施工组织设计下载简介

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管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;

管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与未端喷头之间距离不宜大于750mm;

市政道路雨污水管道施工方案配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段所设置的吊架均不宜少于一个;当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m;

当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;当管道改变方向时,应增设防晃支架;

管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm;管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。

管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。

未端试水装置宜安装在系统管网未端或分区管网末端。

喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

喷头安装时应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘发生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。

安装在易受机械损伤处的喷头,应加设喷头防护罩。

喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m通风管道腹面时,喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。

喷头高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离

喷头与梁、通风管道的水平距离(mm)

喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离(mm)

当喷头安装于不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定。

喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离

管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应作水压试验和气压试验。

系统试压前应具备下列条件:

埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求;

试压冲洗方案要经批准；

对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除;加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应作明显标志,并记录临时盲板的数量。

系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。

系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对无误。

管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内,先地下、后地上;室内部分的冲洗应按配水干管,配水管、配水支管的顺序进行。

管网冲洗宜用水进行。冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除,冲洗工作结束后应及时复位。

冲洗前,应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。

对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理。

冲洗直径大于lOOmm管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。

水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行,不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。

水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,水压试验应采取防冻措施。

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05MPa。

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力,且稳压24h,应无泄漏。

自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前,单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。

管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于下表规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

管网的地上管道与地下管道连接前,应在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进行冲洗。

管网冲洗应连续进行,当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结束。

管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

管网冲洗结束后,应将管碗内的水排除干净,必要时可采用压缩空气吹干。

管道配件及给水配件等材料出厂合格证

室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量检验评定表

消火检给水管管经＞DNI00时,采用无缝钢管热镀锌，沟槽式连接；管径=DNl00时采用热镀锌钢管沟槽连接，管径

工艺流程安装准备一→干管安装—→主管安装一→消防水泵安装一→消火栓及支管安装—→水泵结合器安装一→管道试压一→管道冲洗一→消火栓配件安装—→系统通水试验

隐蔽管道和消火栓系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定(参照喷淋系统水压试验)。

管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

消火栓系统竣工后或交付使用前必须进行冲洗(参照喷淋系统冲洗)。

消火栓系统,材料设备的规格、型号必须符合设计要求。

所有铁件(吊架、管道)安装施工完成后均要求进行除锈并刷防锈漆以及按规定刷有调和漆两度。

消防管道支架或吊架之间的距离控制见下表:

管道配件及给水配件等材料出厂合格证

消火栓系统的管道水压记录

室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量检验评定表

消防泵、喷淋泵的施工方案

按设计尺寸,对泵的砼基础进行验收复核。

吊装时,使泵的中心与砼基础的中心对准一致,然后泵下落在隔震器上,并调整隔震器位置。

进出水管连接:管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接,即法兰平行度良好,管道重量不支承在泵体上;水泵进水管的连接应有上平下斜的偏心异径管从进水管接向泵的水平管应有上升坡度,使进水管内不积存空气;泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀,并安装压力表。

泵试运转前应作全面栓查:所有管道系统应保持畅通;盘车应灵活、正常,电机旋转方向符合泵的转向要求;各紧固连接部件不应松动,安全保护装置应灵敏、可靠;加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定;

泵在启动前入口阀应全开，出口阀应全闭，待启动后缓慢打开出水阀；

泵在设计负荷下连接运行应不小于2小时,轴承的温度应符合如下规定:滚动轴承的温度不应高于75°C.,滑动轴承的温度不应高于70°C。

应具备的技术资料:设备材料出厂合格证;基础复测记录;传动及静止设备的垫铁检查记录;泵的安装检查记录;室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表。

消防系统整体开通调试,应符合下列条件:

建筑消防设施及相关设备已安装完毕,质量符合有关技术规定;

消防产品符合《产品质量法》的有关规定;

设备单体及其控制按钮中文标识清晰;

单机工作正常,系统性能稳定;

消防水系统的管道强度试验、严密性试验应符合有关规范规定。消防水系统的压降不得超过0.05MPa/min;泄压阀等易受杂物堵塞影响系统运行的设备,应采取设置过滤器等有效保护措施;管道中不得有杂物,报警阀后焊接的法兰连接的管道应作两次镀锌;

消防水泵等重要消防设施的常用、备用电源在末端配电箱应能自动切换;

制订详细调试方案。火灾报警及其联动控制系统调试前对所有联动设备编制联动关系图或说明书。

火灾报警系统及其联动设备的消防功能均属该系统的调试范围。报警、故障信号应准确,联动设备动作的反馈信号应是设备动作的真实信号。除探测器、手动报警按钮等触发器件外,其他信号(包括水流指示器)不得作为控制条件联动设备。火灾报警系统及其联动设备的动作响应时间不超过120S。

分别对探测器、报警控制器、报警装置、消防控制设备等逐个进行单机通电检查;

报警系统通电后,按国标GB4717的有关规定进行下列功能检查:

对探测器逐个进行试验、其动作应准确无误

连续运行120h无故障

自动喷淋灭火系统开通调试

系统的流量、压力包括屋顶消防水箱、动力、控制功能均属该系统调试范围;

在该系统监警状态时,静水压力应满足报警阀纽初始工作压力要求,且最不利点压力不小于相应的喷头工作压力;

在系统水泵运行时,报警阀处模拟放水,最不利点压力应符合规范要求。但系统工作压力不得大于设计值,严禁超出管网耐压试验强度;

泵房现场手动启、停喷淋泵,运行正常;

湿式系统末端试水(最不利点末端压力不得低于0.5Mpa或设计值),模拟喷头工作,系统压力低于设定值或湿式报警阀出水腔压力小于进水腔的压力时,湿式报警阀纽启动,水力警铃鸣响,主泵运行,并稳定加压;

水喷淋系统在保护区火灾确认后,喷淋阀的电磁阀,电动排气阀能快速开启,或传动管路喷头开启,喷淋阀的紧急手动阀开启时,喷淋阀能启动,水力警铃鸣响,主泵运行,并稳定加压;

自动控制状态下,主泵运行发生故障时,备泵应能自动开启加压。

系统的流量、压力包括屋顶消防水箱、动力、控制功能均属该系统调试范围;

2)在临警状态下,静水压力满足设计要求,且不应超过O.8Mpa;

3)系统模拟出水,最不利点扬程应符合规范要求。但消火栓出水口处压力不应超过O.5Mpa;系统工作压力不得大于设计值,严禁超出管网耐压试验强度;

4)泵房现场手动启、停消防泵,运行正常;

5)启动消火栓箱内远程启泵按钮或系统压力低于设定值时,主泵运行,并稳定加压;

6)自动控制状态下,主泵运行发生故障时,备泵应能自动开启加压。

消防系统在安装调试完毕后进行试运行,通过试运行来检验设备的质量,检验设计的合理性和安装施工的质量,从试运行中发现问题并加以排除,使工程和设备达到设计要求的各项技术指标和性能,保障人民生命和财产的安全,为此我们准备用较大的精力、较多的劳动力和齐全的调试器具,高度重视调试工作,尽量做到一次试运行成功。

（二）工程质量保证措施

建立由项目经理负责,工种共同参加的质量保证体系,坚持做到谁施工谁负责质量的原则。用质量保证体系来控制整个产品全过程的质量。

施工管理人员和施工人员应认真学习施工规范,熟悉图纸,必须严格按照施工图、施工验收规范及规程施工。严格按照施工方案所规定的工艺顺序和质量要求施工,未经有关部门同意,不得擅自修改。

施工中出现的各类技术问题,必须会同设计单位、建设单位及有关人员协商解决,并有具体的处理措施报有关部门批准,否则不允许擅自施工。

加强原材料和设备的质量管理工作,所有材料和设备必须要有合格证或质保书,并做好收集、汇总、保管等工作。不论是国内还是国外的、甲供还是乙供的设备和材料,坚持不合格产品不施工的原则。

工程项目部施工员和质量员特别要做好技术复核和隐蔽工程验收,自检合格后在验收前24小时通知甲方验收,经检验合格才能进行下一道工序。

严格执行自检,互检,专检的“三检制“,对重要部位设质量控制点,上道工序未经检验合格,下道工序不得施工。

技监部门认真做好质量评定工作,严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》进行评定验收。

实行班前质量交底制度,各工种施工员在布置任务时,应强调施工的质量要求,并在施工日记上备案,确保按图施工和符合施工规范要求。要强调持证上岗,在重要部位、重要工序必须是持有操作证的施 工人员操作。

严格遵守本公司的各项质量管理制度。包括:

图纸会审、设计交底制度;

施工组织设计编制、审批、执行制度;

设计变更、技术核定制度;

工程关键、疑难点技术、质量交底制度;

甲方、监理、总承包方联合验收制度;

分部、分项工程技术复核、隐蔽工程验收制度;

工程物料质量验收制度;

竣工图编制、技术资料归档制度;

工程技术质量资料管理制度;

分部分项检验和试验制度;

1.11.材料质量保证体系(见图表)

（三）施工安全措施、消防治安措施

粉煤灰地基 施工工艺标准进入现场必须遵守安全六大纪律。进入工地现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。

在拉设临时电源时,电线应架空,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,防止电线被车碾物压。

电箱内电气设备应完整无缺,设有专用的漏电保护开关,一只漏电开关控制一只插座。

所有移动电具都应在漏电保护开关的保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而直接插入插座内。

各类电动机械应勤保养,及时注油和清洗,严禁带病运转,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。各类施工机械及电气设备必须符合安全规程,非专业人员不得随意操作。

西部智谷景观绿化一期工程1标段施工组织设计使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。