施工组织设计下载简介

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大亚湾西D路市政工程施工组织设计方案

水泥干燥状态下掺混和料

7、混凝土拌和工作，应将各种组合材料搅拌成均匀分布、颜色一致的混合物，最短连续搅拌时间，一般应符合下表的要求。

混凝土最短搅拌时间（mim）

（1）一般规定DBJ／T15-209-2021 道路与机场道面技术状况自动化检测规程.pdf，混凝土在运输及浇筑过程中，不得发生污染离析等情况。

（2）浇筑混凝土前，全部模板应清理干净，不得滞水及存在施工碎屑和其他附着物质。

（3）混凝浇筑期间的气温，不得低于+5℃，也不高于+32℃，否则应采取措施进行保温或降温。

（4）振捣，整平要求。

①摊铺好的混凝土拌和物，应随时用插入振动器或平板式振动器均匀地振实。

②插入式振动器频率宜大于6000次/mim。

④振捣时应先用插入式振动器在模板（或混凝土板壁）边缘，角偶处初振或全面各顺序初振一次，同一位置振动时不宜小于20S，插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋，然后再用平板振动器全面振捣，板与板间宜重迭10～20cm同一位置的振捣时间，水灰比大于0.45时宜不小于30S，当水灰比大于0.45时不宜少于15S，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。如有条件最好再用小功率平板振动器全面振平一次。

⑥最后用无缝钢管滚杆进一步滚揉表面，使其进一步提浆调匀调平。

混凝土路面养护的施工要求，混凝土路面板完毕应及时养护，使混凝土中结合料有良好的水化，水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。

（1）养护时间，一般14～21d混凝土强度达到设计要求。

（2）养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后，可允许行人通行。

（3）湿草包履盖养护是常用的以湿治养方法，草包还兼有隔湿作用，可保护混凝土少受剧烈的阳光变化影响，在规定的养护期间，草包要经常洒水保持湿度，草包不仅要严密履盖板并要复盖好板的边缘侧面。

（4）也可使用塑料成膜养护，即在混凝土板面层完毕后，即喷洒过氯乙烯等成膜淤，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水份，优点可省去大量养护用水和养护之用工费用。缺点是养护期间必须做到严禁一切车辆与人员通行，否则易导致膜破，使混凝土中的水份蒸发，不能保证良好混凝土强度发育正常条件。成膜液的配方因地制宜，各地不一，上海曾用过过氯乙烯树脂10%，溶剂油88%，笨二甲酸二丁脂3%的配合比，其用量一般约为3Kg/m2，过氯乙烯树脂为有毒和易燃品，应注意安全防护。

1、拆模时间注意掌握，拆模过早容易损坏混凝土，过迟又影响模板周转使用。

2、拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，当采用普通水泥时，一般的允许拆模时间如下：

3、允许拆模时间，从混凝土做面完毕后至开始拆模时计。

4、此表列数据适用于无早强剂，缓凝剂等外加剂的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

5、拆模时要操作细致，不损坏混凝土的边角。

6、拆模时模板应清除干净、堆放整齐。

四、路侧石、缘石、道板施工

1、准备工作，块石路面的面层石块铺砌前要测量放样，并检查基层，使其修整符合要求，平整密实达到设计标高。

2、摊铺整平层，在基层上按规定厚度及压实系数，均匀摊铺具有最佳温度的砂或煤渣，用轻型压路机稍予滚压，摊铺整面层应与排砌进展配合，一般以超前石块的铺筑工作面10m左右为宜。

3、摆砌砼路面石块，首先应根据路面的中心线，边线及路拱形状，设置纵、横向间距分别为1m～1.5m与1m～2.5m的方格铺砌带（即先铺纵向路侧石或缘石与横向的导石）。

排砌工作应在路面上进行，较大的石块先铺路边缘处，然后铺筑砼块砖的方法有逆铺法、顺铺法两种，但根据要求采用砂浆坐砌法：砂浆坐砌法应采用逆铺法：即工人站在整平层上，面向已铺好的路面砖、边砌边退，其优点是操作中能看到已铺好的路面砖的纵缝，边砌边退。其二操作、边铺采用铝合金平尺（2m长）持靠砖面的平整度，可及时进行调整，翻砖、垫浆、木槌捣平实，在铺筑时不能随便步入路面铺筑区（即风坐浆铺平的区域），以防砖块松动，脱浆，不平。

4、铺筑路面砼砖块时用砂浆铺设30mm～50mm，基层：用木档赶平，定好基准线，按设计的图案细致铺设块砖，可用木锤敲实，使用砖与砂浆连接紧密，砌块与砌块之间缝隙保持均匀，砌筑人员在铺设每一皮砌块时，应站在整平层上施工，砌块如需切割，则需用切割、电锯、凿力等工具，不能使用砖刀削筑。

5、根据设计要求，需进行砌块的人工勾缝，有平缝、有凹缝、凸缝三种，必须先将道面砖清理干净用人工洒水将砌块喷混，使其砌块不会将砂浆的水份抢走，造成砂浆与砌块分离，断拆，连接勾缝处砂浆强度应该满足设计要求，密实、平整、并保持构件损边和掉角长度小于2cm，否则予以修补。

6、勾缝工序完毕后，要及时对路面砌块勾缝的养护，一般养护要求达到7天以上，使砂浆的强度达到70%以上的设计强度。

第一节　质量方针与质量目标

1、公司质量方针“科学管理、守信创优、业主至上、共谋伟业”。

2、本工程质量控制目标：“一次交验合格，质量等级达优，每道工序受控，消灭质量通病”。

建立三级管理质量保证体系机构，严格按照国家颁发的技术规范、质量标准及上级有关规定，进行检查验收。严格把好质量关，质检员和安全员对违章作业有权责令停工。贯彻“预防为主”的方针，积极协助班组长开展自检、互检活动。

2、在图纸自审基础上，施工前应再认真详细地编制好技术交底，作为用以指导施工过程各分项技术的文件。

3、建立健全并全面贯彻保证制度，包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制、全面质量管理制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。

4、建立质量检查和验收制度：

①建立以总工程师为主要负责人的质量监控体系，公司每月组织一次质量大检查，项目执行旬检、日常检制度。

②分部分项工程检查：每一个分部分项工种完成后，由项目工种负责人或项目生产经理组织班组长，检查评定质量等级，并作记录；每日收工检查（自检、互检、交接检），由班组长负责，对不符合质量要求者应主动返工重做，以免留下隐患。

③项目应建好隐蔽工程、主体结构中间验收制度。凡隐蔽在土内、砼内或经包封后不易检查部位均应进行隐蔽验收，具体由项目工种负责人或项目经理主持，配合质检员验收合格后填好记录，通知建设单位、监理单位现场代表共同验收并及时办好隐蔽验收手续。

5、贯彻“谁施工操作，谁负责质量”的原则，落实岗位责任制，执行质量权的规定，明确施工人员、质检人员和技术主管的质量责任及权威，凡是违规失职的，质检人员均有权进行纠正或要求停工。

6、建立技术交底制度。现场专业工长或项目生产经理在各分部分项工种施工前，应对操作班组反复、细致地进行交底，并做好记录。

7、建立技术复核制度。由现场生产经理主持，质检员及有关人员参加，主要加强对轴线、标高、模板安装等复核工作，并作好记录。

8、严格质量验收标准，贯彻样板制。

9、推行全面质量管理工作。现场成立工程TQC小组，对各关键工序的施工顺序、施工方法进行研究，制定必要方案。对施工中出现的问题研究解决办法，以保证质量。

10、以质量好坏为依据，开展各种方式的劳动竞赛，结合经济奖罚制度，大力表彰先进。

1、严格控制原材料的进场。各种进场材料应提供质保书和检验合格的材料方可进场。

2、严格执行原材料检验、砼试配制度：钢材（包括焊接接头）机械性能检验；水泥、砂、石子等材料检验，并做好抽检。砼配合比应通过实验部门确定。

3、搅拌站控制：砼坍落度每台班应测试1～2次，并做好记录，砼试块留置应严格按GBJ107—87砼强度评定标准要求留置试块。

1、浇筑砼前应进行各方面检查，模板要预检，预埋件、水电、空调、消防、预留孔洞管道等的配合是否到位，水平及垂直运输工具是否到位，道路是否通畅，机具、设备运转是否正常，只有各种条件都具备，才能进行砼的浇筑。

2、工地应有专职实验工进行坍落度的测试，使坍落度在试配允许的范围内。

3、加强工种间的配合和交接工作。派专人检查预留洞的位置，安排专职钢筋工、木工进行护筋、护模。

4、振捣时应派人检查模板接缝处渗出泥浆的情况及用铁棍敲击模板，从发出的声音来判断是否有漏振情况，发现异常情况应及时通知振捣人员进行处理，防止因漏浆、少振等原因造成的质量事故。

5、浇筑时振动棒应垂直插入，快插慢拔，振动半径为40～50CM，不能漏振、斜振。

6、要重视砼浇筑后的养护工作，具体控制在砼终凝后12小时内进行浇水养护，时间不少于14天。大面积的砼面要用麻袋或草袋加以覆盖。

7、雨季施工应做好防雨工作，新浇筑砼均加以覆盖，以防雨水冲刷；大雨时应停止砼浇筑，停浇前应处理好接缝，临时施工缝应按规定留设。浇筑砼时应齐头并进，注意抄平，控制建筑面统一标高。若施工过程中间歇时间超过规定时间，应作施工缝处理。

8、坚持三检查制度，确实做到每道工序均有班组自检、工地复检、专职人员核检三道关。

1、模板需按施工图进行安装，并严格按施工规范的有关规定进行施工和验收。

2、所有模板在施工前要进行检验，对不合格的或变形的模板经检修合格后方可使用。

3、支设模板标高、垂直度及位置要准确，支撑应牢固，一般应双面用支撑稳定，柱根部要用水泥砂浆堵严，以防浇筑时跑浆。

4、浇筑砼前对模板面及施工缝交接处应充分湿润，防止砼漏浆和粘浆。

8、模板安装后有关人员对其标高、尺寸、平整度、支撑系统等进行全面检查，并办理验收手续，交接后方可进行下道工序的施工。另外，砼在施工时应有专职模板工及测量人员看模。

9、模板周转使用时应经常进行修整工作，以保证其表面的光洁度和平整度，安装前刷好脱模剂。

1、钢筋加工预制在现场钢筋车间统一进行，严格按设计图纸及施工规范要求进行加工。

2、钢筋进场应有质保书才能验收，钢筋应按规定吨数抽样做检验，检验合格后方可使用，不合格钢材、改制钢材、无检验钢材绝对不能使用。

3、钢筋施工前应对施工人员作好施工技术交底，施工人员应先熟悉图纸，检查钢筋的质量、规格、数量等。

1、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。

2、严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与工作步步有校核。

3、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法；合理选择、正确使用仪器。

4、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门复核的工作制度，实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

5、测量人员要紧密配合施工。

第九节　　成品保护措施

搞好成品保护，是保证工程质量，减少用工用料，取得社会效益和降低成本的重要措施。

1、加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。

2、各路段设专人负责成品保护，杜绝非施工现场人员和非施工车辆进入工地。

3、在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应加以保持，以防变形，严禁踩踏，绑扎钢筋和涵板，其中的负弯矩筋，浇筑前必须搭马凳。

4、模板必须逐层逐块调整检修，不得从高处往下投掷，不碰撞冲击组装好的模板。

5、加强原材料、成品及半成品的保护工作，木方、九夹板等材料，在运输过程中都要加以覆盖和保护，到现场后要入库保存。

6、制定产品保护奖罚制度，对做得好的班组或个人给予表彰和奖励，对产品保护差的视其损坏程度和造成经济损失的情况，从严进行经济处罚。

7、涵体结构工程，要认真按图施工，确保轴线、标高、外形尺寸准确，预留洞口无损，杜绝开洞和凿打现象。

8、人行道砖工程，已施工好的饰面砖，严防物件碰伤、碰脏。

1、以质量好坏为依据，项目部开展各种形式的劳动竞赛，结合经济奖惩制度大力表彰先进。

2、结合公司经济奖惩制度及工程的特殊情况，制订适合本工程奖罚细则，对班组实行优质优价。

一、对本工程节约成本，缩短工期的合理化措施

按照优化原则安排人、机、物等生产要素在时间和空间的对应位置，使其数量充足、合理、能力强大，最大限度地保证生产的高速完成。

1、组成有效的管理机构，选择有经验有业绩的各部门组成项目管理层，详见施工部署中的管理机构。

2、充分地组织素质高的劳动力，合理调配，尤其对影响进度的关键工种，随工程进度需要循序进场，做成既不缺工也不窝工，使施工现场有条不紊，忙而不乱。

3、充分发挥机械化施工的效率进行优化组合，合理搭配加强机械的保养和维修，提高利用率。

4、编制物资计划，按照材料需用和周转调配计划，使需要的材料能适时适地，保质保量地到达现场，保证施工顺利进行。

二、计划系统，控制有效

1、从总目标出发，组成计划实施保证体系，使总进度计划各阶段、各工序施工计划互相衔接、互为条件，采用倒计时方法，把计划落实到每一天。

2、每天进行生产碰头会，贯彻长计划短安排短计划保长计划的指导思想，认真做好综合平衡，有效控制进度。

JB／T 10442.2-2017标准下载三、科学管理、措施得力

1、针对工程特点，按照可行性和经济合理性原则，优化技术交底，从突出“组织、规划、控制”的角度出发，拟定分部分项工程施工方法和确保优质、高速文明的技术组织措施。

3、按工期质量要求，严格执行各项奖罚制度，使作业层明确实施计划的技术组织措施，做到有制度有落实。

第七章安全生产保证措施

SL 582-2012标准下载一、建立建全安全管理机构和安全生产责任制

1、建立三级安全管理机构

安全委员会每月进行一次安全大检查并召开一次会议，部署各项目组安全工作和改善安全管理技术措施。