施工组织设计下载简介

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养护拱圈混凝土强度达到80%

护拱浆砌片石检查、验收、签证

出入口、八字墙等附属工程施工

DBJ／T36-064-2021 装配式建筑评价标准(完整清晰正版).pdf图3.1现浇拱涵施工工艺流程

1、基础的定位与放样在基坑开挖前，由测量组采用全站仪进行基坑的定位放样工作。先根据涵洞的纵横轴线，结合断面尺寸计算出基础边线的定位点，再根据开挖深度、坡度放样划出基坑的开挖范围线。基坑底部尺寸应确保每边有50cm的工作面，以便于支撑、立拆模板和排水。

2、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工刷坡清底，由于土方开挖量较大,施工现场堆土会堵塞河道,影响上游排水,将河道引流剩余的土方和基础开挖剩余土方(且不能作为回填的土方)用自卸汽车运出到业主指定的地方处置。基坑开挖应注意一下几点：

1）基坑施工不可延续时间过长，自开挖基础完成后，应抓紧时间连续施工，防止基底风化。

2）基坑开挖应结合现场土质情况进行放坡，放坡坡率要求：土层不陡于1：1.5,强风化岩层不陡与1：1，中风化岩层不陡于1：0.5。并根据结合台背回填挖好台阶。为方便施工，基坑两侧按需留出人行台阶和混凝土浇筑工作面。

3）当基坑有地下水时，水位以上部分可放坡开挖，水位以下部分须采用支挡开挖。

4）机械开挖至基坑底时，应保留不小于20cm的厚度，由人工开挖到位。

5）基坑四周应设置30×30cm的排水沟，并在一段设置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。

6）开挖中须经常观察基坑边缘顶面土有无开裂、坑壁有无松散和塌落现象发生，以确保施工安全。基坑边缘5.0m不得堆载。

基础要求涵身地基承载力不小于2MPa，如基底地质不满足设计要求，则需进行加固处理。处理措施为将基底加深开挖至中风化基岩线，然后采用C20片石混凝土满灌浇筑至基础底标高。

基坑挖至设计标高后，应向监理工程师报验，报验的内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基底地质情况、检测地基承载力，填写报验单。当检验符合设计要求后，经监理工程师同意，并签批报验单，进入下道工序施工。

基础采用人工浆砌片石到涵墩、台设计标高；涵墩、台模板采用九夹板。先由测量人员精确放样出基础边线，人工运模板，人工精确拼装。涵墩、台模板基础采用地锚和斜撑固定，墩身、涵台采用φ14对拉螺杆固定。模板安装精度应满足规范要求，接缝处采用胶带纸粘接，确保接缝处不漏浆，确保混凝土外观质量。涵台模板与基础的结合面，需要时预先坐浆封底，防止漏浆。模板表面须涂刷长效脱模剂。模板安装完成后向监理工程师报验，经检查验收合格后方可进入下一道工序施工。

钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。钢筋布置和搭接需满足相关规范要求。根据施工阶段，环向钢筋分段施工，涵台施工时先施工涵台以下部分，预埋拱脚钢筋下端插入涵台40cm，上端预留40cm，方便与拱圈部分连接。钢筋接头采用机械连接。钢筋保护层厚度不小50mm，垫块采用同等级混凝土垫块。

墩身、涵台为C30混凝土，均采用商品混凝土，罐车运输至现场后，采用泵送或梭槽入模浇筑。浇筑前先检查混凝土施工设备、捣鼓机具的完好情况，作业人员落实情况，无误后即开盘浇筑。混凝土采用分层法浇筑，50mm插入式捣固器捣固，须在前层初凝前将次层捣固完毕。捣固时间以将该部位的混凝土捣固密实为止，捣固密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。捣固完毕后边振动边徐徐提出捣固棒，移至下一点继续捣固，移动间距保持在50cm，不超过70cm，并与侧模间距保持5～10cm距离。浇筑过程中应安排专人检查模板有无跑模、漏浆现象，如发现及时报告现场负责人，采取处理措施。两次混凝土浇筑的结合面，全部凿毛处理。

混凝土终凝后，采用养护布覆盖，并浇水养护，浇水养护期不少14天。待混凝土强度达到2.5MPa后，可进行脱模。脱模作业应轻拿轻放，防止损坏混凝土棱角。

内拱支架采用碗扣支架搭设，支架横向间距0.6m，纵向排距为0.9m。层高为0.6m和1.2m。拱盔采用Φ48×3.5mm钢管弯制而成，坐落在支架上托上，纵向采用钢管连接成一个整体。在拱架上沿外缘均布5cm×10cm的木方，纵向固定在拱架上，以固定模板用。每根方木两侧各纵向铺设一根钢管，用铁丝绑定在角钢或方木上，用于拱部模板加固。

2、拱圈底模、端模安装

拱架搭设完成后，在其上铺设12mm厚的九夹板，做为拱圈底模，采用铁钉固定在拱架方木上。纵向方向每端底模应宽出20cm，以方便端模安装。模板接缝处应平齐，并用胶带纸粘贴。外模在拱顶位置预留100cm宽的通槽作为混凝土的入模口，在拱圈下口起拱线位置高50cm处间隔1m预留一个30×30小槽，以方便浇注时对拱圈底部混凝土的捣固。在混凝土浇注到指定标高后，封闭预留槽。

底模安装完成后，进行拱圈钢筋安装。钢筋现场加工制作，安装成形。环向钢筋与拱架处涵台预留钢筋绑扎连接，绑扎长度不小于42cm，安装前先将涵台预留钢筋校正，使其位置精准。钢筋保护层厚度不小于50mm，垫块采用同强度混凝土垫块。钢筋安装完成后，再安装端模。端模为自制木模板，模面为12mm厚的饰面板，采用斜撑固定。

拱圈模板、钢筋经监理工程师检查验收合格后，即进行拱圈混凝土浇筑作业。混凝土采用商品混凝土，罐车运输至现场后泵送或梭槽入模，水平分层浇筑，层厚不超过50cm。采用50mm振捣器捣固，混凝土捣固方法同前。浇筑顺序为先从拱脚处开始，两侧对称浇筑，浇筑过程中注意保持两侧混凝土高度相同，防止支架受力不均匀变形。拱圈混凝土一次浇筑成形，不留设施工缝。

混凝土终凝后即覆盖浇水养护，浇水养护期不少于14天。待混凝土强度达到2.5MPa后，可拆除外膜及端模，待混凝土强度达到设计强的80%后，方可拆除底模。底模拆除时，先对称松动支架上托，然后拆除拱部支架、脱模。

箱涵涵身每隔9米设置一道伸缩沉降缝，凡地基土质发生变化处须增设沉降缝。沉降缝缝宽2㎝~3cm，缝内填沥青麻絮。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板，并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。

护拱采用M7.5浆砌筑Mu30块(片)石，砂浆采用砂浆拌和机拌制，砌筑石料自采或购买，强度应满足设计要求。砌筑作业自下而上分层砌筑，石料间砂浆需饱满，不得留有空隙。

（五）涵侧、涵顶土回填

待涵洞混凝土强度达到设计强度的90%后，即可进行涵侧回填。回填要求采用透水性良好的砂质土或砂砾石土等，涵侧回填须两边对称均匀进行，分层夯实，每层压实度须达到96%以上。压实机械采用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度不大于30cm。涵侧距涵洞边缘50cm以上范围采用压路机碾压，涵顶50cm以内、涵侧50cm以内及压路机无法碾压的“死角”采用打夯机夯实。

回填作业应注意以下事项：

1、回填前先将涵侧沟槽内积水排干，并确保排水畅通，严禁带水回填；

2、回填填料应满足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的砖、石等硬块；

3、涵洞两侧回填高差不得大于30cm。

4、涵顶以上50cm以内不得采用压路机碾压；

八字墙墙体和洞口帽石为M7.5浆砌Mu30块石，1：2砂浆勾缝，铺底为M7.5浆砌Mu30片石。

1、八字墙施工前先进行施工放样，砌筑时先两边立杆挂线或样板挂线，施工过程中要经常校正线杆，确保砌筑各部尺寸准备；

2、块(片)石自采或者购买，厚度不应小于15cm（卵形和薄片形不得使用）用作镶面的片石，须先在表面平整、尺寸较大者，并按需修筑。石料在使用前要浇水湿润，并将表面的泥土、水锈等杂物清理干净。进场的采用需进行试验检测，强度不得低于设计要求的30MPa。风化的片石严禁使用。

3、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲打石块。对于基础的第一层砌块时，如基底为基岩，则需将基岩表面泥土清理干净后再坐浆砌筑，如为土层，可直接坐浆砌筑。

4、块（片）石分层砌筑，每层厚度为一层石料，且1m左右组成一个工作层，每个工作层大致找平。砌筑时选择比较整齐的大块石料做为角隅石或镶面石。长短石块应交错铺设在同一层并与帮衬石、腹石相互锁结。各工作面竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不得大于40mm。

5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑的石块上铺设一部分，待石块安放好后再填满捣实。

6、砌筑上层砌块时，应避免松动下层砌块。砌筑工作中断恢复砌筑时，应将已砌筑的表面清扫和湿润。

7、砂浆采用搅拌机拌制，控制拌合时间为3～5分钟，保证砂浆质量。砂浆应具有良好的和易性和黏度，其圆锥体沉入度为50～70mm，气温较高时可适当增加。砂浆应随用随拌，一般要在3～4小时内用完，气温超过30度时，须在1～2小时内用完。超过时间或凝固的砂浆，不得使用。试验人员应按规范要求进行试验取样。

8、外露面采用1：2的水泥砂浆勾缝，勾缝形式统一为凹缝，缝宽20mm，深8～10mm。

（一）基底施工质量基底平面位置和标高应满足表5.1要求。

表5.1基底平面位置及标高允许偏差

（二）模板、支架、拱架的施工质量

模板、支架、拱架的施工质量应满足表5.2要求。

表5.2模板、支架的施工允许偏差

跨度的1/1000或30

钢筋施工质量应满足表5.3要求。

表5.3钢筋制安施工允许偏差

混凝土施工质量应满足表5.4要求。

表5.4拱涵混凝土施工允许偏差

涵洞施工工期计划详见下表（表6.1）。

表6.1涵洞施工工期计划表

施工人员配备为按期完成涵洞施工任务，我部涵洞配备的现场管理人员和劳动力计划见表7.1、表7.2。

表7.1现场主要管理人员配备表

主要机械设备配备详见表8.1。

表8.1主要机械设备配备表

1、涵洞基坑机械开挖时，基底预留20cm由人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。若基底承载力达不到设计要求，应报告监理，并通知设计单位和建设单位进行处理。

2、对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。

3、钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，严格按规范施工，保证钢筋的保护层厚度。

4、拱盔的焊接必须牢固，必要时垫社钢板焊接；拱部支架应预设3cm的预拱度。

5、混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；混凝土浇筑时投料口距混凝土面高度不得超出1.0m；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。

6、涵洞基础、涵身每9m设一道沉降缝，沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝用橡胶止水带连接，并用沥青麻丝塞填。

7、涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。

8、涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。

9、拱圈混凝土浇筑、拆模、涵侧回填均须两侧对称进行。

10、出入口砌体砂浆砂浆必须使用搅拌机集中拌制拌合，砌筑中砂浆饱满，勾缝时缝宽均匀，做到内实外美。

1、现场用电要严格按照用电规程操作，设备用电必须做到一机一闸一漏一箱；进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

2、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

3、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。坡顶5m范围内不得堆载。现场配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。

4、模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的方木、支架上；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

5、高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。

6、钢筋切断时手与刀口的距离不得小于15cm，机械运转中严禁用手清除刀口附近的断料及杂物。

7、钢筋运输时应检查运输道路路况，确保交通安全六层砌体结构住宅施工组织设计，并观察周围是否有高压线；搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应，搬运、卸车时必须按顺序逐层取运，严禁抽拿。

8、搭设支架时，必须设置物料提上、吊下装置，严禁抛掷。

9、浇筑混凝土使用的溜槽、串桶必须固定牢固，操作部位应设防身栏，眼睛站在溜槽上作业。

10、涵台及拱圈混凝土浇筑时某高层框剪工程模板工程专项施工方案，操作人员应站在搭设牢固的操作平台上，严禁直接站在模板或支架上作业。

11、砌筑施工中严禁从上往下抛投石料，小料单人搬运，大料须两人或多人抬运，运输通道须搭设支架或者修成台阶。

12、浇筑混凝土的润管砂浆、混凝土以及浆砌筑的余料严禁随意撒漏，应根据管理人员统一安排垫设在便道或涵侧沟槽内。