膜厚度报告。
6.3.7.1按照以下要求，审查出厂检验条件，主要内容包括： a）所有焊接、机加和附件安装情况，以及螺栓紧固完成； b）被监理单位的出厂资料（含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等)齐全； c）部件组装完成并处于自由、调平状态。 6.3.7.2见证现场检验过程，主要内容包括： a）见证功能测试：见证部件（系统）的功能、技术参数、性能的检查或测试过程，审核测试数据。 b）外观检查：检查螺孔、销孔、装配面的清洁情况；机械加工面粗糙度；有无裂纹、缺陷；重要面 （孔）保护情况等。 c）检验文件签署：文件审核和现场测试完成后，各方共同对检验结果进行确认。
6.3.7.1按照以下要求，审查出厂检验条件，主要内容包括： a）所有焊接、机加和附件安装情况，以及螺栓紧固完成； b）被监理单位的出厂资料（含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等)齐全： c）部件组装完成并处于自由、调平状态。 6.3.7.2见证现场检验过程，主要内容包括： a）见证功能测试：见证部件（系统）的功能、技术参数、性能的检查或测试过程，审核测试数据。 b）外观检查：检查螺孔、销孔、装配面的清洁情况；机械加工面粗糙度；有无裂纹、缺陷；重要 （孔）保护情况等。 c）检验文件签署：文件审核和现场测试完成后，各方共同对检验结果进行确认。
6.4.1.1刀箱定位
6.4.1.2常压换刀装置密封性能测试
常压换刀装置密封性能测试控制，主要包括以下内容： A） 审查试验大纲； b）官 审查试验参数； C） 抽查见证常压换刀装置密封性能测试过程，若合同有特殊要求按合同执行； d) 审查测试报告。
6.4.1.3管路保压
管路保压控制，主要包括以下内容： a） 现场见证泥水盾构、土压盾构等承压类掘进机刀盘部分管路的保压试验过程 b） 审查保压试验记录
6.4.1.4.1检验条件
按照以下要求，审查检验条件： 焊接、机械加工、应力消除工作完成； 所有刀盘分块定位螺栓（刀盘分块时）及刀具固定螺栓紧固情况已检查； C） 刀盘整体结构件组装完成并处于自由、水平状态； d) 出厂资料（含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等）齐全。
6.4.1.4.2检验内容
6.4.2.1焊后尺寸检查
检查前，确认盾体应处于自由、水平状态。确认各分块组对完成（盾体分块时）。见证盾体的重要尺 寸复检，检查项目及要求见表2。
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6.4.2.2中心环检查
加工完成后机场扩建钢结构工程施工组织设计.doc，见证中心环重要尺寸的复检，检查项目及要求见表3
6.4.2.3气密性测试
气密性测试主要包括以下内容： a）见证重要密封舱室的气密性测试过程，如气垫仓（泥水盾构）、前盾人舱箱体、泥浆和注浆管路 油脂管路等； b）审查气密性测试记录。
6.4.2.4出厂检验
DB13(J)T 8406-2021标准下载6.4.2.4.1检验条件
按照以下要求，审查检验条件： a）焊接、机械加工已完成； b） 盾体部件组装完成并处于自由、水平状态； C） 出厂资料（含质量证明文件、资质证书、过程检验记录、检验检测报告等）齐全