施工组织设计下载简介

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大钢模内置保温板施工工艺6.28

本项目的安全生产和文明施工,确保北京市文明样板工地，争创国家安全文明工地。

7.2.1必须严格执行项目制定的安全生产责任制,各负其责。

7.2.2坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,有针对性的教育,并认真记录。施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。

7.2.3支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。

三桥地系梁施工方案7.2.4水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。

7.2.5模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。

7.2.6拆模时按顺序逐块拆除，模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。

7.2.7拆模板时，对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。

7.2.8在4m以上高空拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落。

7.2.9模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

7.2.10基槽上口的1m范围内不堆放钢模板及支承件。塔吊运模板有专人负责指挥。

7.2.11做好现场多层板及其它易燃品的堆放管理。

7.2.12施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。

7.2.13工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业

8.1保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，起吊时应防止碰撞墙体，堆放要合理，保持板面不变形。

8.2模板堆放地点要坚实平整，不得有积水现象；墙板模板存放要满足自稳要求；模板堆放时，下面垫方木,保持自稳。

8.3拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

8.4操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分类码放，模板堆放场地应平整。

8.5拆下的钢模板认真检查质量，如发现表面不平、变形、边受损等现象时，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得随意散落放置。

8.6安装和拆除模板时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。

8.7模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。

8.8浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。

8.9梁、板、多层板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点设防雨措施。

8.10对楼盖、楼梯、悬挑结构等施工期间应采取有效支撑加固措施。

4.1.2具体施工操作过程：

4.1.2.6外侧防护栏杆安装完毕后，在防护栏内侧先挂安全网，后挂密目网，安全网和密目网用铁丝扎牢。

4.1.2.10提升完毕后，将挂架与挂架之间连接好，挂架与墙面之间封堵严密，以防掉物。

4.2.2加工工艺：加工之前指定加工方案，每道工序按方案进行施工。

4.2.3电焊工必须持有合格的上岗操作证明。

4.2.4生产过程班组进行自检，焊缝的长度和高度均应满足规范要求，焊缝饱满，不准有夹渣、咬伤等缺陷。

4.2.5制作质量标准：

4.2.6结构混凝土的强度不低于7.5MPa时，方可进行挂架的安装，窗口两侧厚度小于240mm或宽度小于490mm的窗间墙，不得挂置脚手架。

4.2.8挂架的荷载（包括活荷载）不得超过2KN/m2，架子上严禁堆放材料，任何人不得集中停留。

4.2.9使用塔吊提升或降落架子，必须用卡环吊运，不准使用吊钩，任何人不准站在架子上提升。

4.2.10挂架组装时，挂榀的设计间距为1.5m，最大间距不得大于1.8m，组装的挂架长度不得大于6m。

4.2.12脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200m，不得有空隙和探头板，挂架底端设两层水平兜网。操作面的外侧设不少于两道护身栏和一道挡脚板。

4.2.13脚手架使用过程中应保持整体结构不变形，外侧的立杆防护栏必须设计剪刀撑。

4.3.1在每一挂架单元下用Ф48×3.5钢管搭设修补平台。宽1.4m，高2.0m，距墙面80～90mm，上铺脚手板，完成预留飘窗挑板模板、钢筋、混凝土的项目。

4.3.2平台立杆间距不得大于2.0m，横杆间距不得大于1.0m，纵杆间距0.6m。

4.3.3平台外立面和下部满挂安全网，由上到下挂满封严，与脚手板的下脚封严。

4.3.4脚手板与横杆、横杆与纵杆、纵杆与立杆之间牢固固定。

4.4.阳台部位防护架

4.5.1.1三角架利用大模板孔悬挂，三角架挂于窗间剪力墙上，组装时先将螺栓上紧，再将三脚架吊装就位；

4.5.1.3脚手架搭设参数可根据现场实际情况调整，但立杆间距不得大于1.5m，步距不得大于1.8m；

4.5.1.4作业层上满铺5cm厚木板，与脚手管连接牢固，结构施工时外墙大模板支撑于上层作业层；

4.5.1.5外架外侧满挂密目网，操作层按要求设置2道护身栏，设置挡脚板，下层操作层木板下张挂安全兜网；

4.5.1.6每片挂架沿对角方向设置剪刀撑，相邻两片外架之间用钢管进行可靠连接；

4.5.2.2备用穿墙螺栓（直径28mm）就位，紧固端上2道螺母，外露端出墙面3cm；

4.5.2.5将穿墙螺栓螺母端拧紧，控制露出端不大于1.5cm；

模板面板为6mm厚钢板，肋为[8＃,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。

新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三

跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简

Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm

Wx=bh2/6=10×62/6=60mm2

σ=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2

查表得挠度系数Kf=0.677

fmax=Kfql4/(100EI)

其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4

故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm

肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如

q=0.6×300=18N/mm

故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm

查表得[8槽钢截面特征系数为：W=25.4×103mm3，

I=101×104mm4

故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2

查表得挠度系数Kf=0.912

fmax=Kfql4/(100EI)

故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=

72N/mm,计算简图如右所示：

背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：

MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm

2根[10槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。

σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2

MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

σB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2

如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与Ｋ1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。

MC=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm

MB=由以上计算所得结果，即ＭＢ＝1.43×107N·mm

故Ｋ1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06

K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55

根据Ｋ1、K2查表得系数为：0.115

故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm

穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：

Ｎ=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N

穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ２８，小头面

积Ａn＝615.44mm２

σ=N/Ａn=75600/615.44=122.84N/mm2

主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：

q=0.06×300=18N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：

Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1200=13500N

焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw)

焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2

lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm

实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。

1.吊钩采用φ20圆钢，截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×2.4=3.12T.

σ=Ｐx/Ａ=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。

2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。

Ｐx＝3.12T=31200N

τ=Ｐx/Ａ=31200/（2×201）=77.61N/mm2<[τ]=125N/mm2故满足要求。

模板自重：以外模高度按2800mm计算，模板重量按1350N/m2，荷载为2.8×1.8×1350=6804N=6.8KN。

操作人员荷载：1.8m间距内最多允许３人同时操作，每人按750N计，总计2.25KN。

模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载：Ｆ1=2.8×1.8×1.35/2=3.4KN

即：ＦA=Ｆ1+Ｆ２=5.15KN，ＦB=5.15KN，ＦC=1.75KN

按桁架进行计算，各杆件内力值：

N1=Fctg32°=1.09KN

N2=N1=1.09KN

RBH=(FB×0.7+FC×1.4)/2.2=2.75

N4=RBH/sin32º=5.19KN

N3=N4Cos32º=4.40KN

N5=Fc/cos32º=2.06KN

N6=FB=5.15KN

N7=F1/cos32º=4KN

RAV=FB+N3+N7Cos32º=12.94KN

RAH=N2+N7Sin32º=3.21KN

RBH=N4Sin32º=2.75KN

（１）、杆件①②③⑦皆为拉杆，最大内力N3=4.40KN，允许应力乘以0.9折减系数。⑦杆件为φ48×3.5钢管，Ａ7＝489mm2。③杆为10#槽钢A3=1274mm2

强度：σ7=N7/Ａ7=4000/489=8.17N/mm2<0.9f=0.9×215=193.5N/mm2

σ3=N3/Ａ3=4400/1274=3.45N/mm2<0.9f=0.9×215=193.5N/㎜2

杆件⑦计算长度取Ｌ7＝1130mm，又查表回转半径I7=2.45cm。

杆件③计算长度取Ｌ3＝2200mm，又查表回转半径I3=1.42cm。

杆件长细比：λ7=L7/I7=1130/24.5=46.12<[λ]=400。

λ3=L3/I3=2200/14.2=155<[λ]=400。故在强度和长细比方面均满足要求。

（２）、杆件④⑤⑥为压杆，N4=5.19KN，N5=2.06KN

DL／T 5559-2019标准下载该杆在平面外计算长度：

L0=L1（0.75+0.25N5/N4）=2280(0.75+0.25×2.06/5.19)=1936mm。

杆件长细比：λ=L0/I=1936/24.5=79.02<[λ]=150

强度：由长细比查表得稳定系数ψ=0.688

σ=N/ψＡ=5190/(0.688×489)=15.4N/mm2<0.9f=0.9×215=193.5N/㎜2

（3）、杆件⑧为零杆。

广州市河南路某商住楼施工方案节点焊缝验算（节点处取最大内力值验算）：

hs=0.7hf(㎜)

(㎜)Lw=N/hsfwt