施工组织设计下载简介

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摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝，摊铺机摊铺时驶离混合料末端。人工将摊铺好了的混合料末端整理整齐，未摊铺端紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平已铺设端紧靠方木的混合料。紧靠方木料未摊铺混合料端用砂砾回填3m长，其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去并将下承层顶面清扫干净和拉毛。摊铺机返回到已压实层末端，重新开始摊铺混合料。

采用18T以上重型压路机均匀地碾压成型。混合料的碾压程序按试验路段确认的方法进行。碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面应始终保持润湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水。

碾压完成后洒水养生不少于7天。

DBJ／T15-153-2019标准下载3.4.2.8施工质量控制措施

3.4.2.8.1工地气温低于5℃时，不能进行施工，并在重冰冻前一个月结束。雨季施工，特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时，停止施工，已摊铺的混合料尽快碾压密实。

3.4.2.8.2在配料前，先筛除原集料中不符合要求的颗粒。

3.4.2.8.3在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。

3.4.2.8.4施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。

3.4.2.8.5严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头可急刹车，以保证水泥稳定砂砾层表面不受破坏。

3.4.2.8.6在养生期间，除洒水车外，封闭交通。

3.4.2.8.7水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配。

3.4.2.8.8按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行混合料的含水量、水泥含量、和无侧限抗压强度试验。

3.4.2.8.9在已完成的铺筑层上进行压实度实验，每作业段或不超过2000m2检查6次以上。

3.4.2.8.10对完成并已达到龄期的水泥稳定基层钻芯取样，检验其完整性。

3.4.2.9施工工艺

水泥稳定砂砾基层施工工艺见《水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图》。

基层施工控制要点：高程、含水量、压实度、平整度、横坡。

3.4.3透层施工方案

3.4.3.1施工准备

3.4.3.1.1沥青：透层沥青为设计图纸指定的沥青标号，透层采用乳化沥青。

3.4.3.1.2撒布车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校检其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15o–25o夹角。

3.4.3.2施工程序：①清扫基层②洒透层沥青③撒绿豆砂

3.4.3.3施工工艺

3.4.3.3.1透层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，保持清洁，经监理检查合格并签认评测后进行。

3.4.3.3.2气候条件：洒布沥青时气温不能低于10oC，且是稳定而上升的温度，风速适度，有雾或下雨不应施工。

3.4.3.3.3洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量准确），按规定的量洒布沥青，石屑或粗砂用人工撒布。应控制交通，禁止非施工车辆通行，同时保证不对透层造成各种污染。

3.4.3.3.5基层施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的基层可在施工完毕后进行分层施工，完成透层的基层可停止洒水养生。

3.4.3.3.6喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。

3.4.3.3.7按设计的沥青用量一次浇洒均匀，有遗漏时，应用人工补洒。

3.4.3.3.8在铺筑沥青面层前，局部有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。

透层施工控制要点：透层油的沥青含量、洒布的均匀性和安全性

3.4.4粘层施工方案

3.4.4.2施工工艺：在开始施工沥青混合料前，用撒布车均匀洒布乳液，洒布的乳液要均匀一致，精度控制在3%；用量控制在0.4L/㎡左右，喷洒粘层油须成均匀雾状，在路面全宽度范围内均匀分布成一薄层，不得有漏空及成条状，也不得有堆积，喷洒不足的要补洒，喷洒过量予以刮除；粘层油喷洒完毕后，禁止除沥青混合料运输车以外的其他车辆和行人通过。

3.4.5下封层施工方案

3.4.5.1施工前，对下封层的高程、横坡、平整度、宽度等指标进行全面复测，如局部表面出现松散的应进行修补，使其达到质量要求。基层顶面的浮土、泥皮和杂物必须清扫并冲洗干净。

3.4.5.2乳化沥青石屑下封层要求施工：下承层交工后先按照设计及规范要求的材料标准撒布乳化沥青下封层，在破乳前撒石屑。

3.4.5.3采用沥青洒布车喷洒乳化沥青，洒布时应保持稳定的速度和喷油量。洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀，不得有漏洒露白，不得污染其他构筑物。施工前检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设施等，将一定数量乳化沥青装油罐，在路上先行试洒，确定喷洒速度、喷油高度及洒油量。喷油嘴始终保持干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管成15O~25O的夹角，使同一个地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的乳化沥青，不得出现花白条。试验路段达到规范要求后方可正式开工。

3.4.5.4横向接缝：横向接缝的形成原因有：前后两车的接头；一车分二段或几段喷洒；与桥梁或构造物相接处。横向接缝的处理方法：（a）每车喷油的开头处要用油毛毡等不渗油材料铺在起点处，起点前不铺，从起点往后铺5~10M，要压紧或固定好，车辆从覆盖物上起步后迅速打开阀门并行驶至正常档位和速度，可确保起点处下封层均匀一致。（b）在终点处可铺3~5M覆盖物，油车到达终点后有关闭阀门和降速的时间，可保证终点处下封层洒布均匀。

3.4.5.5撒布石料：石屑撒布必须在乳液破乳之前完成，为使石屑能与沥青很好结合，一方面选择合适的撒布时间：一般在乳化沥青喷洒后，待乳液不再流动即可撒布石屑。撒布后，石屑经滚动后粘于乳化沥青中，等待乳化沥青破乳与之结合。另一方面用石屑撒布车撒布均匀的石屑，达到全面覆盖，厚度一致，集料不重叠，也不露出沥青的要求。当局部有缺料时，应采取人工找补；局部积料过多，应将多余集料扫出，达到表面平整，均匀一致。

3.4.5.6碾压：一般用6~8吨双钢轮压路机较好。因为压路机过重，石屑易碎；胶轮压路机，易粘轮或推移。碾压的时间应选择在沥青全面发黑，开始破乳后进行，先轻压1~2遍，待水分蒸发后再复压1~2遍为宜。

3.4.5.7开放交通和初期养护：碾压完毕并待水分全部蒸发、干燥成型后方可开放交通，但应控制车速20km/h。初期养护的主要工作是扫砂，将因车辆行驶跑出的毛砂扫回原处，并通过初期养护解决一些如泛油、多余石屑堆积、剥落、松散等现象，并根据不同情况及时进行修补，成型后还要限制交通。

封层施工控制要点：封层油的沥青含量、洒布的均匀性和安全性、石屑的数量和规格

3.4.6沥青砼面层：本合同段路面面层设计为4cm沥青砼，面积为718985m2，采用厂拌机铺法施工。

3.4.6.1沥青路面施工前的准备工作

施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。

3.4.6.1.1确定料源及进场材料的质量检验。

3.4.6.1.1.1沥青材料

对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，不准使用，沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点等。有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。

沥青材料的存放应符合下列要求：

3.4.6.1.1.1.1沥青运至沥青加热站后，应该不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。

3.4.6.1.1.1.2临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表进入水池。

3.4.6.1.1.2矿料

矿料的准备应符合下列要求：

3.4.6.1.1.2.1不同规格的矿料应分别堆放，不能混杂，在有条件时宜加盖防雨棚顶。

3.4.6.1.1.2.2各种规格的矿料到达工地后，对其级配、含水量进行检查。如级配不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲洗干净，待干燥后方可使用。

细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定质量要求。

3.4.6.1.2施工机械检查

沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。

3.4.6.1.2.1沥青混合料拌和与运输设备的检查。

3.4.6.1.2.2摊铺机应检查其规格和主要机械性能。

3.4.6.1.2.3压路机应检查其规格和主要机械性能。

3.4.6.1.3铺筑试验路段

在施工前应铺筑试验段，试验段的长度应根据监理工程师要求和规范确定，试验段在直线段上铺筑，各层的试验可安排在不同的试验段。试验段开工前28天安装好试验仪器和设备。配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑。

沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：

3.4.6.1.3.1根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。

3.4.6.1.3.2通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。

3.4.6.1.3.3通过试铺确定以下各项：

3.4.6.1.3.3.1摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺。

3.4.6.1.3.3.2压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺。

3.4.6.1.3.3.3确定松铺系数、接缝方法等。

3.4.6.1.3.3.4验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。

3.4.6.1.3.3.5确定沥青混凝土压实标准密度。

3.4.6.1.3.3.6确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。

3.4.6.1.3.3.7全面检查材料及施工质量。

3.4.6.1.3.3.8确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。

3.4.6.2沥青面层的施工程序及工艺

3.4.6.2.1施工准备

3.4.6.2.1.1在验收合格的基层上恢复中线，在边线外侧每隔10m边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

3.4.6.2.1.2对下承层进行清扫。

3.4.6.2.2沥青混合料的拌和

3.4.6.2.2.1在开工前进行沥青混合料配合比试验，所有材料必须采用设计指定的，在设计配合比完成后对进场后材料进行生产配合比调试。

3.4.6.2.2.2各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

3.4.6.2.2.3拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。

3.4.6.2.2.5出厂的混合料均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符和要求时废弃。

3.4.6.2.3沥青混合料的运输

3.4.6.2.3.1根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆，运输车的运量应比拌和能力有所富余，开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。

3.4.6.2.3.2运输车的车厢内保持干净，涂防粘薄膜剂（可涂一层1：3油水混合液），并不得有余液积聚在车厢底部。

3.4.6.2.3.4已离析、硬化在运输车内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

3.4.6.2.4混合料的摊铺

3.4.6.2.4.1选用2台12.5M电子调控沥青砼摊铺机摊铺（并根据不同的路面宽度进行组装）。

3.4.6.2.4.2面层采用标高控制方法摊铺。

3.4.6.2.4.3摊铺机均匀行驶，行走速度和产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

3.4.6.2.4.4沥青料的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于120oC，不超过165oC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

3.4.6.2.4.5开铺前将摊铺机的熨平板进行加热不低于65oC。

3.4.6.2.4.6在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

3.4.6.2.4.7在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。

3.4.6.2.4.8摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

中央空调施工组织计划3.4.6.2.5混合料的压实

3.4.6.2.5.1压路机采用2台双钢轮振动压路机及1台胶轮压路机组成。

3.4.6.2.5.4采用喷雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

3.4.6.2.5.5不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下完成的路面上。

3.4.6.2.5.6碾压时将驱动轮面向摊铺机，进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置成阶梯形随摊铺机向前推进框架转换层施工方案，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。

3.4.6.2.6接缝处理