施工组织设计下载简介

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（2）、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按3﹕7灰土配比拌合。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀

一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

（3）灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时机械加工车间、混凝土车间钢结构工程施工组织方案，应晾干或洒水润湿。

人力打夯，落高400~500mm,一夯压半夯

蛙式打夯机，柴油打夯机

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。

（6）、夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

（7）、灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

灰土最小质量密度（b/cm3）

（8）、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰。

①熟悉图纸，进行质量、安全、技术方面的交底。沥青混凝土材料应符合有关规范和设计要求。其施工应采用机械化连续施工。施工前应对各种材料进行试验和配合比设计。配合比设计应按照规范要求的——“目标配合比——生产配合比——生产配合比验证”的步骤进行。

②检查已经验收合格的基层、侧平石、雨水井、窨井等附属构造物的安砌、井盖安装是否符合要求，特别是平石的高程和直顺度，因为在沥青砼摊铺中，它起到控制沥青路面高程和边缘的作用。

③检测碎石的规格、强度、形状及含泥量，沥青的软化点、针入度，延度和其他有关技术指标，并检测混合料的级配颗粒情况。

④事先针对全线的二灰碎石基层进行分析，结合设计要求，沥青混凝土摊铺采用机械摊铺，碾压按初压、复压、终压三个阶段连续进行，碾压的速度、方向、次序均应符合规范要求，以达到最佳的压实效果。

⑤设置专门的清扫队伍，先用扫帚粗扫，摊铺前再用森林灭火机强吹，将表面浮杂物全部清扫干净，以利于面层与基底层的粘结。

⑥检查所用摊铺机，压路机等有关机具的性能，规格及运转情况。

（2）、沥青混合料的配合比设计

①沥青混合料选用符合要求的材料，充分利用以前的施工实践经验，并经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。

②沥青碎石混合料的配合比设计是根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌试铺论证确定。

③目标配合比设计阶段，采用工程实际使用的材料，计算各种材料的用量比例，并通过马歇尔试验确定最佳沥青用量，此矿料级配及沥青用量即为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。

④生产配合比设计阶段，从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，进行筛分，确定各热料仓的材料比例，供混合料拌和机控制室使用。同时，反复调整冷料仓进料比例，使供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量加0.3%和最佳沥青用量减0.3%等三个沥青进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

⑤生产配合比验证阶段，拌和机采用生产配合比进行试拌。铺筑阶段，用拌好的沥青混合料进行马歇尔试验及路上钻取芯样检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比即作为生产上控制的依据和质量检验的标准。

⑥经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求时，及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。

（3）、沥青混合料的拌制

①沥青混合料是在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。

②沥青分品种、分标号密闭储存。各种矿料分别堆放在具有硬质基底的料仓或场地上，并不得混杂，矿粉等填料不得受潮，集料宜设置防雨棚。同时具有良好的排水设施。

③开机前检查拌和楼各系统的完好性，并注意天气变化，确保一切正常后开机拌和；拌和楼严格按照试铺后所确定的生产配合比拌和，不允许随意改变配合比。

④严格掌握沥青、集料的加热温度，沥青控制在160℃～170℃；集料控制在170℃～180℃，以确保沥青混合料温度在150℃～165℃范围内。

⑤为了保证沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细料分离现象，我们把从进料到出料时间控制在45～50秒左右的最佳拌和时间，拌和过程中设专人负责目测检查混合料的均匀性，如发现存在严重质量问题，作废料处理，并及时引正拌和工艺。

⑥拌和楼全自动满负荷运行，拌和过程中逐盘打印沥青及各种集料的配比情况，发现异常，立即调整。

⑦拌和楼回收的矿粉不允许重新使用，全部废弃，以确保沥青混合料的质量。

⑧工地试验室按下表对沥青混合料进行各项指标检查，发现质量异常及时通知，并跟踪检查。

（4）、沥青混合料的运输

①配制足够的运力并有一定富余，沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应扫清干净，车厢侧板和底板用拖把涂一薄层隔离剂，并不得有余液积聚在车厢底部。

②运料车从成品仓装料时，前后移动，采取先前后再中间的装料方法；车辆采用双层篷布覆盖以便保温、防雨、防污染。

③出场的沥青混合料逐车过磅，并由后台磅房监磅人员签字，由地磅司磅人员签发一式四联的运料单，一份存地磅，一份发司机，两份留摊铺现场（我方和监理各执一份，以便以后核对吨位）。

⑤沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量，我方将派专人用温度计检测每车混合料的出厂温度，并作好记录，温度低于120°或已经结成团块、已被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。

（5）、沥青混合料的摊铺

①沥青混合料采用带有自动找平的德国产ABG423沥青砼摊铺机摊铺。

②沥青摊铺速度的确定，根据拌和机产量，为保证缓慢、匀速、不间断摊铺，按下基本公式计算摊铺速度。

V=[100Q/（60D×W×T）]×C

式中V——摊铺机摊铺速度（m/min）

D——压实成型后混合料标准密度

T——摊铺层压实成型后平均厚度（cm）

在实际操作时考虑到拌和楼每天比摊铺机提前3～4小时拌和，粗粒式摊铺速度可控制在2.5m/min，中粒式摊铺速度可控制在2.9m/min，细粒式摊铺速度控制在3.5m/min。

③摊铺机熨平板及夯锤工作参数的选定：结合以往摊铺经验，壹台摊铺机工作参数设置为熨平板3～4级，夯锤4～6级。

④主摊铺机起步时，熨平板下垫7.0cm木板（松铺系数为1.16），预垫至100℃以上后，先缓慢起步，逐渐达到设定摊铺速度后一直保持匀速摊铺。

⑤摊铺机在受料前将料斗内涂刷可防止粘料的柴油，并将螺旋布料器调整至最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度与螺旋布料器的转速相匹配，尽可能使螺旋布料器在摊铺过程中匀速。螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器的中心高度，并在启动摊铺机前使两侧料位略于中部，且在摊铺全程中保持这种状态，使熨平板的挡料板前混和料在全宽内能均匀分布。

⑥在摊铺过程中，每20m测4点摊铺厚度，控制最小摊铺厚度，每20m测定摊铺温度不能低于120℃。

⑦注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细离析，摊铺机等料斗在运料车刚退出刮板尚未露出，有约10cm厚的热料时拢挡，而且当料斗两翼刚恢复原位时，下一辆车即到位卸料，做到连续摊铺。

⑧摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。

⑨摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。

⑩用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。

（6）、沥青混合料的压实及成型

①选择合理的压路机组合方式及碾压步聚，以达到最佳碾压结果。根据以往施工经验，确定压路机碾压组合如下：

复压：3台胶轮各二遍，时速2.5～4Km/h

终压：CC42二遍，时速3～5Km/h

压路机用喷雾装置保持滚轮湿润，防止粘轮。

②压实方法：由路边压向路中，相邻碾压应重叠1/2宽；碾压时将驱动轮面向摊铺机；碾压时方向不能突然改变，压路机起动，停止要均匀缓慢；以50m为一碾压段，用小旗杆作标志，三台胶轮成梯队作业的方法进行，每台压路机纵向重叠1/2压实轮宽。

③沥青混合料的压实，按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压，用喷雾装置保持滚轮湿润，防止粘轮，并不得产生推移、开裂；压实温度根据试铺试压确定，并不低于100℃。

④本工程边缘有路缘石支挡，应紧靠缘石碾压。

⑤初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动式压路机碾压2遍，其线压力不小于350N/cm。初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。

⑦终压应紧接压在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，终压不宜少于2遍，路面应无轮迹。

⑧压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等。振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。

⑨在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿、油料等杂物。

①在下一次摊铺前用切割机横向切齐，切割后用水冲洗干净后，在切割面上涂乳化沥青，作冷接处理；且后一次摊铺时垫上厚度为横断面上虚铺和压实厚度差值的木板，摊铺机预热起步，平衡梁滚轮完全离开横向接缝一段距离后，压路机以45°角斜向对横向接缝进行全幅碾压，全幅碾压完毕后再以正常碾压顺序进行碾压。

②在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝紧密、平顺。

③当接头不能采用热接缝时，采用切刀切齐；中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采垂直的平接缝，上下层的横向接缝应错位1m以上。

（8）、开放交通及其它

①沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。

②按规范要求对沥青砼进行流值、空隙率、饱和度、残留稳定度检测试验。

③当遇雨或下承层潮湿时，不得进行沥青混凝土的施工。对于未经压实即突遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新料。

④沥青路面上配套设施的保护和维修。为了使缘石和沥青接线及窨井周围等稳固美观，避免压路机压坏成品，我们采用手扶振动夯板夯实边缘及压路机不便操作的地方。

（9）、摊铺过程的质量检验

①沥青含量的直观检查：如果混合料又黑又亮、料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大（或骨料没有充分烘干表面上看来沥青过多）；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料没有被完全裹覆、受料斗中混合料不“蠕动”，则表明含量太少（或过热、拌和不充分）。

②混合料温度：沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡兰色蒸气。沥青混合料产生黄色蒸汽或缺少蒸汽，说明温度过高或过低。车到达工地时，测定混合料的温度，有时在摊铺机后测定。每天早晨要特别注意做这项检查，因此时下承层表面和气温都比较低。平时只要混合料似有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。测定铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压到的表面层中部，然后把触头周围轻轻用足踏实。

③厚度检测：摊铺机在摊铺过程中，经常检测虚铺厚度。

④表观检查：压实后的混合料表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，查明原因，及时处理。

⑤摊铺中的质量缺陷及防治对策：摊铺中常见的缺陷主要有：厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等。产生这些质量缺陷的主要原因有：机械本身的调整、摊铺机的操作和混合料的质量等方面。

七、针对本工程特点采用的特殊措施

1、在施工现场周边搭设围栏，同时派专人清扫道路，工程所有施工人员无条件服从建设单位管理。

2、严格遵守扬州市对噪声污染的各项规定，在规定时间内停止施工，且教育工人不能大声喧哗，防止和周围居民发生矛盾。

1、根据工程特点和生产计划及施工进度等编制实施性的雨季施工作业计划GB／T 51381-2019 柔性直流输电换流站设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，合理组织与安排各分部分项工程交叉施工，修建临时排水设施，做好及时排水准备。

2、雨季施工，运输机械和临时道路等均应出去防滑措施，各种露天施工作业用电的机具设备要进行防雨遮盖，防止漏电触电事故，以保证施工安全。

3、雨季施工各部门、施工作业点根据工程需要配置排水机具和工具，如潜水泵，并积极组织雨后排水，以便尽快恢复生产。

4、安排专人收听天气预报，及时了解天气变化情况，并做好施工调配和预防措施。

5、现场食堂、库房、办公室、搅拌机等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内纵横坡，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。

6、对施工现场的机电设备做好防雷接地保护，对水泥仓库等生产生活房屋做好防雨防潮防漏准备。

7、严禁雨天进行沥青混凝土面层的施工；对未经压实即突遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。

质量控制是一个工程成败的关键邯郸卓昱南苑抗浮锚杆 施工组织设计，质量是企业的立足之本，是企业开拓市场、占领市场的保证。在本工程施工中将坚持“质量第一、用户至上”、“以人为核心”“以预防为主”、加强控制、明确责任、奖惩分明、动态管理，确保工程一次验收合格。

1、成立施工现场全面质量管理机构，在施工中严格执行国家的施工规范、操作规程及本单位的质量管理规定明确规定各部门和各人的具体责任和权利，做到责权分明。质量管理工作网络见下页。