施工组织设计下载简介

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深圳贸易中心主楼滑模施工组织设计

、深圳国际贸易中心主楼滑模施工组织设计

深国际贸易中心大厦位于深圳罗湖小区的中部，是商业金融中心地段，与周围的高层 建筑群相映·成为该高层建筑群体的主体。其总建筑面积为10万㎡²，由主楼、裙房、地下 车库以相应的附属用房组成。主楼为办公用房，高53层，地面以上50层，总面积约6万 m。裙房为附属用房，高5层，约4万m²，为一般框架结构，裙房部分施工采用常规支模现浇 施工方注。 主杉结构为由外周边较密排柱组成的外框架简和由剪力墙组成的内部核心筒共同构成 的钢筋：凝土筒中简结构体系（见图2.3.1(1)、2.3.1（2)），标准层平面呈正方形，结构外包 尺寸35.Im×35.4m，每层建筑面积为1322m²，总高度为159.45m1，标准层层高为3.1m。地 下室部共三层，地面以上1～4层，40~50层为非标准层。主楼北侧设有三部观景电梯、可 达屋顶白旋转餐厅。按设计要求，每隔10层，结构断面缩小一次·混凝土强度等级随高度增 加而由（43降为C38、C28。主楼结构的混凝土量约3万r1”。钢筋4460t，施工工期为一年， 标准层第5层开始直至第50层采用液压滑动模板施工工艺。 国大厦位于深圳市商业中心，临外运路和人民路的十字路口，地形平坦，交通方便。深 圳气候注和，终年均可施工。但深圳市属于台风区，5～11月为台风季节，雨期为5~9月，最 大风力达12级以上，对于高层建筑施工很不利。

C： 结构地下室共三层，埋深一10m，因施工时正值冬期枯水季节某小区弱电工程施工组织设计，基坑排水采用常规 理方法，即在四周挖出排水沟和两个集水井，然后用水泵将水抽走。由于周围大量 建和土方开挖，原地下水位明显降低，为了防止坑壁坍方，四周砌筑了5m高的毛 1129

主结构地下室共三层，埋深一10m，因施工时正值冬期枯水季节，基坑排水采用常规 的明排：理方法，即在四周挖出排水沟和两个集水井，然后用水泵将水抽走。由于周围大量 建筑的建和土方开挖，原地下水位明显降低，为了防止坑壁坍方，四周砌筑了5m高的毛 1129

图2.3.1（3）标准层单元滑模施工流程图

0.03kN/cm²以下。 2)混凝土侧压力，取施工过程中侧压力较大值6.0kN/m，适用环境气温为30C左右，混

上侧压力，取施工过程中侧压力较大值6.0kN/m，适用环境气温为30C左右，混

凝土期落度8～12ctm，模板高度为100cm。 3）施工活荷载，按1.0kN/m²考虑： 活荷载总重：1.0X1350m²=1350kN>1319.6kN（按实际活荷载计算值）。 4）滑模装置自重：2835kN。 千斤顶按平台的受力和构造要求进行初步布置，然后再按荷载的分布情况经复核予以 遇整，共设置576个千斤顶，复核支承杆。

考虑1.1的荷载系数：6180kN×1.1=6798kN 千斤顶的平均负荷：6789/576=11.8kN/个<15kN 支承杆允许自由长度：选用425圆钢

E=2.1X10kN/cm²，J=1.917cm 自由长度修正系数u=0.65，安全系数K=2

在轴心受压条件下允许最大自由长度：

Ku²P 2×0.65²×11800 =39807.

Ku²P 2×0.65²×11800 =39807.2

[L]=√39807.2=199.5cm=2m

图2.3.1(5))。使用时钩子可套在围圈 架上、下弦上，钩住模板背肋上的方孔， 后收紧钩尾的螺丝，将模板紧紧地固定有 围圈上。在图圈桁架的转角处，由转角腹术 予以联结（见图2.3.1(6)）。 4）操作平台：采用2.5~4.0m的轻型 伸缩桁架，其上铺5cm×10cm木方和7夹 板，轻型伸缩桁架与围桁架等高，扣件联 接。平台板上铺钉一层0.75mm的铁板。 5）吊平台：用20圆钢8槽钢于围榜 桁架下，在槽钢上铺5cm×10cm木方，七 夹板组成吊平台，用于混凝土警补和挂设 安全网。 6）提升架布置主要考虑以下几方面的 因素：①按平台负荷计算出每个千斤顶允 许的最大间距；②按模板侧压力计算出每 榴门架的最大间距（须结合围圈桁架的刚 度和侧向变形来考虑）；③按构造要求进行 布置，每一道墙以设两以上提升架为宜， 这样可以减少平台的位移，便王模板改动

2.3.1（4）清模装置示意民

因2.3.1（5）模板与周围榕架联结来目

图2.3.1(6) 转角腹杆

U留有足够的操作空间，如在钢筋绑扎过程中穿筋、套箍、绑扎所需的操作空间、润框、插板 安装、预埋件安装的作业面、混凝土下料的位置等；当支承杆代替钢筋时，则需考虑尽量不

用足的操作全间，如在钢筋绑扎过程中穿筋、套箍、绑扎所需的操作空间、润框、插板 安装、预埋件安装的作业面、混凝土下料的位置等；③当支承杆代替钢筋时，则需考虚尽一不

（1）垂直度的测量：在主楼结构外筒的四大角设置四台激光铅直仪，在内简的三个角也 设置三台激光铅直仪（如图2.3.1(7)）。激光铅直仪安装在由轴线控制网引出的基点上，然 后利用激光的光束，直接投射在滑模平台上相对应的激光接收靶上，在滑升之前，记下激光 靶上的初读数，在滑升过程中，每滑升20cm（一个混凝土浇筑层），进行一次观测，并作好记 录，根据激光接收靶上的读数，计算出垂直度的偏移情况，将结果报送技术负责人。在每层停 滑期间，使用经纬仪在操作平台上投出如图2.3.1（8）所示的控制网，通过控制网测出每条 模板的偏位情况，以此作为纠正平台或模板尺寸的依据。

主楼结构滑至20层后，拆除内筒三台激光仪，同时将原设的激光控制点进行修改，如图 2.3.1（9)所示。修改后的激光控制点，可用经纬仪在操作平台面上直接将1、3”点连成直线， （同样也可将2、4*点连成直线），并投射在平台面上，以这两条直线为基轴，就可以在平台上 投射出控制网，5点仅作校核之用。 为了防止激光铅直仪本身所产生的误差，每隔三层（约10m），用精度较高的经纬仪进行 一次复核·以便随时修正误差。

表 2. 3. 1(1)

从表中可以看出，塔吊最大用量为12m/h混凝土，若按每吊0.5m计，共21吊，按塔 吊工作效率为12吊（每吊/5min）计算，故需两台塔吊。混凝土输送泵最大需用量为30m/h， 按每台输送泵的工作能力一般为20m?/h计算，故需两台输送泵。随升井架采用三台，主要 用于运输浇筑楼板用模板等材料。作为输送操作人员上、下的建筑外用电梯，共配备三台，其 中一台为双笼。 (2）混凝土、钢筋等材料的输送方法： 1)混凝土输送泵：在滑模施工中，混凝土由输送泵送至操作平台后，在平台上设置4个 集料斗，由集料斗出料口用小推车接料送至混凝土浇筑部位。由于滑模操作平台面积较大， 内外筒之间有较大的空间，因此不增设布料用辅助平台。内筒开间小、钢筋密，故采用塔吊直 接将混凝土浇筑到需要部位。 在楼板施工中，混凝土由输送泵直接送至施工的楼层，内外筒之间的楼板浇筑混凝土 时，其布料采用装拆输送管道的办法。内筒的混凝土由随升井架运料，随升井架将装满混凝 土的小推车由地面运至施工楼层，在该楼层上用马凳铺设一段跑道将小推车的混凝土送至 烧筑部位。 2)钢筋在加工车间加工成型后运至现场，然后由塔吊运至滑模操作平台或施工楼层，为 了加快钢筋吊运的速度，减少不必要的倒运，将钢筋按其部位，分类编号捆绑吊运， 楼板的钢筋均由阳台润口吊人，利用外挑的阳台支模架子作为受料平台，在吊送过程中 也采用按部位、分类编号捆绑的吊运方法，同时还要注意每吊的吊点位置，以便从受料平台 将较长的钢筋拉人楼层。 3)模板、顶撑、桁架等吊运，基本上由随升井架或塔吊负责，装饰用砂浆则由阳台口，用 一种自制的受料斗接人楼层。砂浆的运输采用塔吊吊运。 5.模板中管线安装 (1)在滑模施工中，水、风工程所需穿墙的洞口，由木工留设，电器工程的预留洞，采用自 熄泡沫预留，待滑模过后，挖掉自熄泡沫形成洞口。 (2)埋设在墙、柱内的竖向管线，随滑模提升随安装，与楼板联结的部位留出接头。 （3）楼板内的管线安装（主要是电气工程），约有4.8t应与绑扎钢筋同时穿插施工，为 此，在绑扎钢筋时，外简应从东南角向西北角绑扎；内筒应从四个角同时向中间绑扎，以便管 线埋设。 （4）宽梁内的钢套管埋设位置，应在滑模模板上作出标记。埋设标高要求准确，在一个水 平面上，套管内应塞废纸防止堵塞，其位置以电焊焊接在梁钢筋上固定， （5）凡楼层内的设备基础，应与楼层同时施工，楼板内设备孔洞由安装人员负责留设。 （6）高区电梯井道，留出一个作吊运设备之用，零星零件用随升井架运输。 6.施工平面布置 由于施工现场狭窄，一般临时设施不设在现场。砂石堆场和水泥库均按主楼结构标准层 约1层半的需要量备料，并保证随用随进，为了保证滑模正常进行，在现场内设了一个自餐 发电机房。施工用水，部分考虑地下水的利用，并利用永久性地下水池予以储备，各种机械设 备的配胃和临建设置，详见施工平面布置图（2.3.1（10)）。

（三）分部工程施工技术措施

3.1(11）滑模装量组装程序

（2）结构变断面模板处理：按图纸设计要求，主楼结构的竖向构件断面每10层要缩小一 次，而每次缩小，滑模模板、围围桁架、提升架和操作平台都须进行相应的改动，共有四次断 面变化，总变化幅度最大达40cm。改模方法如下：

（2）结构变断面模板处理：按图纸设计要求，主楼结构的竖向构件断面每10层要缩小一 而每次缩小，滑模模板、围围桁架、提升架和操作平台都须进行相应的改动，共有四次断 变化客专枢纽相关工程指导性施工组织设计，总变化幅度最大达40cm。改模方法如下：

1）将千斤顶按每次断面改变的要求进行位移，混凝土浇筑至变断面标高以20cm左右 时，在变断面的一侧留出台口，然后将模板提空，其下口略高出变断面标高5cm左右（见图 2.3.1(12))。 2）改模时，拆除改模位置处的平台板和栋条，以及围圈桁架活动接头。 3)卸掉需移动一侧的提升架立柱与横梁的螺栓，并在横梁下部安装一个顶进丝杠。 4）利用顶进丝杠将立柱顶到预定的位置（如图2.3.1（13））。 5）待立柱到位后，对模板尺寸进行适当校正，补齐模板，再将各部分联结重新固定，铺好 平台板，即可继续滑模施工。 (3）滑模施工中门窗洞口的处理：在门窗、宽梁、窗裙梁与柱和墙交接处采用可抽插的堵 头板，插板由加劲件和提升架予以固定，门洞两边的插板另加木撑互相顶住。梁底钢筋应与 旁边竖筋焊牢，以限制插板随滑模模板上升，浇筑完一个浇筑层后即可取出插板，运至上层 继续使用，宽梁、窗裙梁底板制成对拼形式，门洞过梁底板跨在1.38m以下采用预制钢筋混 凝土梁底板，底板跨度在1.38m以上采用木模作底板，下面加撑。设备洞口制成预制钢筋混 凝土框，利用墙中原有的钢筋箍住并电焊焊牢。内简楼板次梁、楼梯梁的梁头洞留法采用带 暗拉手环的钢制塞模。

图2.3.1(13)

（4）楼板、楼梯、阳台模板处理：根据主楼结构内外楼板的结构特点，内筒楼板为肋形楼 盖，由于每个房间的面积不大，加上设备开洞较多通村路面硬化工程施工组织设计，楼板的支模采用常规翻模施工，支撑采用 可调式独立支撑，模板用5cm×10cm木方与7夹板配成，根据施工进度要求，配制4层楼面 模板进行周转。 楼梯为板式楼梯，采用常规翻模，逐层与楼板同步施工。 内外筒之间的楼板，为宽梁平板式结构，楼板面积较大，且无次梁，宽梁与窗裙梁在滑模 施工中已基本完成，仅留下楼板厚度部分的混凝土未浇筑，采用桁架式支模现浇的施工方 法：即在可调式顶撑上直接摆放定型桁架（桁架两端支座的钢支轴可插人顶撑钢管内），用钢 管脚手扣件将顶撑联成整体并调整好楼面标高，然后在桁架面上直接摆铺定型组合钢模板 （见图2.3.1（14））。 阳台是外挑结构，支模采用钢管脚手与可调式顶撑相结合，使每层荷载分别传给楼板和 柱子，即用钢管脚手围着主楼结构外柱搭成一个抱箍，并外挑出三角钢管架，斜撑根部支承

图2.3.1(14)

在外柱的抱箍上，以形成阳台模板支架，然后在支架上铺设木方和7夹板。 （5）电梯机房楼板支模：主楼结构的24与44层设有电梯机房，由于电梯井内模板无支 撑点，支撑困难。为此必须在滑模时事先在24、44层楼板底处墙上预留洞口，以便穿钢管搭 设模板支架，并利用电梯机房的钢梁作支点，使两边电梯机房楼板的支架联成整体。 (6）滑模装置拆除程序： 1)利用支承杆加固件垫于门架下横梁与混凝土面之间，代替支撑杆承担门架荷重。 2）清除操作平台上的设备材料、不用的焊机、料斗等吊运至地面。 3）拆除下吊架，落于下层楼板上，通过外用电梯或外挑运料平台由外面吊运下去。 4）拆除液压系统、油管、油泵及千斤顶等。 5）拆除随升井架。 6）拆除模板。 7）拆除操作平台、外挑三角架。 8）拆除围圈桁架。 9)割断支承杆，拆除提升架及支承加固件等。 验气