施工组织设计下载简介

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(五)、施工组织及人员准备

二、给水管道及配件安装

三、管沟开挖及回填施工

一、施工准备（一）、技术准备　　1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。　　2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。　　3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料要求　　1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。　　2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。　　3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。　　4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。　　5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。（三）、主要机具　　1、施工机具见《施工机具表》　　2、测量仪器见《施工测量仪器表》

二、给水管道安装（一）、材料质量要求　　1、材料的验收　　1） 给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。　2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。　　3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。　　2、管道安装铺设的一般规定　　1）管道不得铺设在冻土上。　　2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。　　3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。　　4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。　　5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。　　6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。　　3、管道敷设前的准备工作　　1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。　　2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。　　3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。　　4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。　安装准备　　管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）　　管道清理管道及附件铺设就位支敦设置　　管道防腐（保温）　　管沟验收　　管道定位试压、冲洗、消毒　　4、管道的敷设　　1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。　　2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。　　　　3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。　　

4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。　　　　5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净DBJ46-029-2014 海南省公共照明设施养护维修标准，不留毛刺。　　　　6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°　　　　7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。　　　　5、阀门的安装　　　　1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。　　　　2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。　　　　3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无　渗漏。

4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。　　　　5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。　　　　6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。　　　　7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

6、管道水压试验及消毒　　　　1）一般规定　　　　（1）水压试验应在回填土前进行。　　　　（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。　　　　（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：　　　　无水泥砂浆衬里，不少于24h；　　　　有水泥砂浆衬里，不少于48h。　　　　（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。　　　　（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。　　　　（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。　　　　（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。　　　　（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。　　　（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。　　　　（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。　　　　2）试压及消毒程序如下：　　　　（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。　　　　（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。　　　　（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。　　　　（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。　　　　（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。　　　　（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。　　　　（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。　　　　（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶　　内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。