施工组织设计下载简介

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草桥变电站附属设施站外道路工程施工组织设计

1.管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的长度宜为2～4个螺距。

2.当管道敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包扎的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。

3.当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径预留洞口。预留洞口内径不宜小于管径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的强度等级不得低于M10，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。

4.对现浇混凝土包封连接某工程围堰施工方案-secret，宜采用自膨胀橡胶密封条，可在浇筑混凝土前，将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条的长度应不大于管材波谷周长的1.25倍。

5.在检查井井壁与插入管端的连接处，现浇混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材厂家配套供应。

6.管道与检查井连接完毕后，沿管道中心的井壁外侧应浇筑不少于1.5倍管径的C15混凝土或砖砌保护体，检查井井底基础也应相应延伸，并应在管、井连接部位的内外井壁做防水层，宜符合检查井整体抗渗漏的要求。

　1.闭水试验应在管道安装好，检查井砌筑完成回填土前后进行。

2.闭水试验应在管道充水满24小时后进行。

3.闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2米。对渗水量的测定时间应不少于30分钟。

4.闭水试验的渗水量参照市政工程排水管道闭水试验标准执行，本工程允水渗水量Φ400管道为0.8L/h/m，Φ800管道为1.1L/h/m。

2－2－4　道路底层结构施工

1.材料：铺筑石灰土底层应首选袋装石灰，土可就地选用，但土中不得含有有机物及树根杂草等，土的塑性指数需在4以上，且易于粉碎均匀，便于碾压成型，土中最大颗粒不得大于50mm.

2.拌合与摊铺：本工程设计为15cm厚9%灰土,经过计算需要虚铺20cm素土和4～5cm灰粉，铺好后用拖拉机牵引多铧犁翻拌，一般翻拌次数不少于四遍，在翻拌的同时，根据灰土的含水情况和季节情况控制洒水量，一般拌合好的灰土用手捏成团但手掌无水印，1米高处落地坚实地面能散开即接近最佳含水量。如果采用集中拌合后摊铺的方法，摊铺前应先对填土顶面或路床进行清理、整修，用自卸车将灰土运至现场，按计算好的虚铺厚度摊铺后再进行碾圧。

3.碾压：摊铺完成后开始用12t碾子碾压，一般自路边开始向路中心碾压4～6遍，行进速度为60～70M/min，每次重轮重叠1/2～1/3，压实密度应达到最佳密实度的95%以上。每天摊铺的灰土必须在当天全部碾压完。碾压完毕后，及时用环刀法测压实度，当达到要求后进行下道工序。

4.整型：整型采用平地机刮平，光轮压路机封面，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标，必要时采用平地机再精平一遍后复压，以获得理想的平整度及外观质量。

5.接缝处理：在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。

6.养生：采用洒水养生。在碾压完成后，必须保湿养生，养生期不应少于7d，每天洒水次数视气温而定，以保证二灰土表面始终处于潮湿或湿润状态，但也不应过分潮湿。

7.交通管制：灰土在养生期间，除洒水车外，原则上应封闭交通。若个别施工车辆非得通过，则限速20km／h。

1.运输：选用含水量适当且粗细颗粒均匀的场拌混合料，混合料在运输时应覆盖，以防水分蒸发，卸料时应注意卸料速度，以防止离析，运到现场的混合料应及时摊铺。

2.摊铺：摊铺采用稳定土摊铺机摊铺，摊铺厚度根据试验段获得数据执行，按设计厚度乘压实系数1.4松铺,本工程需虚铺混合料35cm，可分两层摊铺。

3.碾压：摊铺完成并平整后开始碾压，碾压时应先用6～8t压路机碾压一到二遍，然后找补，找平后再用12～15t压路机碾压。碾压时顺线路方向，横向轮迹重叠1／2，按照由两边向中间，由慢到快的方法进行，保证在路面基层均匀连续碾压至密实，其中基层边缘和接缝处应多压1—2遍。在碾压过程中，应一直保持在最佳含水量的状态，如含水量过低或过高应补水或晾晒后再碾压。

4.整型：碾压密实后，用平地机精平，可按横断面方向用白灰点示出平整标高，依据“宁刮勿补”的原则进行，应／顺线路方向沿同方向刮平，严禁反复刮平，以免造成顶部混合料发生离析现象。封面采用YZl8B自行振动光轮压路机进行，按由慢到快，由静到振，由轻到重的方法完成封面作业，及时检测标高、横(纵)坡，必要时可再精干一遍后复压，使上述各项指标满足设计与规范的要求。

5.养生：采用洒水养生。稳定土在养生期间应保持一定湿度，连续养生不小于7d，洒水次数视气温而定，以保证二灰碎石表面始终处于潮湿状态。

6.交通管制：养生期间，除洒水车外，原则上应封闭交通。若个别施工车辆非得通过，则限速20km／h。并禁止急刹车或急打方向掉头。

2－2－5路面面层结构施工

沥青路面面层：本工程路面结构依次为基层上喷洒乳化沥青透油层(1．2kg／m2)，15cm厂拌沥青碎石（临时路），8cm厂拌沥青碎石（正式路），6cm细粒式沥青混凝土面层。乳化沥青透油层采用沥青洒布车喷洒，沥青混凝土、沥青碎石机械拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，光轮、胶轮压路机碾压。为了保证工程质量，在正式铺筑沥青混凝土面层前，必要时应先进行试验段施工，然后再正式进行大面积施工。

路面基层养护期结束→乳化沥青透油层施工→厂拌沥青碎石施工→第二层厂拌沥青碎石施工→细粒式沥青混凝土面层施工。

1.乳化沥青封层施工：

基层检验合格后，对基层进行清扫，若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后用沥青洒布车喷洒乳化沥青。洒布时作到薄厚均匀。人工撒铺石屑，铺完石屑后用压路机静压1—2遍。施工中做好结构物和路缘石的防污保护。用沥青洒布车均匀喷洒，粘层沥青喷洒量为0．4—0．6kg／m2。

2.沥青混凝土面层施工：

当基层验收及路缘石施工合格，下封层检验合格后，方可施工厂拌沥青碎石连接层和细粒式沥青混凝土面层。

①施工准备：基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。封层表面完好无损，有损坏部位及时修补封层。路缘石安装稳固，与沥青混合料接触面己涂刷粘层沥青。拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误

②摊铺：本工程选用场拌沥青混凝土，采用摊铺机摊铺的办法施工。场拌沥青混凝土的到场温度应在130℃～150℃之间。连接层用全半幅一次标高控制法，用摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度4～5m／min。面层采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅分次摊铺。在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作，行驶速度4～6m／min。沥青砼的摊铺温度保持在120℃～130℃之间，松铺厚度根据试验段确定，一般可选1.2。摊铺过程中机械行进要保持匀速、平稳，不可中间停车，弯道、边角机械不能达到的地方，采用人工摊铺。

③碾压：摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。压实按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，再从强到弱，每次应重叠l／2—1／3轮迹。工作中杜绝刹车、调头、曲线行驶。碾压温度为：初压110℃～130℃，速度2～3km／h；复压100℃～120℃，速度3～5km／h；终压80℃～90℃，速度4～5km／h。对压路机无法压实的局部地段，采用振动平板夯夯实，压路机不得在碾压成型但未冷却的路段上转向、调头或停车等候。碾压完成的沥青路面表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、堆挤、烂边、粗细料集中等现象。

④接缝处理：同日摊铺相邻两摊铺带应重叠2．5～5cm，先摊铺带纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形和污染。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷洒一层粘层油，热沥青方可摊铺新料。纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压路面上，约10～15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。上下两层纵缝不应重叠，一般错开30cm。横缝宜长不宜短，以减少横缝，摊铺碾压时在端部设垫木，次日继续施工时端部横缝，若须刨除，工艺同纵缝措施。

沥青混合料各层铺筑完成后，等冷却后即可开放通车。

施工中定时抽检沥青混合料的沥青含量、集料级配、流值、稳定度、空隙率、饱和度等技术指标，每天完工后及时检测路面标高、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡度等，并达到规范设计要求。

2－2－6附属工程施工

１.检查井砌筑应尽量在管道安装完成后进行，这样有利于管道与检查井的连接。检查井垫层应与管道基础标高保持一致。

3.井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。　

4.本工程的检查井采用盖板式。

5.砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。

1.路缘石施工在基层施工完成一段后搭接进行，本工程设计采用甲型混凝土路缘石，1：3水泥砂浆卧底。

2.施工前按校准的路边线加钉边桩，直线部分10～15米，弯道上5～10米，路口处1～5米反复校核调和及曲线，以求圆顺。放好线后开始刨槽。

3.安砌，在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm水泥砂浆，按放线位置安砌路缘石，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺。

4.路缘石安砌好后，内外槽基层以下部分用砂浆填平至基层面。路缘石背后用灰土夯实或用混凝土背后。

5.道路面层施工完成后确认路缘石位置、标高符合设计要求后进行勾缝成型并洒水养护。

三、雨水口及雨水管施工

1.雨水口及雨水管施工应在道路基层施工完成，道路面层铺设前进行.

　2.按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩，使雨水口长边必须与道路边线重合。

　3.雨水口挖槽时应留有足够的肥槽，以便于雨水口位置有误差时进行调整，以确保能与路边平行。

　4.雨水口挖至设计深度后，应浇注混凝土垫层，然后进行砌筑施工。

　5.雨水口井墙砌筑要求灰满浆足，保持内口尺寸方正，随砌随刮平缝，每砌30cm应及时回填肥槽并夯实。砌至雨水支管时应满卧砂浆，砌体包满支管时，应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应与井墙面齐平。

第三章　施工进度计划

3－1施工形象进度计划

1．施工准备阶段3天：主要内容是按照组织机构设置成立相应机构，组织施工队伍及机械设备进场。展开施工复测及生产辅助性设施的建设工作。进行场地清理，为下一阶段的工作创造条件，标志着工程的开始。

2．施工生产阶段100天：主要是以施工组织设计和施工指导思想为主线，组织土方、管道、道路及附属工程几大项的正常施工，按施工布署划分的几个班组分别负责几道主要工序的施工，采取流水作业的方式，顺序施工，以尽量减少间歇等待时间，确保按计划工期完成施工，并随时做好工程技术资料的编写、整理工作。

3．清场验交阶段2天：该阶段主要任务是：做好施工现场的清理，验收和移交工作以及竣工文件验交工作。

3－2保证工期进度措施：

根据本工程的特点，我单位将充分发挥各专业技术特长、机械化施工水平高及现代化科学管理周密的优势，做到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”。在保证重点工序，兼顾一般工序，统筹安排、全面展开的原则指导下，抓住施工的有利季节，掀起施工生产高潮，“高速度、高质量、高标准”地按照设计要求及施工组织设计的工期计划安排完成本工程的施工任务，具体措施如下：

1．接到中标通知书后，立即组织队伍、设备上场，尽快搞好驻地建设及“三通一平”工作，并积极组织施工材料的采购。

3．认真组织管理人员和技术人员学习合同条款、技术规范，认真核对图纸，吃透设计意图，将图纸中有矛盾、不明白、不领会的地方单列出来，通过内部讨论后，及时与设计单位取得联系予以解决，决不能因技术问题影响施工进度。

4．技术交底和技术指导工作要在跟班作业的前提下超前进行，减少技术间歇时间以加快工程进度。

5．安排施工计划，关键工作在保证均衡生产的前提下门式钢结构屋面体系施工组织设计，不应安排得过紧、过满，要为后期及不可预见情况留有调整余地，并注意松紧结合的原则。

7．抓住有利于施工的大好季节施工，合理布局、统筹规划，超前安排，以减少或避免雨天使进度受到影响并应使计划衔接紧凑，必要时两班或三班作业，以争取时间。作为控制进度的关键性工序，要从人、财、物各方面优先保证，做好各种配套设施的落实。

8．施工程序要合理，避免重复作业及互相干扰，从方案和措施上寻求加快施工进度的路子、广泛采用合理化建议。

9．针对当前各施工单位机械化施工能力相差无几的现实，员工的素质及熟练程度将对工期进度产生较大影响，因此加强岗前、工前的技术培训，提高劳动生产率将是加快工期的重要手段。

10．建立完善的机械保养和维修制度，做好施工机具的检查维护，提高完好率，减少和杜绝由此造成的进度滞后和工期拖延。

11．搞好与业主、监理单位和当地政府的协调配合，处理好与施工现场周边单位和群众的关系，创造良好施工环境JJF（鲁）111-2021 热源至供热管网热计量装置热量表在线校准规范.pdf，杜绝人为停工现象。

3－3施工进度计划横道图

4－1施工准备工作计划