施工组织设计下载简介

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建筑给水排水采暖工程施工工艺规程培训课件

8.3.4.5干、立管连接示意图

8.3.4.11变径管制作示意图同心变径（b）偏心变径（c）焊接坡口

CJJ 37-2012：城市道路工程设计规范（2016年版） （无水印，带书签）8.3.4.14方形补偿器制作示意图

8.3.5 隐蔽管道水压试验、保温及验收： 1 材料：保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。 2 工具：试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。 3 地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1 MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 MPa。（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4 MPa。（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2 MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4 MPa。

4 试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设一只。 5 管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。 6 管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于00.2Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降≠0.03Mpa同时各连接处不渗不漏。为合格。

7管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。8 试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理，主立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应均称焊装。使用聚氨脂瓦块绝热保温时，瓦块厚度应符合设计要求，其规格必须与管道相吻合。瓦块端头和纵缝涂抹发泡剂要均匀，粘合后，每节瓦块两端应使用22#镀锌铁丝或丝带和塑料胶带捆、绑扎牢固，然后将挤压出缝隙多余的部分使用壁纸刀削平。使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽），卷成小卷，沿保温层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷。（调和玻璃钢剂剂时，固化剂的比例要适当，并在有效时间内使用）。使用岩棉锡箔管壳绝热保温时，管壳厚度应符合设计要求，其规格必须与管道相吻合。岩棉锡箔管壳切割纵向缝时，应使用手提切割锯或钢锯条，开缝应顺直。（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头即可，待强度试验合格后，修补接头处即可）。岩棉锡箔管壳的纵、环向缝及管壳两端300mm处，应使用锡箔胶带密封和捆扎，封闭应严密、牢固。

9使用橡塑海绵绝热管套保温时，橡塑海绵绝热管套应使用壁纸刀切割，开缝应顺直，套在管道上后，纵、环向缝应使用801胶粘剂粘结牢固，接缝要平整,并用胶带封口。（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头，待强度试验合格后，修补接头处即可）。 10 使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽），卷成小卷，沿保温层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，以保证外观平整、光滑。 11镀锌板保护层应按保温层周长下料，用压边机压边，用滚圆机滚圆成圆筒，将圆筒套在保温层上，环向的搭接方向应与管道坡度一致，搭接长度为30～40mm为宜；纵向搭接缝应朝下，搭接长度不小于30mm。金属圆筒应与保温层紧靠，不留空隙，用自攻螺钉或拉拔铆钉固定，间距为200～250mm。环向搭接的固定间距不大于150mm。螺钉或拉拔铆钉孔应使用手电钻钻孔（不得冲孔）。镀锌板保护层应由管道的低端敷设，环向搭接缝应朝向低端，弯管处做成虾米腰片，按顺序搭接。 12法兰、阀门两端绝热层应作成45°坡角，端头要牢固。法兰、阀门要单独绝热保温，且能单独拆、卸。

8.3.6 立管支架和套管埋设： 1 材料：水泥、成品支架、钢套管。 2 工具：线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。 3 先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。 4 孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。 5 埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满沙浆后再把支架插入，再堵满抹平）。 6 楼板内的套管应逐个丈量（以免楼板厚度不一致，导致套管出地面高度达不到要求），套管应比立管大两个管径，套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心，以确保立管的垂直度。卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装，安装后应支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm。

8.3.7 分立管安装： 1 材料：钢管、管件、麻皮、防锈漆等。 2 工具：套丝机、切割机，管钳、活扳手、手锯、手锤、钢卷尺、线坠、毛刷等。 3 分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度，在墙面上用红蓝铅笔画线，分层进行丈量、下料。 4 立管套丝后应整根立管连接起来进行调直，调直后应在管道和三通上画线做好标记，分段拆开再进行安装。 5 暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径，应使用异径管箍变径。上下楼层的墙厚不一致时，立管应煨制等差弯管或两个45°弯头沿墙安装。 6 立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为25～35mm，管径大于DN32时不大于50mm。双立管的两管中心距为80mm，供水或供汽管应置于面向的右侧。立管与支管相交，立管应煨弯或用元宝弯绕过支管。 7 管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。

8.3.8 散热器组对试压、就位安装： 1 材料：暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、支架、水泥等。 2 工具：打泵机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、手锤、活扳手、毛刷等。 3 组对散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm。 4 现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，试验时间为2～3min，压力不降、不渗、不漏。散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，并组织有关人员进行验收，试压合格后各方应在“散热器单体水压试验记录”签字认可。

5 散热器支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道。同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线，用电锤对准十字线打洞，洞的深度应不小于150mm（如遇到轻质或空心墙体，应在墙体砌筑时配合，将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实或埋设铁件。 6 埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥砂浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满砂浆后再把支架插入，再堵满抹平）。支架埋设完毕，应拉线进行校正，以保证支架处在同一水平上。散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要求，如设计无要求时，应符合表8.3.8.6的规定。

7 埋设后的支架经48h养护后，可对照施工图每组散热器的数量进行就位安装，片数较多的散热器不得平放搬抬（以免颤动造成接口处渗漏）。同侧连接的支管，补芯应为右丝扣，丝堵应为左丝扣。 8 散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm。 9 散热器的手动排气阀安装，热水采暖应安装在散热器上部的堵头上，蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3全高处。排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

8.3.8.8长翼、柱型散热器安装示意图

8.3.9 散热器支管安装： 1 材料：管材、管件、阀门、支架、水泥等。 2 工具：套丝机、切割机、煨弯器、管钳、活扳手、水平尺、钢卷尺等。 3 散热器就位后，可进行散热器支管安装，支管的长度应按实际测量确定，测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。 4 供回水支管的等差弯应保持在同一位置上，活接或长丝根母应靠近散热器安装，坡度为1％。5 散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支架。L型立管，支管长度应依立管支架至散热器边缘计算。

图8.3.9.5 L型立管示意图

8.3.10 系统水压试验、清洗、调试及验收： 1 材料：水、法兰盘等 2 工具：打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。 3 采暖系统安装完毕，应对系统进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合8.3.5中的第3条规定。 4 试压程序同8.3.5中的第4、5、6、7条规定。 5 系统水压试验经验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4 MPa，流速不小于1.5m /S。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。系统清洗完毕，应对过滤器和除污器进行清理。

6 系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录” 和“管道系统清洗记录”签字认可。 7 管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。 8 分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏可靠的通讯工具）无问题后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行24h后，应对系统的各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的位置应置于房间中心1m高处。 9 调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录”签字认可。 10 调试后的平衡阀和调节阀，应在整个系统调试合格后做出标记。

8.3.11 管道系统防腐涂漆： 1 材料：油漆、松香水等。 2 工具：叉梯、毛刷、小镜、回丝、铲刀、钢丝刷等。 3 采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防锈漆。 4 油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。第一道面漆应在防锈漆干燥后进行，刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀，倒入小桶使用。涂刷时应先涂刷管道背面，用小镜检查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷时应在地面设保护措施（以免污染地面），靠近阀门处应使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆应在地面清理完毕，门窗已封闭后涂刷。 5 露出地面的钢套管涂刷后，应使用密实阻燃材料填塞，密封胶封口（设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口）。

8.3.12 低温热水地板辐射采暖安装： 1 材料：分集水器、管材、配件、阀门、管架、绝热板、胶带等。 2 工具：断管器、管钳、活扳手、壁纸刀、打泵机等。 3 绝热层应在土建地面找平层施工结束后进行铺设，铺设应平整，搭接缝应严密，当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。 4 加热盘管在安装前应对管材外观进行检查，并做水压试验后再进行铺设。 5 加热盘管的固定方法：（1）用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。（2）用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。（3）卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。

6 加热盘管的铺设应按照设计的间距边铺设边固定在专用管架上。固定点的间距：设计无要求时，直线管段不大于700mm，弯曲部分不大于350mm（加热盘管铺设时，可用高压锅烧蒸汽，用橡胶管一端插在锅盖出汽管上，一端插在加热盘管内,对加热盘管进行加热法施工）。 7 加热管穿越伸缩缝处，应设置长度不小于100mm柔型套管保护。 8 加热盘管煨弯应使用与管径相吻合的弯管器，弯管的椭圆率不大于6％，不得有折皱。 9 每个回路的加热盘管应使用整根管铺设，不得有接头。断管应使用专用工具，管口应平整。出地面的管段应设置钢套管加以保护，用阻燃材料填塞并用防水油膏封口。 10 加热盘管在安装过程中，应防止油漆、沥青漆或其它化学溶剂污染管道。 11 集、分水器水平安装：分水器应安装在上面，集水器安装在下面，中心距为200mm，集水器中心距地面不小于300mm。垂直安装：集、分水器下端距地面不小于150mm。集、分水器应固定在角钢支架上用U型卡环紧固。集、分水器与各分路加热盘管的连接应使用专用连接件。

12 加热盘管安装完毕应对每个回路做管道清洗和水压试验，系统清洗完毕，应对集水器上的除污阀打开进行清理。清洗和水压试验经自检合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“隐蔽工程验收记录”“水压试验记录”“管道清洗记录”签字认可，方可交接给土建进行混凝土填充层施工隐蔽。 13 浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：（1）水压试验前，应对试压管道和部件采取安全有效的固定和保护措施。（2）试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6 MPa。（3）压力升至规定试验压力后，稳压1h，无渗漏现象。补压至规定试验压力，15min内，压力降不大于0.05 MPa，无渗漏为合格。（试压程序同8.3.5中的第4、5、6、7条规定。系统清洗同 8.3.10中的第5条规定）

8.3.13 混凝土填充层的浇捣和养护： 1 材料：水泥、卵石、泡沫塑料、水、草袋等。 2 工具：抹子、水管 3 辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m，宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。 4 与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。 5 在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇注标号应小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂，填充层的养护周期，应不小于48h。 6 土建在浇注卵石混泥土填充层和养护过程中，盘管系统应保持不小于0.4 MPa的压力，并有专人看护。 7 在填充层养护期满后，方可进行面层的施工，面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。

8.3.14 系统调试： 1 工具：温度计、测温仪、活扳手等。 2 系统调试时，升温应缓慢，先将水温控制在25～30℃范围内运行24h，以后每隔24h升温不超过5℃。在达到设计水温条件下，连续运行24h，每一回路的水温都应达到正常范围。 3 水温达到正常范围后，应对系统的各个房间进行温度测试，测温仪的位置应置于房间中心1ｍ高处。 4 调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“采暖系统调试验收记录上”签字认可。 5 在冬季到来之前供不上暖的工程或分户，必须用压缩空气把盘管系统内的水吹扫干净，以防冻坏设备和管路。

8.4质量标准主控项目8.4.1 采暖隐蔽管道和整个系统的水压试验结果，必须符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定： 1 蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 Mpa。2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4 MPa。3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2 Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4 Mpa。检验方法：现场打泵检查。

8.4.2 采暖系统竣工或交付使用前必须进行清洗，以出水口不含泥沙，进、出水口水质染色一致为合格。检验方法：现场通水清洗检查。8.4.3 管道补偿器的规格、型号和固定支架的位置及构造必须符合设计要求。检验方法：对照图纸现场查看，并检查预拉伸记录。8.4.4 平衡阀、调节阀、减压阀、安全阀的规格、型号、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试记录和现场观察检查。8.4.5 采暖系统的横管及散热器支管坡度的偏差，应不超过设计要求坡度值正负1/3的偏差。检验方法：水平尺、拉线或尺量检查。

8.4.6 散热器组对后和整组出厂的散热器在安装前应做水压试验，试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6 MPa 。检验方法：现场检查，2～3min时间内，压力不降不渗、不漏为合格。8.4.7 加热盘管隐蔽前必须做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6 MPa。稳压1h ，10min内压力降不大于0.05 MPa，不渗不漏为合格。检验方法：观察检查。8.4.8系统冲洗完毕应充水、加热、进行试运行和调试。 检验方法：观察、测量室内温度应满足设计要求。

一般项目8.4.9 钢管管道焊接口的允许偏差应符合表8.4.9的规定。8.4.10 管道支（托吊）架应符合以下规定： 1 构造正确，埋设平整牢固，排列均匀，支架与管道接触紧密。 2 需要搭接的吊杆每根不超过两节，搭接倍数为吊杆直径的6倍。 3 管道支、吊架距焊口不应小于50mm。检验方法：尺量和观察检查。

8.4.11 楼板内的套管，卫生间、厨房间高出地面为50mm，普通房间为20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面齐平。套管环缝均匀，使用密实阻燃材料填塞，防水油膏封口密实、光滑。检验方法：尺量和观察检查。8.4.12 阀门的规格、型号、安装位置应正确、牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检验方法：对照图纸观察检查。8.4.13 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆，应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂，色泽一致无污染。检验方法：观察检查。8.4.14 管道和设备保温的允许偏差应符合表8.4.14的规定。

8.4.15 采暖管道安装的允许偏差应符合表8.4.15的规定。8.4.16 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表8.4.15的规定。8.4.17 铸铁翼型散热器安装后的翼片应完好，表面洁净，无掉翼。检验方法：观察检查。8.4.18 散热器支托架安装，数量和构造应符合设计要求，位置正确，埋设平整牢固，排列整齐，与散热器接触紧密。检验方法：观察和手板检查。

8.4.19 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书的要求，如设计无说明应为30mm。检验方法：对照图纸尺量检查。8.4.20 散热器安装允许偏差应符合表8.4.20的规定。8.4.21 铸铁和钢制散热器表面及支、托架面漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏刷，色泽均匀一致，无污染。检验方法：现场打泵检查。8.4.22 分、集水器的型号、规格、公称压力及安装位置、高度应符合设计要求。检验方法：对照图纸尺量检查。8.4.23 加热盘管的管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10mm。检验方法：尺量检查。8.4.24 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。检验方法：填充层浇灌前观察检查。

8.5施工试验计划8.5.1 施工组织设计或施工方案中应编制采暖系统分项工程试验计划。 1 地沟内、吊顶内、保温的隐蔽管道水汽压试验计划。 2 阀门强度和密封试验计划。 3 散热器组对水汽压试验计划。 4 系统水汽压试验计划。 5 系统清洗计划。 6 系统调试计划。8.5.2 应取样检验的材料，进场时应经取样员、见证员、施工方质检员按取样要求取样，并现场封存，送有相应检测资质的单位检测。

8.6安全生产、现场文明施工8.6.1 施工单位、项目部，应按照国标GB/T20326－2001《建设工程项目管理规范》第9章，实施安全控制。工程项目必须贯彻国家的安全生产法律、法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针。8.6.2 未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格后持证上岗。8.6.3 项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落实到实处。8.6.4 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。在井道内作业，洞口处必须悬挂醒目的警示牌。

8.6.5 使用电、气焊作业时，应先检查周围是否有易燃物，并在作业现场配备灭火设备，电焊机应有可靠的漏电保护装置，氧气瓶和乙炔气瓶的放置应稳固，两瓶之间的距离符合要求，中断施工时应断电和关闭气瓶阀门。8.6.6 使用机械设备前LS／T 8002-2007 粮食工程设计文件编制深度规定，应检查机械设备各部分的紧固螺栓、螺丝是否松动，有无漏电现象；砂轮切割机的砂轮有无裂纹；设备防护罩是否安全可靠，转动部位不得随意放置东西。使用完毕应拉闸断电；开关箱应锁好。8.6.7 进入地沟、管廊和潮湿的地下室作业时，应使用安全电压照明灯，安全电压为小于36 V。8.6.8 施工中发生伤亡事故时，项目负责人必须按国家和有关规定及时报告处理。8.6.9 事故处理必须坚持四不放过“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过“的原则。

8.7成品保护8.7.1 管道安装中和安装后，应将所有敞开的管口临时封堵严密，防止杂物进入管道造成堵塞。8.7.2 安装好的管道、散热器不得用做支撑或放置脚手板，不得踏踩。8.7.3 安装和运输管道，应注意保护地面，不得碰撞和污染地面。8.7.4 管道涂刷银粉漆时，应注意保护墙面和地面不污染。管道油漆未干前，要有专人看管，不可破坏表面油漆。8.7.5 混凝土填充层的浇注和养护过程中，严禁进人踩踏，应设明显标志加以保护。8.7.6隐蔽管道隐蔽后。应在墙面或地面作出管道走向位置标识。

8.8工程质量验收8.8.1 工程质量验收同4.8 。

8.9主要工程质量通病治理措施8.9.1 采暖干管坡度不符合要求：防治措施：1 管段焊接或丝接后，应对管段进行调直后再进行安装。2 管道支、托架间距应严格按要求敷设。3 管道穿墙处堵洞时，要检查坡度是否符合要求。8.9.2 散热器支管坡度过大或倒坡：防治措施：1 测量立管长度应在土建地面施工完毕或找平层完成后进行。2 测量立管长度时应考虑散热器支管的长度加1％坡度，来计算散热器接口与供、回水三通之间的间距。3 测量立管时应使用钢尺，尽量不使用皮尺（因皮尺使用一段时间后精度比钢尺每米相差约5mm），每支立管和每节立管应编号记录。

8.9.3 管道堵塞：防治措施：1 管材锯断后的管口，应认真清理毛刺。2 使用管材时，应对管材进行敲打和对光检查。3 管道中断安装时，管口应临时封堵严密。4 系统安装完毕，按要求对管道系统进行清洗。8.9.4 管道保温外观粗糙：防治措施：1 保温材料应选用质量合格的产品。2 岩棉管壳缠玻璃丝布时，松紧应适度。聚胺脂瓦块接缝应平整，不平整的部位经修补后再缠玻璃丝布。涂刷保护层时应顺玻璃丝布的压茬方向涂刷。3 选择工作认真有经验的人员操作，加强管理铝合金门窗、百叶施工组织设计，认真检查。4 做好成品保护工作。

8.9.5 散热器安装不稳固：防治措施：1 轻质墙体和空心墙体，应在散热器托钩部位砌筑实心材料，托钩和拉杆埋设后，须经24h养护才能挂装散热器，2 托钩安装前，应对托钩进行整形，与散热器颈部相吻合。3 落地安装的散热器，当地面不平和散热器支腿不平时，不得使用木垫，应使用铅垫。8.9.6 铸铁散热器漏水：防治措施：1 散热器组对后和整组出厂的散热器，安装前应进行水压试验，试验时间不小于3min。2 选用质量合格的耐热橡胶垫。3 试压后的散热器往楼上搬运时应立放搬运，不得平放搬运，以免对丝接口处松动渗漏。

8.9.7 管道面漆色泽不一致：防治措施：1 要由有经验的人员调配银粉漆，调配后应先试刷（最好使用银粉浆）。2 涂刷第二道面漆时，应使用同一批调配的银粉漆。3 涂刷同一根管道或同一室内的散热器，涂刷不能中断，刷子拉动要均匀不漏刷。有漏刷的部位不能找补，要整根管重新刷一遍。