施工组织设计下载简介

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主斜井明槽开挖边坡防护施工方案审查意见

四、混合料的配合比设计 ３

五、工艺流程及技术措施 ３

成都市某高层住宅施工组织设计六、现场质量管理与检测 ６

主斜井明槽开挖边坡防护施工方案及

主斜井明槽开挖基坑边坡,由于边坡高陡,风化基岩破碎，尤其是基坑西侧坡体中下部的泥岩稳定性差,极有可能产生滑坍,危及施工人员人身安全。为确保整个边坡的安全稳定,需采取加固措施。

亚粘土段采用铆钉、挂经纬网的支护方式。16#高强度螺纹钢筋制作，长度830mm,一端为楔形，另一端端头30mm处焊接长度为120mm的16#钢筋锚固点,钢钉间排距1m*1m。经纬网的孔网尺寸为100mm×100mm的方孔，经纬网规格5500mm*1000mm,网眼尺寸为100*100mm。网片之间连接采用16#铁丝连接，每米网片联结丝不少于6股。

破碎基岩段采用打锚杆、挂钢筋网的支护方式。锚杆采用Φ22*2000mm锚杆，锚固深度视边坡岩层的破碎程度及破碎层的厚度而走，一般取2m（为防止锚杆滑出，锚杆必须置于稳定土层层面以下一定深度）；锚杆间距采用1m×1m，三花布置。网片规格为长*宽2m*1m,Φ6mm冷拔钢筋。网片之间连接采用12#铁丝连接，每米网片联结丝不少于6股。

基坑底部稳定基岩段采用素喷混凝土支护，封闭岩石，防止风化破碎脱落。

（4）喷射混凝土厚度采用10cm，喷射混凝土标号为C20细石混凝土。

（6）喷浆机型号为PC71(B)型转子式混凝土喷射机。

（7）明槽基坑上槽口边线1.5m以外，周围开挖净尺寸为250*250mm的截水水沟，并作防渗处理。

（1）水泥：应先选用P.O42.5普通硅酸盐水泥；

（2）砂：应采用坚硬耐久的中砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5％～7％。

（3）骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于10mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。

（4）外加剂：明星速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

四、混合料的配合比设计

　　（1）水泥与砂石之重量比为1：2：2；

　　（2）砂率宜为45％～55％；

　　（3）水灰比宜为0.4～0.45；

　　（4）速凝剂掺量为4%。

五、工艺流程及技术措施

工艺流程：锚喷支护边坡：施工准备→搭设施工脚手架及施工平台→人工清坡→标定眼位→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚杆安装→挂钢筋网→连接钢筋网→分级喷射砼→全部拆除脚手架→养护→边坡锚喷支护验收。

现把各工序的施工方法及技术措施简述如下：

（一）、搭设施工脚手架及操作平台

a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用木板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、木板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

c、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹面，确保施工脚手架基础坚固。

d、脚手架搭建间排距2m*2m,平台搭设宽度为4.5m，每层高度2m，外设防护拦杆，立杆安装底部要垫100mm*100mm*20mm的方形木板，立杆与立杆下部要用架杆连接，连接部位要用扣件连接。

e、脚手架及平台搭设用15mm*250mm*3000mm的竹架板搭建稳固，具有抗冲击、振动能力。

F、横杆之间距离不得大于1.4m,脚手架外缘要安装高度不低于1.2m的安全护栏。

G、脚手架工作平台的宽度不小于4.5m，长度不小于5.5m。高度必须满足喷浆施工的各种要求。脚手架搭建必须依据地形条件，在坡面之上开凿架管平台，架管顺坡而上。

（二）、人工凿打清除坡面松散岩石

a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。

b、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。

测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆安装→锚杆验收

根据测量标出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成15°），使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。

根据设计锚孔为φ28mm，孔深平均为1.95m，钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。钻机必须保持水平、稳固。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。

钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于50mm，孔位和孔深的允许偏差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差±150mm。

a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；

b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；

c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。

成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。

（1）钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，网片与网片连接采用对接法，网片钢筋交接处不产生位移现象为准。

(2)钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于2cm，钢筋网与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网连接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。

(3)钢筋网安装应超出泥岩与黄土层接触面以上500mm,并能与稳定土岩形成整体。

（4）经纬网安装要求根据现场地形条件由上至下，由里向外分层分段，有序进行，网片之间搭接长度不小于100mm,网片之间连接要采用16#铁丝连接，每米网片连接不少于6到联结丝。网片要用钢钉固定牢固并紧贴岩面。网片绑扎时按照固定钢钉的方法施工。

（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

（2）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保一层后才进行定位；

（3）然后接好压风、供水管路，输料管和风水管要平直不得有急弯，接头要严禁漏风，检查喷浆机是否完好，送电空载试运转，紧固好磨檫板，不得出现漏风现象，喷射混凝土人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

（1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于3d。

（2）在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。

（3）根据当地气象部门预报，施工过程中气温低于0℃时不得喷水养护。

（4）在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。

六、现场质量管理与检测

（1）严把经纬网、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。

（3）加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。

（4）合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法

（1）工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本技术措施及本技术措施涉及的所有有关条文（原文），并进行签字。

（2）工程开工前，必须将风、水、电、机具等设备设施准备好，各种物料、安全设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，验收合格后方准开工。

（3）施工中严格执行现场交接班制度，现场施工负责人必须参加，必须做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进度交接清、材料使用交接清、工具交接清。

（4）每班开工前，必须派专人对迎头及施工线路的所有安全设施进行认真仔细地检查，确保齐全、完好、有效、可靠四边形桥梁承台施工组织设计.doc，发现问题及时处理。确认检查无隐患后，由现场施工负责人悬挂安全开工牌板，才准开工。

（5）所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每道工序的施工及操作。确保工程质量及安全生产。

（6）本措施未尽之处，严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行。

1、对入场人员进行安全“三级”教育，实行岗前培训。

2、现场施工人员工作时间应配戴工作证、安全帽。

3、现场设立施工标志牌，在四周设置安全警戒线或醒目的安全标志标牌。

4、建筑用材堆放整齐有序，同时分类、分规格堆放。

5、施工所用架管、机具使用后应及时清理上油堆放整齐，管件分类存放钢板桩方案，钢管分类堆放。

6、由于本工程是上边坡工程施工处于高作业，故施工操作平台一定得搭设牢固。同时施工人员还需配戴好安全帽，系好安全绳。