施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1）、各级过热器的重量都是通过吊钩装置悬挂在顶板梁上的。在过热器吊装前，应对吊钩装置进行试装配，再在吊钩装置上用筋板加固，确认各吊钩装置正确无误后，方可进行正式整体吊装。

2）、过热器吊装就位后的找正以集箱为准，仔细校对集箱与锅筒，集箱与集箱的相互尺寸，同时兼顾受热面管子与邻近部件的膨胀间隙，特别是过热器的下部与斜炉底要有足够膨胀间隙。

3）、吊装设备采用现场1000t·m塔吊施吊。

4）、过热器安装质量表

GB／Z 36281-2018标准下载过热器集箱与锅筒间水平及垂直距离

4.7、空气预热器安装

本部件安装时注意下列各点：

4.7.1、安装前应对管箱进行外观质量检查，损伤的管子要修复，管板不平直处应校正。

4.7.2、对管道进行煤油渗漏试验，将白灰粉涂刷在焊口外面，且要均匀无漏刷现象，等白灰粉自干后，在焊口内刷煤油，观察10至30分钟，连续三次无煤油渗透痕迹为合格。

4.7.3、装管箱时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫石棉板或石棉绳。

4.7.4、空气预热器安装找正后，应符合下表质量标准

管箱与锅炉钢架中心误差

4.8、燃烧系统及分离器的安装

流化床锅炉在安装过程中，整个燃烧系统的安装也要严格按图纸尺寸控制好，主要是指流化床、布风板、风帽等安装，必须保证严密性、耐磨性，要防止堵渣。加工程度要严格保证孔径、孔距准确，风箱、布风板要严密。

4.9、连接管及本体管道安装

连接管包括下水管，水冷壁连接管，过热器连接管等，在锅炉受热面元件找正完毕后，就可以安装连接管和本体管道。

4.10.1、试验范围

1）、锅炉本体的所有受热面系统。

2）、包括给水操作台在内的锅炉主给水管路系统。

3）、列入系统一次门以内的受压管路，所有空气系统，排汽，连续排污系统，加药、取样系统、疏水、事故放水、反冲洗系统，再循环管路，热工仪表及各测点。就地及低读压力表，低水位计等。

4.10.2、水压试验前的检查与准备

1）、承压部件的安装工作是否全部完成，包括所有的焊接，焊口取样检验，焊缝热处理，铁件焊接，水冷壁，包墙过热器的拼缝包角工作，受热面管子和联箱支吊架零件的安装工作等。

2）、组合及安装时，所用的临时设施，是否已全部割除并清理干净。

3）、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。汽包、联箱及管道的热胀指示器是否全部装好，并应核对好方向，调整好“零”点。

4）、所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。

5）、临时上水、升压、放水及放汽等系统是否已装好，并且可行。试验系统中应有的水位计，压力表及有关阀门等附件是否均已安装齐全，水压试验时，锅炉上至少要装两只经过校验合格的压力表，试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。如压力表装置地点与汽包的位置有标高差时，则在校验压力表时，应加上水柱高度差的数值。

6）、在炉膛内及不易进行检查的地点，应搭设必要的脚手架。并有充足的照明。

7）、所有的安全门在试验前应暂时卡煞，但对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。

8）、水压试验时，周围空气温度应在摄氏5度以上，锅筒壁温不能低于摄氏35度，不能高于摄氏75度。

9）、试压用水来自于首钢迁安球团厂原除盐水。

10）、安装技术记录，焊接，热处理，光谱复查等记录应整理好，并且齐全。

4.10.3、水压试验的压力规定及合格标准

4.10.3.1、试验压力的规定

水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。

4.10.3.2、试验的合格标准

1）、在试验压力下，压力保持20分钟没有下降。

2）、在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何渗漏。

3）、在检查中，没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。

水压试验合格后，应办理签证。

水压试验过程中，应有技术监督局、监理公司和生产部门参加。

4.10.4、水压试验的方法与程序

1）、在向锅炉内进水之前，应将所有空气门，压力表连通门、水位计连通门打开，将所有放水门及本体管路范围内的二次门关闭。

2）、开启锅炉进水门，启动给水泵向锅炉内慢慢进水。在上水过程中，应经常检查空气是否冒气，如果不冒气，则应停止上水，查明原因。

5）、当压力升至试验压力的10%时，即0.4Mpa。应暂停升压，进行一次初步检查，如未发现泄漏和缺陷，可以继续升压。

6）、在接近工作压力时，应注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，当压力升至工作压力时，停止升压，进行全面检查，并观察5分钟内压力下降情况，对查出的缺陷及泄漏情况作好记录。

7）、根据工作压力下全面检查的结果，来决定是否可以继续升压进行超压水压试验，如检查中焊缝没有渗漏或润湿现象，其它接合处以及个别人孔、阀、盘要等仅有轻微的漏水现象，并且在工作压力下5分钟内水压未降，则可继续升压，进行超压试验。

8）、在进行超压力水压试验时，应做好下列工作：

a.将所有水位计与汽包的连通阀门关闭。

b.所有检查人员应停止在承压部件上进行检查和工作，退出炉室，所有无关人员应全部撤离水压试验禁区范围。

9）、从工作压力下升压做超压试验的过程中，压力的上升速度每分钟不超过0.1Mpa，当立即关闭升压泵出口阀门，停止升压。压力表监视人员应记下时间，并在此压力下保持10分钟，观察压力下降情况，并对压力下降的速度与数值应作具体的分析。

11）、根据试验过程绘制试验过程曲线图，如下：

12）、超压试验的检查及缺陷处理

水压试验中，应重点检查承压部件的泄漏和变形损坏情况，泄漏常见于焊口铁件焊缝，人孔、法兰阀门装配缝隙及其它结合口等处，对发现的泄漏，缺陷应详细了解其泄漏的程度与范围并作好记录，当锅炉释放压力后，应观察承压部件，主要是监视点的外形，看是否有残余变形，对照锅炉上水前与满水后膨胀指示器的指示数值，了解各部分自由伸长的情况及有无卡阻现象。

在水压试验过程中，焊缝如有泄漏，水压试验就不合格，而须在消除缺陷后重新试验。

如果焊缝无渗漏，而仅是人孔或其它结合面处有渗漏，又不严重时，则在这些渗漏点进行修理后，就不需要做超压试验。

对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，修理时，必须将焊缝缺陷处铲除干净后再予以重焊，不允许仅在缺陷表面进行堆焊修补。

4.10.5、水压试验的注意事项

1）、在水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员，不可擅自离开工作岗位。

2）、在升压过程中，应停止锅炉内外一切安装工作，非试验人员一律离开现场。

3）、在试验中，当发现部件有渗漏时，如压力在继续升高，检查人员应远离渗漏地点，并悬挂危险标记。

4）、当锅炉进行超压试验，保持试验压力的时间内，不许进行任何检查。

6）、在进入炉膛内检查时，要有良好的照明，临时脚手架要牢固完好，要使用12伏安全灯。

4.10.6锅炉的筑炉

筑炉的关键是选用材料要准确，施工工艺要先进，操作要严格，耐火砖要采用混凝土（浇筑料）采用棕刚玉浇筑料，耐火衬里与光管中喷涂耐磨合金等。

布风板必须校平后安装，必须在炉墙板安装前安装，布风板与框架间必须垫石棉橡胶或石墨石棉压制板，保证密封良好。

固定布风板的螺栓拧紧后必须松开半圈，保证布风板能自由膨胀。

风帽的安装：风帽点焊于布风板上时，要保证风帽与布风板垂直，因此点焊时，要用专用工具，在点焊过程中不断检查纠正其垂直度，风帽的加工精度必须满足施工条件和设计要求

风帽间在浇筑前要将风帽小孔包扎好，纺织堵塞，风帽与风帽之间尺寸要保证一致，施工时一定要随时检查纠正。

流化室在炉膛内，先加工好后再安装，最后筑炉或衬里。

流化室钢制壁板，若有伸缩节，安装前要进行预拉，预拉长度按设计要求和厂家要求做，无规格时，一般拉伸30mm为好。

布风板、风帽、风管、风箱等全部焊缝应进行100%煤油渗漏检查，保证一次试压成功。

二次风管安装时，要注意校准每一根风管的位置，最上层的二次风管必须填实管间的石棉绳或硅酸铝纤维绳等。

先加工预组装成半成品，用吊车由炉底进行吊于炉膛出口位置，吊装时应设法加固防止变形，若分离器是成品，安装前需进行检查是否合格，一级分离器的百叶窗是由脆性材料做成的，安装时注意碰撞，凡是内、外衬壳有裂纹均不能安装。一级回燃进风风帽小孔施工时要封好，耐热铸铁隔板向两侧，向下都应能自由膨胀应消除一切有阻碍烟气流动的障碍和凹凸不平的表面。

（2）二级分离器的安装

1）.分离器用50t吊车至省煤器中间，百页窗和旋风分离器可以分开吊装，也可组合吊装。整体吊装吊点分布均匀并加固防止变形，百页窗与支撑梁接触处垫石棉橡胶板或硅酸铝纤维板或陶瓷棉毡密封。

2）.旋风筒、连接管道等对焊时内侧应对齐、平滑，无焊渣、焊瘤，焊缝应100%煤油渗漏检查，筑炉前应进行气密性试验。

（1）下集箱上插入的密封板焊接时要防止变形，其做法是对称焊，两相邻板应紧密接触。

（2）下集箱的保温层与炉室顶面的间隙不小于80mm，不能有妨碍膨胀的杂物存在。

（3）下集箱上伸缩节应先冷拉30mm后才能焊接，冷拉时用力均匀，保证伸缩节平直，焊缝100%煤油渗漏检查。伸缩节螺栓连接处应衬密封石棉橡胶板，保证严密性。

（4）水冷壁上、下集箱在前后墙和侧墙连接处应焊密封板，防止泄漏，密封板严格按图、按现场安装实际情况进行放样密封。

（5）密封区凡是用石棉橡胶板的密封处，建议用硅酸铝纤维或耐火陶瓷棉毡。

4.11、烘炉及煮炉清洗

待空气动力场试验合格后进行烘炉及煮炉清洗。

4.11.1、烘炉条件和准备

1）、锅炉本体安装完成，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格，炉墙内壁清扫干净。

2）、烘炉所需要的热工和电气仪表，均安装和校验完毕，各汽水门及风道挡板灵活，可靠，各处的膨胀指示器调整到零位。

3）、烘炉所需要的管路系统安装和试运完毕，可供运用。

5）、准备好烘炉用的蒸汽热源，各种工具，器材用品及安全用具等。

4.11.2、烘炉方法

2）、烘炉过程中，一定要保持温升平稳，燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制。烘炉时其温升每小时不超过10℃。后期过热器出口烟温最多不超过200℃，在此温度下，持续24小时为合格。

3）、烘炉过程应每小时测定并记录，画出实际烘炉曲线图。

4.11.3、锅炉化学清洗方案在施工现场编制。

4.11.4、锅炉的吹扫方案在施工现场编制。

4.11.5、安全阀调试、蒸汽严密性试验方案在施工现场编制。

4.11.6、汽态试验方案在施工现场编制。

4.12、蒸汽严密性试验与安全门调整

4.12.1、蒸汽严密性试验

锅炉按运行操作规程点火，升压至工作压力，进行严密性试验，试验中应重点检查：

1）、锅炉汽水系统的焊口，孔门和法兰等处的严密性。

2）、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

3）、汽包、联箱、各受热面部件和汽水系统的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架、支吊架弹簧的受力，移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍热胀的地点。

蒸汽严密性检验的结果应作详细记录，并办理签证，蒸汽严密性试验结束后，即可升压进行安全阀调整。

4.12.2、安全阀调整

安全阀起座压力（汽包或过热器出口），控制安全阀为1.05倍工作压力。

工作安全阀为1.08倍工作压力。

安全阀调整完毕应加铅封，调整过程要做好记录，并办理签证手续。安全阀校验完毕后，对没有酸洗到的部位进行冲管清洗。

4.13.1、锅炉试运行前，下列工作应进行完毕：

1）、附机单体试车合格。

2）、炉墙保温结束，并进行漏风检查合格。

3）、锅炉已进行化学清洗和蒸汽吹扫。

4）、已进行严密性试验，安全阀已校验。

5）、燃烧系统和风机冷态试验合格，锅炉试运行按照电力部《中小型锅炉运行规程》执行点火升压至规定参数后，逐步增加供汽量至额定蒸发量，并在满负荷下连续运行72小时，所有辅助设备应同时或陆续运行，在72小时试运行期间，锅炉本体、辅机机械和附属系统均应工作正常，其热膨胀位移、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求。

4.13.2、锅炉点火

4.13.2.1、锅炉点火启动的条件

1）、正式点火启动之前，必须进行烘炉和煮炉（方法见单项施工方案）。烘炉时间不应少于十天，有条件时，点火启动之前应采用蒸气进行暖炉。

2）、所有烟道、风道中的挡板闸门和汽、水管路上的阀门等位置应正确，开关要灵活。

3）、所有辅机应进行单机试运转，操作柜上应具备必要的监视仪表和自动控制装置，鼓风机、引风机都应有联锁装置。

现浇钢筋砼框架－剪力墙结构科研业务楼施工组织设计4）、锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上。

5）、司炉工职责范围明确，锅炉房各项制度齐全。

点着火后，开大鼓、引风机风门，保持炉膛负压在合理范围。注意煤气投入时不能快开快关。

4.13.3、锅炉升压过程中应注意事项

2）、点火前应打开锅筒上的空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。

3）、锅炉启动后应经常注意水位。炉水受热河泥荡公园施工组织设计方案，水位将逐渐升高，当超过高水位时，应通过紧急放水阀排水，以维持其较低水位。