施工组织设计下载简介

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多层综合性、现代化、智能办公建筑模板施工方案

1、地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的多层板配以木方龙骨，如下图所示：

2、墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇注混凝土时外模，外侧进行防水施工，不影响回填土进度。

5.4.6.3顶板后浇带模板

楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留，见下图所示：

某工程工字钢悬挑双排钢管架施工方案5.4.7施工缝的留置和支模

5.4.7.1顶板施工缝：顶板施工缝采用多层板开槽配合木方龙骨支撑，详见下图：

5.4.7.2梁施工缝采用双层钢丝网，外侧加木方支撑。

5.4.7.3楼梯施工缝：施工缝留置在上层楼梯第3步处位置。见下图：

5.4.7.4柱的施工缝留置在梁底上2～3cm。

5.4.7.5基础底板和外墙均以后浇带划分流水段，每段必须保证连续浇筑，不留施工缝。

5.5.1存放的位置及场地地面的要求

现场存放地面必须进行混凝土地面硬化，表面平整、坚实，并有良好的排水措施。模板下垫100×100mm方木。

5.5.2一般技术与管理的注意事项

5.5.2.1认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。

5.5.2.2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量。计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。

5.5.2.3组织管理和施工人员学习创结构“长城杯”的支模经验。

5.6.1墙体模板的安装

5.6.1.1模板支模方法：

外墙模用市政组合模板和木方子组合，在外边采用Ф48横向钢管，用Ф14螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于15cm），3型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔600mm设置一道螺杆，竖向间距为600mm。

5．6.1.2支模质量保证措施

（1）竖向结构钢筋隐蔽工程完毕后、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

（3）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理还应及时汇报。

5.6.2柱模板的安装

5.6.2.1工艺流程：抄平放线→模板底部找平（贴海棉条）→安装模板→调整垂直度→固定模板→进行自检、专检→浇筑砼→拆模→维护、修理→下一流水段施工。

5.6.2.2柱模板安装施工

1、柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。

2、考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子钢筋的四角内侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。

3、在接缝处垫海绵条，防止漏浆。

4、拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。

5.6.3顶板模板的安装

5.6.3.1工艺流程

楼层放线→根据标高弹出主龙骨水平线→搭设碗扣架→安放可调托撑→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设竹胶板→检查平整度→进行自检、专检及交接检→下道工序施工

5.6.3.2顶板模板安装施工

1、在墙体上弹出50cm水平控制线，并经验线合格。

2、根据50cm水平控制线，在墙顶弹出主龙骨水平控制线。从边跨一侧开始安装龙骨支架，按控制线调整托撑高度，支柱应放在垫板上。

3、拉线调节可调托撑高度，安放100×100mm木方作主龙骨，再安放50×100mm木方（立放）作次龙骨，依次逐排安装，安装时将龙骨表面找平。

4、铺设12mm厚竹胶板，将竹胶板与次龙骨钉牢，竹胶板之间的缝隙要严密。

5、顶板模板铺好后，用水平仪测量表面平整度进行校正，并用靠尺找平。

6、当房间跨度大于4m，应以四周向中间起拱20mm。

7、将模板内杂物清理干净，检查合格后进行下道工序施工。

1、按已放出的楼层轴线和标高线，放出梁的位置线。

2、拉通线安装梁底模板，梁跨度大于4m，按2／1000起拱。

3、在梁、柱及梁、墙交接位置模板侧面粘贴海棉条，防止漏浆。

4、安装梁侧面模板固定好支撑。

5、每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。待钢筋绑扎完，模内清理干净后，用模板封好，顶牢。

6、梁模拆除方法见顶板拆模。

5.6.5楼梯模板的拼装与拆除

5.6.5.1楼梯模板的安装工艺流程

放楼梯线→安装休息平台模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。

5.6.5.2施工时根据图纸在楼梯间靠墙一侧弹出坡线和踏步线，然后将模板组装而成。

5.6.5.3楼梯底模拆除条件同顶板，侧模在保证不损坏砼棱角时即可拆除。

5.6.7梁、柱节点部位支模

梁、柱接头部位在现场加工工具式模板，该模板由竹胶板配以木方龙骨构成，共分八块，可有效控制梁、柱截面尺寸，防止梁、柱接头部位出现混凝土跑模、漏浆等缺陷。其模板形式参见下图：

5.6.8基础底板及反梁模板

底板侧模采用直接在地基上砌24砖墙,既做为底板防水保护墙，又做为底板侧模。公寓部分外墙与地梁及交界处砼施工缝设在底板顶面，其它部分外墙砼施工缝设在底板顶面上300mm处并设置BW止水条。反梁用钢模配置，模板配置见下图。

5.6.9门窗洞口模板安装

安装墙体模板前将门窗洞口、预留洞口模板安装好，根据墙体标高线及洞口定位线确定模板安装位置。并采取加定位筋方式固定，保证模板不移位。

5.6.10积水坑模板

积水坑模板采用12㎜厚竹胶板，配以木方龙骨及木方支撑。见下图：

模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块,含侧模、底模和楼板混凝土上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

5.7.1.1墙模板拆除顺序：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

5.7.1.2柱模板拆除顺序：先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

5.7.1.3楼板、梁模板拆除顺序：应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

5.7.2侧模拆除的要求

侧模在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

5.7.3底模拆除的要求

本工程板、框架梁、悬臂构件的底模常温时砼拆模强度为≥砼立方体抗压强度标准值的100%。以上拆模砼强度必须由同条件养护试块试压后计算确定。

当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采用的措施。为防止当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，而对结构工程质量产生不良影响，顶板、梁模板拆除后应留置一定数量的顶撑对结构起到一定的支撑作用。

5.7.4后浇带模板的拆除时间和要求。

墙体、顶板后浇带模板拆模时，用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理模板残渣,并画线剔凿后浇带处混凝土软弱层及浮浆。当后浇带处结构混凝土龄期达到60天后浇筑后浇带处混凝土，当后浇带处强度达到规范规定的拆模强度值时，可以进行拆模。

5.7.5底模拆除时混凝土强度要求：

达到设计的混凝土立方抗压强度标准值

5.8模板的维护和修理

5.8.1各类型模板在使用过程中的注意事项

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板及其它硬物；墙模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。调整墙模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

5.8.2竹胶板板的维修

竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹胶板板起层和变形；竹胶板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。

5.8.3定型钢模的维护

模板拆除后必须有专人及时进行清理，将板前后的灰浆清理干净。板面要经过棉丝擦拭干净，质检员用2米靠尺检查板面有无变形，若超出允许偏差则要进行调整。模板配件分类存放，使用前也要进行清理。

5.9.1允许偏差和检查方法

5.9.1.1定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。

5.9.1.2模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。

5.9.1.3门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。

5.9.1.4柱子、墙体、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。

5.9.1.5拆除模板时严禁碰撞墙体、柱子。

5.9.2应注意的问题

5.9.2.1墙身超厚：墙身放线时误差较大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐，拧紧。

5.9.2.2墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。

5.9.2.3混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早未按同条件试块强度拆所造成。

5.9.2.4严格控制模板上口标高，墙顶混凝土浮浆全部剔除后，应仍比楼板底模高5mm.

5.9.2.5模板经常在阳角或上下接槎外胀开而漏浆，应注意尽量减少模板悬挑部分尺寸。

5.9.2.6墙柱顶由于支模垂直度不好，或顶端位置固定不好，造成上层接槎错角。

1、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。

2、装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。

3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。

5、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。

6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。

10、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。

11、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。

12、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及斜撑。

13、使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。

14、多层板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的防火措施。

15、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

5.11.1加工的半成品模板及时编号,设专人看管,遇有雨天时及时覆盖。

5.11.2竖向结构模板安装时不得损坏已完的钢筋成品.安装水平结构模板时不得损坏竖向砼成品.

5.11.3模板拆模时不许硬翘、猛砸，墙模板吊装脱模时要有人扶着，必须确保已完砼结构楞角、面层不被破坏，拆模后及时将竖向砼结构阳角保护好。

5.12.1木工棚搭设采取全封闭措施,电锯电刨晚22时至次日6时不许作业.

5.12.2施工现场布置临时施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电路等，必须严格按照施工平面图的要求布置。

5.12.3加工场地实行封闭管理，禁止施工人员进入作业区。

1、地下室墙体模板验算

地下二层层高4.6m，板厚120mm；地下一层层高4.3m，板厚120mm；

砼强度C30S8，坍落度140mm。采用泵送，插入式振捣。浇筑速度为1.5m/h，内外钢楞采用φ48×3.5钢管双道。内钢楞（横向）间距600mm，外钢楞（竖向）间距600mm。φ14穿墙螺栓位于内外钢楞相交处。

QTZ40塔吊安拆工程施工方案①新浇砼侧压力:（按最不利荷载验算）

β1=1.2,β2=1.15,γc=25，tо=200/（20+15）

F=0.22γctоβ1β2V1/2

=0.22×25×200/（20+15）×1.2×1.15×1.51/2

宏业清印印染有限公司搬迁工程主车间施工组织设计之一=53.16KN/m2

F=γcH=25×6.1=155KN/m2