标准规范下载简介
T／CAPEC 11-2020 全断面隧道掘进机 再制造监理技术要求.pdfICS 03.080.99 CCS A 20
T/CAPEC11—2020
全断面隧道掘进机再制造监理技
全断面隧道掘进机再制造监理技术要
道路绿化施工组织设计FullfacetunnelboringmachineTechnicalrequirementsfor remanufacturingplantconsulting
范围 规范性引用文件 术语和定义 监理服务的基本要求 4.1总则 4.2监理服务的策划 4.3监理服务的提供 4.4监理服务的控制 与进度有关的过程 5.1工期计划 5.2审核被监理单位合同履行能力 5.3长周期采购件 5.4大型结构件 5.5检修件 与质量有关的过程 6.1基本要求 6.2再制造设计阶段 6.3拆解与清洗 6.4检测检验 6.5新制结构件监理 6.6再制造监理 6.7 掘进机关键部件再制造件监理 6.8新采购件监理 1. 6.9系统部件安装监理· 6.10验收阶段监理 射录A（资料性）全断面隧道掘进机整修改造再制造监理内容和见证方式…… 参考文献
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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国设备监理协会提出并归口。 本文件起草单位：中铁隧道局集团有限公司设备分公司、广州轨道交通建设监理有限公司、秦皇岛 天业通联重工科技有限公司、中铁工程装备集团有限公司、广东粤海珠三角供水有限公司、通标标准技 术服务有限公司。 本文件主要起草人：张红耀、刘瑞庆、李陶朦、张文燕、李代茂、黄威然、秦倩云、任敬羽、李旭辉 蒋俊、马俊江、缪楠、贺宽、王庆、李广旭、王奇超、张恒、王俊彬、韩志雄、苏东、刘帆。
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全断面隧道掘进机再制造监理技术要求
本标准规定了全断面隧道掘进机整修改造再制造设计、拆检、再制造、组装、调试、验收等阶段的设 备监理服务基本技术要求。 本标准适用于全断面隧道掘进机再制造设备监理服务活动，全断面隧道掘进机的整修、改造的监理 服务也可参考。
GB/T19000、GB/T26429、GB/T28619和GB/T34354界定的以及下列术语和定义 文件。
委托人client 委托设备监理服务的组织，一般指业主 [来源：GB/T26429—2010,3.2]
全断面隧道掘进机fullfacetunnelboringmachine 通过开挖并推进式前进实现隧道全断面成型，且带有周边壳体的专用机械设备。主要包 岩石隧道掘进机、顶管机等。 注：以下简称“掘进机”。 [来源：GB/T34354—2017,2.1]
全断面隧道掘进机再制造full facetunnelboringmachineremanufacturing 基于废/旧全断面隧道掘进机资源循环利用的制造模式，应用新材料、新工艺、新技术对后 面隧道掘进机进行修复和改造，使其功能、性能、环保、经济及安全特性不低于原型新机的一系 施或工程活动。 [来源：GB/T37432—2019,3.2]
全断面隧道掘进机整修fullfacetunnelboringmachinerefurbishing 对废/旧的掘进机进行维修或部分部件更换，恢复其原有功能、性能、环保、经济及 行为过程。
对废/旧的掘进机，参照原系统部件的原型再进行创新，改进原系统、部件的结构、功能、 功能、性能、环保、经济及安全特性不低于原型新机或以满足指定工程施工要求的一种制造过
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4.1.1设备监理单位及其监理服务的策划、提供和控制应符合GB/T26429的要求。 4.1.2设备监理单位及实施合同设备监理工作的监理人员应具备履行合同设备监理工作的能力
4.2.1应策划监理服务实现所需的过程，对监理服务过程以及之间的关系予以识别，明确监理服务所 用方法、手段、记录的要求及所需的资源等。分析再制造合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理 单位的信息以及设备监理单位的技术、管理、资源状况。 4.2.2在监理服务开始前，应依据已签署的再制造合同、监理合同等文件的相关协议约定，考虑被监理 单位的质量管理体系情况，确定如何检查、审查、见证等通用要求；按照第5章、第6章、第7章要求，参 照附录A，在监理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量有关的监理控制点、方式及频 次。在监理服务开始前，编制掘进机再制造监理质量计划，并向被监理单位交底，
4.3.1应按照4.2的要求对所涉及的监理服务的主要过程和监理服务支持过程予以控制。具体监理项 目的服务范围和内容由监理合同确定。 4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系；审核或评估被监理单位履行设备采购 合同的能力。 4.3.3如发现不符合项和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结果 及纠正措施进行验证；如发现严重不符合项应及时报告委托人；如被监理单位拒绝或拖延整改时，应及 时向委托人报告
4.4.1 应依据设备监理单位的服务质量标准，对监理服务进行监视；应编制形成文件的程序， 责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等
程序以及监视和测量的内容、频次、记录等。 .2 应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不符合服务给委托人造成损失
4.4.2应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不符合服务给委托人造成
审查被监理单位的合同改造能力，宜包括以下内容： a） 被监理单位履行合同所需要的资源，包括人员、生产设备、维修设备、检验检测器具、生产场 所等； b）被监理单位的资源配置计划。
5.3.1检查长周期采购件每周的制造进度与计划工期间的偏差。 5.3.2对工期偏差较大的长周期采购件提出整改意见，并向委托人汇报，
5.5.1审查检修件每周的检修进度与计划工期间的偏差。 5.5.2对工期偏差较大的检修件检修进度提出整改意见，并向委托人汇报
5.5.1审查检修件每周的检修进度与计划工期间的偏差。
6.1.1应根据GB/T34650、GB/T34651、GB/T34652、GB/T34653、GBT 35019、GB/ GB/T28618、GB/T31207、GB/T33947、GB/T35977或图纸/再制造方案等文件对掘进机部 造过程进行控制
a）质量管理体系文件； b）技术文件，如工艺文件、技术交底书、技术图纸等文件的交底情况； c）生产设备、维修设备、检验检测器具的技术状况； d）特殊工种作业人员的持证情况。 6.1.3再制造部件、设备的出厂检验的监理技术要求按照T/CAPEC10一2020的相关内容执行，技术 要求按再制造合同要求执行；整机再制造完成后的出厂验收的监理技术要求按T/CAPEC10一2020的 相关内容执行，技术要求按再制造合同要求执行。如果本文件有特殊要求按本文件执行。
质量管理体系文件； b）技术文件，如工艺文件、技术交底书、技术图纸等文件的交底情况； c）生产设备、维修设备、检验检测器具的技术状况； d）特殊工种作业人员的持证情况
.3 再制造部件、设备的出厂检验的监理技术要求按照T/CAPEC10一2020的相关内容执行，技 求按再制造合同要求执行；整机再制造完成后的出厂验收的监理技术要求按T/CAPEC10一2020 关内容执行，技术要求按再制造合同要求执行。如果本文件有特殊要求按本文件执行。
6.2.1参与掘进机再制造方案论证会及适
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a）设计图纸应符合再制造合同、掘进机再制造方案、适应性分析论证会等相关文件要求； b）各系统（部件)的主要参数、功能及适应性应符合再制造合同、掘进机再制造方案、适应性分析 论证会等相关文件要求； c）图纸应完整，标注应齐全、清晰； d）设计图纸应经过再制造单位审核批准。 6.2.3审查相关计算书，包括依据、计算方法和过程。
6.3.1检查系统部件拆解结果，应达到“全拆全检、拆解至最小单元”。 6.3.2按照再制造方案要求检查拆解后的各部件清洗方法，应要求被监理单位按照部件的材质属性选 择适宜的清洗方法。 6.3.3检查拆解后的各部件表面清洁情况。
6.4.1.1审查无损检测人员资格和第三方检测单位资质。 6.4.1.2无损检测前抽查检测设备灵敏度、标定期及检测位置清洁度。 6.4.1.3抽查无损检测人员所用的检测方法、质量级别、检测部位及复检比例。 6.4.1.4审核无损检测记录和复检记录（报告），根据合同要求对需要现场见证的无损检测过程进行现 场见证。 6.4.1.5设计或合同文件有消除应力要求时应审查消除应力的方法、工艺及记录。 6.3.4.6设计文件有表面热处理要求时应审查热处理报告，对热处理后的机械性能有抽查复验要求的， 应现场见证复验过程。若设备合同有特殊要求，按合同执行。
.2.1审核气密性试验的项目、检测方案、试验标准。 2.2 见证重要密封舱室的气密性测试过程，如气垫仓（泥水盾构）、前盾人舱箱体、泥浆和注浆管 指管路等。 .2.3审核气密性试验报告（记录）
6.4.3.1检查检测机构的人员资格和检测机构的资质文件。 6.4.3.2检查检测机构的检测方案、检测条件及环境、检测器械 6.4.3.3现场见证关键检验检测过程。 6.4.3.4审核检验检测报告。
6.4.3.1检查检测机构的人员资格和检测机构的资质文件。
支监理单位根据检测检验结果进行优化的再制造 支监理单位提交的再制造方案变更报告
照T/CAPEC 10—2020
6.6.1结构件再制造
6.6.1.1现场见证可再制造件的表面修复结果的检验过程。 6.6.1.2可再制造件的焊接、机械加工、表面处理和应力消除等监理参照T/CAPEC10一2020要求 执行。 6.6.1.3可再制造件的出厂检验监理参照T/CAPEC10一2020中的部件出厂检验要求执行某县计划生育服务站服务楼工程安全施工组织设计，出厂检验 的技术要求按再制造合同要求执行
6.6.2其他部件再制造
6.6.2.1巡视检查再制造过程。 6.6.2.2审核零部件拆检报告。 6.6.2.3检查再制造方案的落实情况、换件清单和更换件质量文件；对关键过程进行现场见证 6.6.2.4根据合同要求见证重要参数检测和功能检测。 6.6.2.5审核再制造件检验检测报告
毛坏检测，宜包括以下内容： a）现场见证法兰平面度的检测过程，审核检查检测报告/记录。 b）抽查见证法兰、刀箱、大圆环、面板、耐磨板等磨损检测情况，审核磨损检测报告/记录 c）抽查见证管路耐压试验过程，审核耐压试验报告
6.7.1.2刀箱定位
刀箱定位宜包括以下内容： 日a） 审查刀盘图纸部件定位技术要求。 b） 抽查见证部件定位尺寸复查过程（不少于20%）
审核无损检测人员资格、第三方无损检测机构资质；审核无损检测记录和复检记录（或报告），现场 见证关键部件的关键部位无损检测过。若无特殊要求无损检测项目见表1。
DB37／T 5125-2018 城镇透水路面养护技术规程(附条文说明).pdfT/CAPEC 2020
6.7.1.4刀盘再制造检验