施工组织设计下载简介

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1.6.2定分项工程样板标准

各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方可进行大面积施工。

1.6.3定材料封样标准

建筑材料的质量好坏某办公综合楼地下室、屋面防水施工方案，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。

2.实行质量责任制和经济措施

2.1我公司郑重向业主承诺，若工程质量不能实现前述质量目标，愿受业主经济处罚。

2.2针对本工程特点，我公司内部实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。实行质量否决及质量责任追究制度，对质量问题做到“三不放过”，即问题原因、责任未查清不放过；责任者末受到处罚、教育不放过；纠正、预防措施未落实不放过。具体措施为工程开工前项目经理部主要管理人员与公司签订创优质精品工程责任书，项目部按工程建筑面积向公司预先交纳质量创优保证金，竣工后达到质量目标后，保证金全部返还，业主及上级部门奖励款全部由项目部支配。公司按规定实行奖励，

明确规定创出创优工程奖励基金，对创优夺杯项目进行奖励。同样对于各创优作业班组也采取相应的奖罚措施，在进场前，应先同项目部签订质量创优

责任书，明确其各自分项工程的质量分解目标。

2.3实行“质量工资制”。项目部岗位人员奖金与施工质量紧密挂钩，作业班组实行明确的奖罚制度，执行优质优价。凡经项目部管理人员按内控指标检查认定为优良的（项目部内控质量检验评定标准相应高于国家质量验评标准），其结算时按内控优良奖补给施工班组，不合格部分的返工及由此造成的损失，由责任者承担。

2.4实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，分公司每月一次，公司每季度一次对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优目标和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量创优目标的实现。

二、.施工过程质量控制措施

1.1建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。

1.2根据工程实际情况编制各分部分项工程的施工方案。认真进行设计交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。

1.3对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等预算统计，编制产品采购计划，确定产品质量检验和控制措施，并编制相应的检验计划。

1.4对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术的可行性、成熟性及适用范围。

1.5按照工程实际情况进行质量目标分解，将质量目标落实到每一个分项工程，并严格按照质量检验计划对每道工序进行严格的质量控制，使施工全过程处于受控状态。

2.1按设计图纸、标准规范施工。

2.2严格执行操作规程按程序施工。

2.3开展QC活动，攻克技术难点。

2.4严构过程质量控制。

2.5严格隐蔽工程验收。

3.施工后质量控制措施

施工后质量控制主要做好下列5方面工作。

4.各施工要素的质量控制措施

4.1施工计划的质量控制措施

充分做好施工前准备工作，仔细阅读施工工艺，了解施工流程，编制科学合理的作业指导书，“四新”技术应用计划及优化施工方案。

4.2施工技术的质量控制措施

4.2.1施工图纸会审

施工图纸会审是很重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别应注意结构和构造对工程质量的关系，提出合理化建议。

以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。

4.2.3积累工程施工技术资料

工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时准确整理成册，各项手续签章完备，严禁伪造、涂改、后补等现象。

①所有进货材料及半成品均需按程序文件规定检验和试验。

②工程所用材料需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为合格的应作出明显的准用标识。

③甲供材料也应按规定程序验收合格方可使用。

①施工中的分项工程质量应在班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质检员核定。

②过程中上道工序未经检验和检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。

③过程中的分部工程质量应由项目部技术负责人组织评定，分公司核定。

④施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。

⑤过程中的混凝土强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进行测试。

⑥在原材料、成品、半成品进场后，除应检验是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试、决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和设备，不得进场使用。

4.3施工操作的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

4.3.1对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作工进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

4.3.2加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。

4.3.3施工管理人员，特别是关键及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行实物质量的检测、指出达不到质量要求的部位，要求操作者整改。

4.3.4施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“系列”操作管理方式，以确保工程质量。

4.4施工计量的控制措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量器具的检测工作，按公司的计量管理规定进行周密管理。同时，按规定要求定期对所用的计量设备进行检定，使整个计量工作完全受控，从而确保工程施工质量。

5.1针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施。措施由施工员制订，报质量员、技术负责人审定。

5.2保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，并和经济奖惩挂勾。

5.3施工管理人员要根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。

6.1施工组织设计审批制度

各分部分项施工前应预先编制施工组织设计，并递交总公司工程部进行审批合格后方可施工。

6.2技术、质量交底制度

⑴、技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更联系及其他注意事项。

⑵、技术质量交底应贯彻逐级交底的原则：

由公司、分公司、项目部、生产技术科或技术负责人逐级进行交底直至班组。

⑶、技术质量交底的要求：

①.各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人（包括班组长）应有签字，并列入技术检查资料。

②.交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确。

⑷、各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。

⑸、有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接受任务。

⑴、质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，分公司月检、公司季检的原则。

⑵、质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。

⑶、质量检查主要内容：

①.操作前的准备检查，检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，质量是否符合要求。

②.施工过程中督促检查，检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止。

③.收工前的产品检查，检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。

④.各工序、各工种交接互检，每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工。

⑤.有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。

⑥.产品（成品）的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗的外形、尺寸、型号和试验数据是否安全、正确，必须由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案。

⑦.原材料、成品、半成品的质量检查、订购各种材料时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品等，必须有产品合格证，并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点，分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无试验报告的原材料、成品、半成品。

1、测量放线时严格控制管道轴线的位置和水平标高的测设，并严格办理复查、检验和签名手续。按照图纸要求设置固定观测点并采取措施保护好。要经常对经纬仪和水准仪进行检验校核工作。管道轴线和标高等工作在放线人员放完线后，必须经质安员和主管工程师检查无误并办理签名手续后方可进行下一工序的施工。

2、管材和管件均应有出厂合格证及材质检验报告，进场时要作外观检查，所使用的材料均应为合格品。高压阀门均采用AVK阀门。

3、做好对钢管焊接焊缝的检测，并做好记录。

4、坚持“持证上岗制度”，保证上岗者均为合格者。

5、做好技术交底工作，坚持工序交接的质量签认制度和技术交底签认制度。

四、燃气管道工程的质量检查、验收标准：

1钢管焊接的质量标准：

钢管焊接质量应达到以下标准：

焊缝余高允许偏差值：1+0.1×δ且≤3mm；

外壁错边量允许偏差值：≤0.15×δ且≤3mm；

接头平直度允许偏差值：0.2×δ。

外观检查无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5毫米；且咬边长度不超过焊缝全长的10％，且小于80mm。焊缝表面严禁出现凹陷。

2气密性试验的计算公式：

气密性试验的计算公式：

同一管径：ΔＰ＝───

T(d1×L1＋d2×L2＋…＋dn×Ln)

不同管径：ΔＰ＝40×───────────────

d12×L1＋d22×L2＋…dn2×Ln

式中：ΔＰ─允许压力降(Pa)

d1、d2…dn─各管段内径(m)

L1、L2…Ln─各管段长度(m)

试验实测的压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正：

ΔＰ′＝(H1＋B1)－(H2＋B2)×────

式中：ΔＰ′─修正压力降(Pa)

H1、H2─试验开始和结束时的压力表读数(Pa)

B1、B2─试验开始和结束时的气压表读数(Pa)

t1、t2─试验开始和结束时的管内温度(℃)

计算结果ΔＰ′≤ΔＰ即为气密性试验合格。

管道对接点焊前用电动砂轮机切割、打磨坡口至以下标准：

管壁厚度δ=5mm；7mm者：α=70°±5°；C=±1mm；

管壁厚度δ=9mm者：α=60°±5°；C=2±0.5mm；

α为坡口角度；C为坡口余高；P为间隙尺寸。

第九章、各工序的协调措施

如果我方中标，将独立承包本项燃气工程。我方将组织以项目经理为主，派出得力人员，积极与业主、设计、监理、分包单位、其它专业承包商及社会各方进行沟通，并相互协调处理好各种问题电力建设工程质量监督检查典型大纲（光伏发电部分），保证本工程的顺利竣工。

一、与业主单位间的工作协调

及时与业主单位联系，进一步了解业主对建筑是否有变更要求，对施工管理及工程质量有何意见和要求,已便加强项目部的管理，有利于控制工程进度，提高工程质量。

DB62／T 4125-2020标准下载二、与设计单位间的工作协调

1.如果中标，即与设计单位取得联系，以进一步了解设计意图及工程要求，提供优质工程；

2.对施工中出现的情况，除按监理单位意见及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、设计单位、国家质量监督机构按照总进度要求，分阶段对各单体工程的进行试水、中间验收、中途质量验收、调试、竣工验收等；